一种功能母粒及其制备方法与其在三层共挤重包装膜中的应用

王仁龙 整理

一、概述

FFS（Form-Fill-Seal）三层共挤重载包装膜在欧、美等发达国家已经成为一种通用的重包装材料，是国内近几年发展起来的一种新型包装材料，是一种能够实现一次性自动成型（Form）、自动开口充料（Fill）和自动袋口加热密封（Seal）多道工序高速连续作业，特别适用于大批量的工业化高速包装线。

这种膜能够满足大规模生产自动包装线的高速装填、大型储运和自动码垛的需要，不仅大大提高了包装效率，而且制袋工序简化，只需共挤吹塑、大大降低了综合包装成本。

目前，国内随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的纸质复合膜、编织袋己远远不能满足现今大工业生产的需求。而重包装薄膜产品，在产品包装、贮存、运输、防潮和外观等方面具有优秀的综合性能，顺应国际产品包装的要求和潮流，同时因其包装袋可非常方便的回收再利用，且不会对环境造成任何污染，符合国家鼓励实施的资源循环利用和可持续发展战略的需要。

FFS 重包装膜袋生产所用的原料为LLDPE（线性低密度聚乙烯）、LDPE（高压低密度聚乙烯）和MLLDPE（茂金属聚乙烯）。目前生产过程中，MLLDPE 约占20%-30%，主要提供力学性能及热性能，基本全部依赖进口并且价格昂贵；LLDPE 一般占原料总量50-70%左右，提供降低成本的可能性，已实现部分国产化；LDPE 约占10%-20%，提供薄膜的加工性能，已实现国产化。其中作为主要原料的MLLDPE 和LLDPE，依赖进口，原料成本高，使得重包装膜的加工成本仍然高居不下。

本文介绍了一种功能母粒及其制备方法，可以对线性低密度聚乙烯进行改性，所以，本技术还提供该功能母粒在三层共挤重包装膜中的应用。

二、技术方案

一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：90-98 份基体树脂，2-10 份助剂；所述助剂由质量比为1：（2-3）的过氧化物A 和过氧化物B 组成，所述过氧化物A 为过氧化二异丁酰、过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化二碳酸双（3-甲氧基丁酯）、过氧化新癸酸-1,1,3,3-四甲基丁酯中的任意一种，所述过氧化物B 为二异丙苯过氧化氢、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、异丙苯过氧化物、特戊基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化新癸酸异丙苯酯中的任意一种。

所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α 烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸离子交联聚合物、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅材料中的一种或多种按照任意配比混合而成。

所述一种功能母粒的制备方法，具体为：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度60-175℃，转速为200-600 转/min。所述挤出机的温度在给定的温度范围内根据实际需要分区设置。

所述功能母粒在三层共挤重包装膜中的应用，所述三层共挤重包装膜包括质量比为 1：（2-3）：1 的内层、中层、外层三部分，所述应用为将所述功能母粒作为中层的组成原料组成部分；所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：1-5 份功能母粒、90-98 份线性低密度聚乙烯、1-5 份白色母粒；所述线性低密度聚乙烯为国产线性低密度聚乙烯。

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10-25 份低密度聚乙烯、50-60 份线性低密度聚乙烯、20-30 份茂金属聚乙烯、0.5-5份抗静电剂母粒、0.5-5 份助加工母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10-25 份低密度聚乙烯、50-60 份线性低密度聚乙烯、20-30 份茂金属聚乙烯、0.5-5份开口剂母粒、0.5-5 份助加工母粒。

所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.1-2.0g/10min，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.2-0.5g/10min；所述茂金属聚乙烯的熔融指数为0.5-1.5g/10min。

所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；

所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物。

所述含氟聚合物为六氟丙烯与乙烯或丙烯的共聚物、六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯中的任意一种。

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200-210℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.2-2.5，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48-72h。

所述三层共挤重包装膜的厚度为120-200μ m。

三、有益效果

本技术制备的功能母粒，在制备中层材料时，能对国产线性低密度聚乙烯进行改性，使得制备的三层共挤重包装膜兼具所需的加工性能和力学性能，中层材料中替代了进口茂金属聚乙烯和线性低密度聚乙烯，简化了生产配方，降低了生产成本。

四、具体实施方式

本技术实施例中，中层采用的线性低密度聚乙烯（DFDA-7047）是国产产品。

实施例1

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：98 份基体树脂，2 份助剂；所述助剂由质量比为1：2 的过氧化二异丁酰和二异丙苯过氧化氢组成；所述基体树脂为低密度聚乙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为120-130℃，分为7 个区，各区温度分别为：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，转速为300 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：16 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：2 份功能母粒、93 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（1018MA，熔融指数为1.0g/10min）、5份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为偏氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.3，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为160μ m。

实施例2

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：97 份基体树脂，3 份助剂；所述助剂由质量比为1：2 的过氧化新癸酸异丙苯酯和1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢组成；所述基体树脂为低密度聚乙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为120-130℃，分为 7 个区，各区温度分别为：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，转速为200 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：16 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.2g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：2 份功能母粒、93 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为偏氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.8，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为170μ m。

实施例3

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：96 份基体树脂，4 份助剂；所述助剂由质量比为1：2.2 的过氧化二碳酸双（3-甲氧基丁酯）和异丙苯过氧化物组成；所述基体树脂为聚丙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为160-175℃，分为7 个区，各区温度分别为：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，转速为400 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、56 份线性低密度聚乙烯（FB2310，熔融指数为0.2g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：2 份功能母粒、93 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为四氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.8，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为150μ m。

