制造业企业成本管控策略探究

曹星宇

随着市场经济的高速发展，广大制造型企业之间的竞争也变得越来越激烈，为了让企业在竞争激烈的形势下立足，企业管理者必须精准把握市场动向，制造完全契合市场诉求的产品，严格贯彻高质量、低成本的实施原则。基于此，本文以制造型企业为例，探究成本效益的实现策略，厘清企业成本管控和效益实现之间的关系，寻找影响企业成本效益的主要因素，采取有效的策略，为制造型企业找到成本管控和提升经济效益的办法。

制造型企业在生产经营的过程中，各方面投入的成本较高，如何在既定的资源条件下，合理分配企业资源，优化成本控制，提高产出率和生产效益，成为一个十分现实的问题。单纯为了控制成本忽视企业的效益、压缩盈利空间，本质上也是一种不可取的行为。

一、我国制造企业成本管理的基本情况

现阶段，国内很多制造型企业采用的是离散型的生产管理方式，工艺流程相对简单，产品结构清晰，经营模式主要采取的订单式生产。随着市场经济的发展以及信息技术与传统制造业之间的融合，制造型企业的运营管理模式也出现了相应的变化，成本管控逐渐发展成为制造型企业追求利润最大化的一种方式。加强成本管控，积极探索有助于成本管控的策略和办法，不仅可以显著提升企业的经济效益，还能降低各类资金的占有率，防止企业出现资源浪费。

而且从另外一个角度来说，制造型企业之间的竞争，归根到底也是价格之间的竞争。任何价格优势的实现，都需要以低成本为基础，所以成本的高低直接影响企业的竞争力和实际效益，制造型企业需要在保证出品质量的情况下，合理管控成本，这才是一种合理的运营管理行为。

二、影响制造型企业经济效益的成本因素分析

对于一些制造型企业而言，成本是影响其经济效益的主要因素，概括而言，这种影响主要体现在这样几个方面：①企业在前期研发环节所需要投入的成本没有得到系统的分析和认知；②对采购成本分析不透彻，没有考虑其与经济效益之间的关系；③企业现存的成本管理控制理念比较老旧落后，和企业发展的实际状况不够契合；④在关乎制造型企业工作效率的设备管理方面，没有针对老旧设备的处理形成标准和科学的决策；等等。

（一）制造型企业对产品设计所需要投入的成本缺乏认知

制造型企业在设计产品、开发产品之前，往往需要进行全方位的调研工作，这样才能保证后续出品完全符合市场需求，能够具有更多实质性的用途。如果缺少此调查环节，会导致最终产出的产品不符合市场需要，没有进一步发展的前景。为了让企业生产和制造出完全符合市场发展和建设需要的产品，有必要对其进行重复性的设计和实验，但是企业前期所需要投入的成本也会提高。换言之，制造型企业在进行产品设计和开发的过程中，需要关注前期所需要投入的成本，但事实上，一些企业对这一环节缺乏认知，前期调研不充分，间接导致后续产品设计无法满足市场需要，后续为了持续性地提高产品的价值和应用效果，就会不断改进工艺，造成人力、物力以及财力的持续投入与浪费。

（二）采购成本之间缺少联系

即企业没有考虑到采购成本对企业经济效益所能产生的影响，这种问题主要表现在这样两个方面：

一方面，部分制造型企业在选择采购材料的过程中，本身就缺少一定的成本意识，其为了让成本可以得到有效控制，有可能出现不停地更换供应商的情况。虽然此举有利于短期内管控成本，但是不同供应商出品的质量不统一，服务上也存在不统一，甚至有风险。

另一方面，部分企業对于采购工作的认知明显不够全面，很容易导致各方面成本的增加。举例来说，企业如果没有实施计划性的采购管理，很有可能让部分车间因为备料不及时发生停工；但如果企业长期地、一味地追求降低原材料的价格，就没有办法保证材料质量，影响到后续出品，甚至有可能增加产品质量方面的风险。

（三）成本控制理念存在纰漏

企业本身存在的成本控制理念很大程度上存在漏洞，这种漏洞主要表现在这样两个方面：

一方面，对于绝大多数的制造型企业而言，其对成本管理控制工作没有清晰的认知，单纯认为成本管控工作是由财务部负责的，促使其他部门对这项工作的关键性缺乏认识，更缺少责任意识，无法让成本控制工作真正意义上落地。因此，制造型企业只有将成本管控理念完全落地，才有可能让企业获取更多的经济效益。

另一方面，制造型企业的成本控制本身是一个相对完整的系统，涉及生产制造过程中多个环节的成本控制，从产品前期开发、研发、采购，到后期的生产加工、销售，再到最后的管理和客户维护等多个环节所产生的成本都应被囊括在内。但是，部分制造型企业在实际开展成本管理控制的过程中，对于成本的概念以及其涵盖的范围并没有理解透彻，甚至将其局限在企业的水电人工、物料运输等能看到的方面，致使无形中忽视了生产制造的后续环节产生的成本。这样会导致企业在实施成本控制时，仅在生产制造的过程中，前后期关联环节的成本没有得到及时控制。

（四）老旧设备的成本控制缺乏必要的重视

一些企业所使用的设备过于老旧，但是它们不愿意在前期更换新设备，认为这会造成更大的成本，所以一直陷入成本管控和生产效益提升的矛盾当中。老旧设备持续使用造成的持续性的成本投入，集中在这样几个方面：

