两种评价模型在生产性粉尘职业健康风险评估中的应用

高循洲　王慈媛 金云龚 张婷婷　

两种评价模型在生产性粉尘职业健康风险评估中的应用

高循洲王慈媛 金云龚 张婷婷

（浙江必利夫检测科技有限公司检测中心，浙江 台州 318000）

选择浙江省台州市某木制工艺品制造企业作为研究对象，应用ICMM模型评估法、UQ模型评估法对企业的生产性粉尘进行职业健康风险评估，并提出相应的防治措施。经分析发现，研究对象的生产性粉尘的职业健康风险均处于高位水平。文章根据企业在职业卫生管理方面存在的问题提出针对性的措施，以期为后续职业病防治工作指明方向。

职业健康风险评估；工业防尘；粉尘

引言

工业防尘是企业职业病防治工作的重要一环。本次研究选择典型的木制工艺品制造企业为研究对象，分析其生产性粉尘的职业健康风险评估，了解作业人员粉尘接触情况。根据分析结果提出合理的建议，为相关企业采取有效的粉尘防治措施提供参考，降低作业人员的职业健康风险，在企业职业健康管理方面具有积极意义。

1 研究对象与方法

1.1 研究对象

本次研究对象选择的是台州地区某木制工艺品制造企业，行业分类属于C2433漆器工艺品制造，企业规模为小型，作业方式以手工辅助机械作业和手工作业为主，生产工艺完整，原辅用料、工程防护、管理水平等因素在同行中具有一定的代表性。研究对象具备行业典型性，分析结果和建议措施在同行业内具备可借鉴性。

1.2 方法

1.2.1 现场调查与浓度检测

通过现场走访调查、浓度检测等方式了解企业的基本概况、产品结构、生产工艺、原辅用料、工序分布、工程防护设施情况、涉尘岗位的作业方式以及个人防护用品使用情况等信息。明确作业人员在粉尘环境下的暴露时长和暴露方式，选用工作场所有害物质监测的方法进行现场粉尘浓度的检测。

1.2.2 质量控制

本次研究的检测方法均选用现行有效的国家标准，检测仪器设备均符合标准的技术参数要求，并经有资质的机构进行检定/校准。

1.2.3 ICMM模型评估

此模型评估分为赋值定量法和矩阵法两种[1]。（1）赋值定量法：RR=C×PrE×PeE×U。式中：RR为风险等级，C为健康后果，PrE为暴露概率，PeE为暴露时间，U为不确定性。（2）矩阵法具体内容见表1。

表1 风险等级矩阵

健康风险等级描述依据职业接触限制或标准已采取的控制措施 低中高 0%～50%OELs50%～100%OELs高于OELs 1该暴露水平不太可能对健康造成影响。没有风险/风险非常低低风险中等风险 2不危及生命的可逆健康影响。 3永久性不良健康影响，但不会显著影响生命质量和寿命。健康影响可能是导致职业和生活方式变化的轻度功能受限或残疾。低风险中等风险高风险 4不良健康影响一般是永久性的，并可能导致生活质量和（或）寿命的显著下降。持续暴露通常可能导致永久性的生理或精神障碍，或长期功能障碍性疾病。

1.2.4 UQ模型评估

UQ模型通过概率、暴露和后果三个因素确认风险水平；模型应用分为风险计算手动版和计算器版[1]。概率从高到低分为几乎确定、十分可能、小但有可能、极小的可能性、可假设但不太可能、几乎不可能6个等级。暴露频率从高到低分为连续、经常、不经常、罕见、十分罕见5个等级。后果根据严重程度分为大灾难、灾难、十分严重、严重、较大、较小6个等级。以手动版为例，通过从概率点与暴露点的连接线延长至中间连接线上，得到两线交点，再从两线交点与后果点的连接线延长至风险等级线，得到交点以确定风险水平。

2 结果

2.1 研究对象情况

研究对象主要生产产品为木质漆器工艺品，产能为10万套/年。主要生产工艺：木工（下料、木工成型）－打磨－喷漆－包装。主要工序：先将木料按要求下料切割成所需大小，根据订单的情况对木料进行锯、刨、钻等木工作业，再将半成品进行打磨细加工，接着将打磨后的半成品进行喷漆作业，等漆料晾干，检验合格，包装入库。原辅料主要为木料、油漆及稀释剂。用人单位一线员工合计21人，暴露工龄为1～4年，年生产时间为300天。各岗位劳动者体力劳动强度为Ⅱ级，作业内容表现为持续的上肢作业。木工岗位和打磨岗位配置3M牌9001型防尘口罩（半面罩，防护等级KN90，APF值为10）、3M牌1270圣诞树型防噪耳塞（入耳式，SNR值为25分贝，NRR值为24分贝）。喷漆岗位配置3M牌1201型防毒面罩（半面罩，配置3001CN P-A-1滤毒盒，防有机蒸汽，APF值为10）或地球牌2001型防毒面罩（半面罩，配置P-A-1滤毒盒，防有机气体，APF值为10）。现场调查中发现有接尘的作业人员佩戴一次性口罩，而非防尘口罩。下料作业区域和木工开模作业区域设置布袋除尘（风管采取防爆措施，控制风速＜1.0 m/s），打磨成型区设置侧吸式吸风罩（风管采取防爆措施，控制风速＜1.0 m/s）。现场调查中发现存在使用气枪吹扫现场积尘的行为，同时个别岗位使用移动式风扇进行通风。