实施例4

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：95 份基体树脂，5 份助剂；所述助剂由质量比为1：2.3 的过氧化二异丁酰和异丙苯过氧化物组成；所述基体树脂为聚丙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为160-175℃，分为7 个区，各区温度分别为：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，转速为400 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、56 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：2 份功能母粒、93 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为四氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.7，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为150μ m。

实施例5

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：92 份基体树脂，8 份助剂；所述助剂由质量比为1：2.8 的过氧化二异丁酰和过氧化新癸酸异丙苯酯组成；所述基体树脂为聚丙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为160-175℃，分为 7 个区，各区温度分别为：160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、170℃，转速为300 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：13 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、33 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为1.0g/10min）、20 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2 份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：2 份功能母粒、93 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为2.0g/10min）、20 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5 份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为偏氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为2，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为180μ m。

实施例6

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：97 份基体树脂，3 份助剂；所述助剂由质量比为1：2.8 的过氧化二异丁酰和过氧化新癸酸异丙苯酯组成；所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为60-85℃，分为7 个区，各区温度分别为：65℃、70℃、75℃、80℃、80℃、85℃、85℃，转速为400 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：15 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、20 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为2.0g/10min）、20 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2 份抗静电剂母粒、3 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：3 份功能母粒、92 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、5份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为2.0g/10min）、20 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5 份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为偏氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.5，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为140μ m。

实施例7

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：90 份基体树脂，10 份助剂；所述助剂由质量比为1：3 的过氧化新癸酸-1,1,3,3-四甲基丁酯和特戊基过氧化氢组成；所述基体树脂为线性低密度聚乙烯；

所述功能母粒的制备方法同实施例1。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：3：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、20 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、5 份抗静电剂母粒、5 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：1 份功能母粒、98 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、1份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：20 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、20 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5 份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为六氟丙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.2，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为120μ m。

实施例8

1）一种功能母粒，用叔丁基过氧化氢替代实施例1 中的二异丙苯过氧化氢，其他同实施例1。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：3：1 的内层、中层、外层三部分，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：25 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、24 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、0.5 份抗静电剂母粒、0.5 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：5 份功能母粒、90 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7042，熔融指数为2.0g/10min）、4份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：25 份低密度聚乙烯（2420D，熔融指数为 0.3g/10min）、40 份线性低密度聚乙烯（0209AA，熔融指数为1.0g/10min）、10 份线性低密度聚乙烯（DFDA-7047，熔融指数为1.0g/10min）、24 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为0.3g/10min）、0.5 份开口剂母粒、0.5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为六氟丙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为2.5，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为200μ m。

对比例1

一种三层共挤重包装膜，中层中不添加功能母粒，其他同实施例1。

对比例2

1）一种功能母粒，所述功能母粒按照重量为100 计，由如下重量份的原料组成：98 份基体树脂，2 份助剂；所述助剂由质量比为1：2 的过氧化二异丁酰和二异丙苯过氧化氢组成；所述基体树脂为低密度聚乙烯；

所述一种功能母粒是通过以下方法制备得到的：将基体树脂和助剂经过双螺杆挤出机熔融混合、挤出造粒制备，所述挤出机的温度为120-130℃，分为7 个区，各区温度分别为：120℃、125℃、125℃、130℃、130℃、130℃、130℃，转速为300 转/min。

2）一种三层共挤重包装膜，包括质量比为1：2：1 的内层、中层、外层三部分，其中，中层采用现有技术，即中层中的线性低密度聚乙烯采用进口产品，具体如下：

所述内层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：16 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为1.0g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（5400G，熔融指数为1.0g/10min）、2份抗静电剂母粒、2 份助加工母粒；

所述中层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：60 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、35 份线性低密度聚乙烯（2645、熔融指数为1.0g/10min）、5 份白色母粒；

所述外层按照重量100 份计，由以下重量份的原料组成：10 份低密度聚乙烯（1810D，熔融指数为 0.3g/10min）、50 份线性低密度聚乙烯（FB2230，熔融指数为0.25g/10min）、30 份茂金属聚乙烯（1018HA，熔融指数为1.0g/10min）、5份开口剂母粒、5 份助加工母粒；

其中，所述白色母粒为钛白粉母粒；所述抗静电剂母粒为乙氧基化脂肪胺母粒；所述开口剂母粒为二氧化硅母粒；所述助加工母粒为含氟聚合物，所述含氟聚合物为偏氟乙烯；

所述三层共挤重包装膜是通过以下方法制备得到的：将内层、中层、外层的原料分别混合加入到三层共挤吹膜机相应的挤出机中，在挤出平均温度为200℃的条件下进行塑化挤出处理，分别形成内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜，再经温度控制在25℃以下的冷却动气吹胀成膜泡，膜泡的吹胀比为1.3，然后膜泡经导辊牵引进行收卷切割，静置48h；所述三层共挤重包装膜的厚度为160μ m。

对比例3

中层中，采用进口的茂金属聚乙烯（1018 MA，熔融指数为1.0g/10min）代替对比例2 中的线性低密度聚乙烯（2645），其他同对比例2。

检测本技术提供的塑料包装膜的各项性能，结果见表1。

表1 三层共挤重包装膜的测试结果