凤竹、向兴、佳福、福田……晋江纺织印染绿色、智能化之路爆棚式发展

节能减排是这些年印染行业转型升级的方向。不少企业通过采取技术上可行、经济上合理，以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到产品研发，再到消费引导的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。

在“互联网+”“智能化+”“标准化+”“文化+”的发展模式下，隆隆机声、汩汩污水、滚滚浓烟渐行渐远。而今，绿色、可循环、智能化的晋江印染行业，正颠覆大众对传统纺织印染行业的刻板印象。

满目皆“绿” 工厂加速更新

在晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司的国家级“三星级”绿色厂房，迎来一拨又一拨的“取经人”。

走进凤竹纺织厂区长达200米的定型车间，站在车间中段处，即使不借助通风设备，体感也透气舒适。即使身处夏季，这个厂房的温度还可比普通厂房低3℃～5℃。作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，凤竹纺织工厂通过建筑设计优化，打造出了以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间；厂区生产系统的水、电、汽也实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏，还可为生产提供电量补充。

这座斥资8.5亿元建设的绿色节能工厂，总共引进25项智能、绿色高科技制造技术。“我们在厂区各个环节都采用节能环保的设计，屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统，年发电量约500万千瓦时；4台烟气回收处理设备，对废气进行高效回收净化处理，并进行余热回收，一年可节约5000吨标煤，回收厂区穿行道路采用风光互补的智能路灯系统。”凤竹纺织行政总监叶炜刚介绍，凤竹纺织成功入选为工信部绿色工厂。

纺织印染的生产，需要大量用水，自然也有大量的污水产生。在凤竹纺织，水资源却形成了梯级利用体系。以漂染废水为例，在这里，有一半的漂染废水通过反渗透膜处理进行深度处理，实现中水回收。叶炜刚告诉记者，两级回用设计的中水反渗透膜系统，可使污水回用率达50%以上。

在向兴（中国）集团的工厂里，全流程数据可视化的大屏幕，正时刻追踪着生产环节的一举一动，助力企业实现节能减排。

“绿色理念，是现代企业永续发展的根本驱动力。集团自创立之初就坚持可持续发展，以造福社会为己任。”向兴董事长黄再兴介绍，向兴在企业内部始终积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现过程可追溯。

据介绍，向兴集团先后投资2000多万元建立两套污水处理及膜回用设备，并坚持使用清洁能源，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗的生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和6S精益化管理模式，加强了对低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解产品的产量。公司还采用了三级能耗采集监控技术，实现了节能降碳新突破，水重复利用率达60%以上，碳排放总量增速为8.5%，远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。

在晋江，绿色印染工厂正在加速兴起。数据显示，目前，晋江市已有7家企业获得工信部印染行业规范条件认定，占全国近1/10，并累计获评18个国家级、25个省级绿色制造示范荣誉。

点“绿”成“金” 焕发产品活力

在“双碳”目标下，绿色转型已经成为高质量发展的“必修课”。新型纺织材料、新型服装面料、绿色生态染整技术、科技创新产品……绿色纺织服装产业，离不开任一环节。

不久前，来自晋江的9种“绿色产品”获得国家级荣誉，其中，福建福田纺织印染科技有限公司的纯棉氨纶布、纯棉单面布、活性印花布、涤棉氨纶布、涤纶氨纶布、涤纶网眼布；佳福（福建）染整有限公司的尼龙环保面料和数码印花环保面料点“绿”成“金”，在市场上焕发活力。

从一朵棉花，到一根丝线、一匹坯布，再到一件衣服；从一滴木浆，到一根纤维、一块布料，再到一件衣服……劲霸男装的“碳”索套装追溯每一件产品的生命周期碳足迹，并精细计量每一件产品的能耗。

“长远来看，品牌之所以能经久不衰，在于其所呈现的精神价值驱动了消费者最深层次的感受。围绕需求，为消费者创造价值，并提供解决方案，引领他们走向更加健康可持续的生活方式。”劲霸男装CEO兼创意总监洪伯明表示，品牌除追求品质、设计之外，更需要关注所传达的精神世界。因而，劲霸将可持续时尚生活方式带给消费者，以此满足当下及未来“物有所值”到“物超所值”的演变。

特步亦以“环保理念”构建新时尚。特步的聚乳酸T恤，在业内一度霸占热搜榜。该产品采用的聚乳酸主要从玉米、秸秆等含有淀粉的农作物中发酵提取，经过纺丝成型后变成聚乳酸纤维，其制成的衣服通过土埋，1年内能自然降解。

据特步粗略计算，比起涤纶梭织面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服装生产全面采用聚乳酸，每年可节省300多万吨蒸汽；所有面料都换成聚乳酸的情况下，一年可节省3亿立方米天然气，约等于26亿千瓦时电、62万吨煤的消耗量。

安踏集团近几年来也一直在寻求激发科技创新的活力，研发推广环境友好型产品。其“唤能科技”环保系列，通过回收770万个废弃塑料瓶，制成纱线再做成衣服，减少自然界的塑料污染；咖啡纱系列回收使用咖啡渣约100吨，为实现废弃物回收再利用提供了新的解决方案；首款采用可降解或可回收材质制作的“霸道”环保鞋，将环保理念贯穿整个产品设计、生产、研发和制造的过程中，让消费者穿得好看的同时，感受安踏倡导环保生活的理念和态度……

凝心聚“绿” 绘最美底色

在晋江，印染企业绿意盎然，工业园区也在蓬勃发展。近年来，晋江积极从节能改造、工艺创新等方面着手进行节能环保提升，扎实推进纺织服装产业园区建设，鼓励优质企业入园集聚发展，促进园区提质增效、做大做强。

有望在今年10月交付使用的晋江经开区绿色高端面料整理微工业园，已经吸引了来自上海、苏州、厦门等地的企业意向入驻。该项目招商负责人王鑫介绍，该微工业园项目是福建省重点建设项目、泉州市工业（产业）园区标准化建设首批试点项目，将建成产业空间17万平方米、标准厂房建筑面积13万平方米，预计可引进15家以上后整理精品工厂。

如今的晋江已集聚了近200家印染和面料后整理企业，除满足本地纺织鞋服企业配套染整加工需求，销售网络还辐射全国各地纺织主产区。全国产业链上下愈加意识到，要转型，便要抱在一起发展。唯有如此，才能绘就产业最美底色。