首先，设备过于老旧必然会影响生产制造效率，车间会因设备效率低下而无法按期交工，因此产生其他的费用和成本，甚至会产生信用方面的问题。

其次，设备过于老旧，后期必然陷入频繁的维修状态，相关费用和成本投入也会自然而然地增加，而且会占用大量的时间。

再者，老旧设备必须要不定期保养维修，若保养维修的过程中发生了停工，不仅延缓工期，还会导致一系列新成本出现。

最后，老旧设备因其运行不够稳定，在生产过程中出现精确度不高的现象。这不仅影响生产效率和产品质量，而且导致公司的产品因质量不合格无法进入市场，最终让企业产生更多的额外成本。

三、制造型企业提升成本效益的策略

针对前文所提及的问题，企业需要从以下这些方面入手，进行成本控制，提高企业的实际收益。

（一）构建全方位的成本控制体系

对于制造型企业而言，其要想提升自身的经济效益，必须对成本管理工作进行系统、全面的认知，生成全方位的成本控制体系。

1.确定企业成本的具体组成范围和内容

制造型企业不能单纯地将所谓成本理解为各类直接费用，也不能认为其只包括制造成本、人力成本以及材料成本等；它还包括企业运营管理过程中销售、管理以及各种售后的支出。因此，成本管控是在全面识别各项成本投入和支出的情况下，进行的全面而细致的成本分析。

2.根据产品和服务，生成全过程价值链管理的成本控制模式

制造型企业有必要根据自身所产出的产品和服务情况，判断前期生产制造环节的成本投入情况和价值产出情况，实施全过程价值链管理。目的在于判断各个环节的成本投入以及价值产出情况，进而有针对性地进行成本投入和管控，确保在价值产出的最大环节适量投入成本，在价值产出较少的環节有效控制成本，确保成本和企业经济效益之间的平衡。

（二）更新成本控制理念，明确产品设计开发和成本之间的关系

制造型企业必须明确产品设计开发与成本之间的关系，具体包括这些内容：

1.制造型企业必须做好前期调研工作

企业只有做了深入、全面的市场调研，才有可能对后续的产品规划和市场开发方向做出明确判断，才有可能在这一阶段确定成本控制的最终方向。

2.企业必须不断完善产品的开发和设计过程

企业需要根据前期调研的结果不断完善产品的开发和设计模块，倘若其单纯地追求获得客户的认可而出现了设计过度的情况，会让企业产生额外的成本，甚至资源浪费，而且还无法获得客户的信赖和尊重。

3.制造型企业需要将成本控制视作需企业内部成员共同参与的项目

制造型企业的成本管控工作不能单纯地施加到财务部身上，由其一力承担、独自负责，而是需要企业内部的每一个工作人员都参与其中，形成全员参与成本管控的良好环境，对内形成完善的成本管控体系。此时，企业的负责人可以作为成本管控的第一负责人，对下级工作人员的成本管控工作做出要求和指导，引导他们构建成本管控的规范和文件，进而形成上下统一的成本控制行为。

（三）加强材料采购的管理

企业必须加强对各类材料采购的管理，在这一环节做好对成本的有效控制，具体措施如下所示。

首先，制造型企业必须提高对采购环节的成本管控力度，但不能以单纯控制成本价格为目标进行采购或者材料的选择，因为这样做很容易影响到最终出品的质量。制造型企业有必要从长远发展的视角出发，以出品质量为重要任务，既不能被眼前短期利益所迷惑，也要考虑到片面控制材料价格对后续生产、销售活动带来的不良影响。

其次，制造型企业必须和广大供应商建立良好且稳定的关系，确保原材料供应的稳定性，这样才可以规避质量问题产生的风险。如果企业想要更换供应商，也不应该将价格视作唯一的更换条件，而是需要综合性、全方位地考虑，确保成本能够得到有效控制，而不是以牺牲效益为代价。

最后，制造型企业要确保各类采购材料供应的稳定性、及时性。如果无法保证原材料供应，就会增加额外的成本。为了避免此类情况的发生，企业的业务人员需要各个部门（如财务、采购、仓储）保持良好的沟通和定期的信息共享，保证采购周期和原材料供应，确保其能够满足企业的生产制造需要。

（四）及时对企业的老旧设备运行成本进行分析和控制

制造型企业生产设备老旧，会使企业的额外成本不断增加，因此企业有必要对其运行成本进行动态分析，必要时要更新设备，具体做法如下所示。

首先，企业在分析老旧设备所涉及的成本时，需要涵盖设备应用的所有方向，通过总结和分析产能影响、日常维护、资源浪费等多个维度所产生的关联结果，对其实际需要投入的成本进行估算。

其次，企业通过分析得知老旧设备所需要投入的成本后，还需要对比一次性更新整套老旧设备所需要投入的成本。通过对比，制造型企业可以就究竟该维修还是要更新设备做出系统、科学的决策，判断采购新设备还是对老旧设备进行维修，究竟哪一个方案更为合理。

最后，制造型企业在决定究竟是否更新这些老旧设备的过程中，需要对企业所涉及的成本进行深入的分析、了解和对比，通过财务管理过程中的净现值分析和互斥项目分析，可以做出究竟是否需要更新老旧设备的决策。

总而言之，制造型企业要想在竞争日渐激烈的市场环境中获得一席之地，就需要不断提升自身的核心竞争力。对于广大制造型企业而言，提高自身的成本控制能力，需要从提高对企业的成本构成入手，引导企业内部全体工作人员参与成本管控，完善成本管控过程中的研发、生产等多个环节，从而确保企业拥有足以在市场当中立足的能力和竞争优势，实现可持续发展的目标。

（作者单位：江西长江化工有限责任公司）