职业健康管理水平情况：（1）已经建立职业健康管理台帐；（2）设置专职的职业健康管理人员，主要负责人和职业健康管理人员持有职业健康管理的证书；（3）已制定职业健康年度管理方案；（4）工作场所设置有相应警示标识和中文警示说明，但部分区域的标识有所缺失；（5）职业健康管理制度基本建立，仍需要进一步完善；（6）员工有职业健康的专题培训，岗前培训和岗中培训时长符合要求；（7）制定有职业健康应急预案，但未定期进行演练；（8）近几年均有组织员工进行职业健康体检；（9）事故记录：企业尚无安全事故记录。

2.2 职业暴露浓度分析

以GBZ 159—2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》为采样依据，以GBZ/T 192.1—2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》为检测依据，以GBZ 2.1—2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》为限值标准，对研究对象接触粉尘的岗位进行生产性粉尘暴露水平的检测和分析[2,3]。企业存在生产性粉尘为木粉尘，产尘工序主要为下料作业、木工成型作业以及打磨作业。根据木粉尘颗粒大小、分散度、爆炸性、荷电性等质性，其危害分为爆炸性危害和职业性危害[4-8]。木粉尘的爆炸下极限为40 000 mg/m3，职业接触限值PC-TWA（时间加权平均容许浓度）为3 mg/m3。本次研究对象作业环境空气中木粉尘含量尚不构成爆炸性的危害，但已超过了职业接触限值的要求，存在职业性危害。具体情况见表2。

表2 台州市某企业主要岗位生产性粉尘暴露水平

岗位人数工序危害因素日暴露频率（小时/天）年暴露频率（天/年）暴露浓度CTWA（mg/m3）结果判定 木工岗位1下料作业木粉尘（硬）23003.4超标 4木工成型作业木粉尘（硬）43005.6超标 打磨岗位4打磨作业木粉尘（硬）83004.1超标

注：CTWA为时间加权浓度。

2.3 职业健康风险评估结果

2.3.1 ICMM模型赋值定量法评估结果

工作环境中木粉尘逸散，作业人员长期吸入木粉尘，一部分黏附在鼻黏膜上，慢慢地让鼻腔失去清洁吸入空气的功能，从而引发鼻腔、咽部的癌症。此外，还有一部分小颗粒物进入肺部，引起哮喘、支气管炎、肺部纤维化等多种症状，严重的可能引起尘肺病。木粉尘可造成作业人员永久性的不良健康影响，并明显影响生活质量和个体寿命，故健康后果等级赋值为100。根据木粉尘的检测浓度，暴露浓度超过限值的可能性较高，赋值为10。参照现场调查的结果对暴露时间和不确定性进行相应的赋值。木工岗位下料作业和木工成型作业的生产性粉尘暴露水平赋值为6 000，风险水平等级为不可容忍；打磨岗位的生产性粉尘暴露水平赋值为10 000，风险水平等级为不可容忍。评估结果见表3。

表3 台州市某企业主要岗位生产性粉尘赋值定量法评估结果

岗位工序危害因素健康后果暴露概率暴露时间不确定性风险水平赋值风险水平等级 木工岗位下料作业木粉尘（硬）10010616 000不可容忍 木工成型作业木粉尘（硬）10010616 000不可容忍 打磨岗位打磨作业木粉尘（硬）1001010110 000不可容忍

2.3.2 ICMM模型矩阵法评估结果

木粉尘职业接触情况根据检测浓度定义，判定为高于OELs。健康风险影响同前文描述，属于永久性的不良健康影响，归为4级。根据矩阵划分，木工岗位下料作业和木工成型作业的生产性粉尘暴露风险水平等级为高风险；打磨岗位的生产性粉尘暴露风险水平等级为高风险。评估结果见表4。

表4 台州市某企业主要岗位生产性粉尘矩阵法评估结果

岗位工序危害因素职业接触情况风险等级风险水平等级 木工岗位下料作业木粉尘（硬）高于OELs4高风险 木工成型作业木粉尘（硬）高于OELs4高风险 打磨岗位打磨作业木粉尘（硬）高于OELs4高风险

注：OELs为职业接触限值。

2.3.3 UQ模型评估结果

长期接触木粉尘对作业人员的身体健康有一定的致命性，同时木粉尘车间属于涉爆作业场所，存在粉尘爆炸的风险，若出现事故可能对工作环境造成重大的破坏，并对生产造成重大影响，故后果分类为十分严重。根据相关文献[9,10]的研究，后果发生的可能性为十分有可能。作业人员年工作时间为300天，暴露频率更接近于经常。木工岗位下料作业和木工成型作业的生产性粉尘暴露风险水平等级为非常高；打磨岗位的生产性粉尘暴露风险水平等级为非常高。评估结果见表5。

表5 台州市某企业主要岗位生产性粉尘UQ模型评估结果

岗位工序危害因素后果概率暴露频率风险水平等级 木工岗位下料作业木粉尘（硬）十分严重十分可能经常非常高 木工成型作业木粉尘（硬）十分严重十分可能经常非常高 打磨岗位打磨作业木粉尘（硬）十分严重十分可能经常非常高

2.3.4 结果分析

本次研究对象的生产性粉尘主要为木粉尘，源自木制品加工过程，同时因为除尘设施的效果欠佳，造成多个岗位的木粉尘浓度超标。虽然企业在下料作业与木工成型作业设置了布袋除尘，但因为吸风罩距离作业区较远，作业空间较为开放，有效风量不足，控制风速较小，无法捕集作业过程中产生的粉尘；同时集中式布袋除尘缺乏维护，粉尘在滤袋中形成粉尘滤饼，影响滤袋的过滤效率，从而造成集中式除尘的效果不理想。此外，个别木工设备配置可移动式布袋除尘设施，布袋过滤件直接暴露在车间环境中，随着滤布的损耗，过滤孔径变大，过滤能力下降，大粒径的颗粒物被过滤，小粒径的颗粒物以一定的初速度逸散在车间环境内，形成粉尘浓度的积聚。打磨作业在作业区侧面设置吸风罩，使用轴流风机进行引风收集，但作业区未形成半包围的区域，风流短路，作业产生的粉尘仍在作业区内无组织逸散。此外现场调查中还发现木工作业人员频繁地使用气枪对设备上的积尘进行吹扫，个别岗位附近设置移动式风扇进行防暑降温，造成了现场的二次扬尘。

3 讨论

为降低企业职业健康风险，针对木粉尘防治提出如下措施。（1）工艺革新，条件具备时优先选用机械化作业代替人工作业，以减少作业人员在粉尘环境中的暴露。（2）防护设施改进：①应根据实际情况及时对布袋除尘的过滤件进行清理或更换，以确保过滤件的性能。②应为移动式布袋除尘设备设置密封的沉降室，避免颗粒物在车间内逸散积聚。③应缩短收集罩口和产尘作业区域的距离，同时考虑使用半包围结构确保气流组织有利于粉尘收集，以确保控制风速符合粉尘收集的要求。④确保除尘设施的有效性，控制作业区域粉尘浓度在国家限值以下。⑤现场应减少气枪、移动式风扇的使用，及时清理现场积尘或通过加湿的方式减少二次扬尘。（3）正确佩戴劳保用品，加强劳保用品使用的监督检查。（4）定期组织员工进行职业健康知识的培训，定期组织人员进行职业健康应急处理预案的演练。（5）根据现场危害告知、警示标识和中文警示说明的缺失情况进行内容补充。（6）定期组织接触粉尘的人员进行职业健康体检。

除上述措施外，企业在生产性粉尘防治工作中应根据本单位粉尘的理化性质、主要产尘环节、实际的作业方式等多重因素进行综合治理，以确保粉尘防治工作的有效性。同时，依据综合防尘的“革、水、密、风、护、管、教、查”的八字方针落实工作，降低粉尘的危害。八字方针的含义：（1）“革”体现为革新技术，优先选用更新、更环保、更健康的技术手段来避免、减少生产性粉尘的产生或者是切断作业人员接触粉尘的途径。（2）“水”体现为湿式作业，在条件允许时对粉料进行湿式作业或者是增加作业环境的湿度，以抑制扬尘或者加速空气中浮游的粉尘颗粒沉降。（3）“密”体现为密闭化作业，当前两条措施受条件限制无法有效实施时，可对作业进行密闭化处理，以控制粉尘的影响区域。（4）“风”体现为通风作业，通风的过程需要明确空间内的气流，通风的目的是将作业区域的粉尘排出，降低粉尘浓度，防止混乱的气流造成环境内的二次扬尘。（5）“护”体现为个人防护用品的使用，通过佩戴防尘口罩、穿戴防尘服等方式起到避免作业人员与粉尘直接接触的作用。（6）“管”体现为加强管理，企业主及其职业健康管理人员应加强管理，重视工业防尘工作，明确企业职业健康管理的主体责任。（7）“教”体现为培训宣贯，定期组织作业人员进行生产性粉尘危害的知识培训，加强作业人员的防尘意识。（8）“查”体现为定期组织接尘人员进行职业健康体检，以达到早发现早治疗的目的。

4 结束语

综上所述，企业针对自身情况有效落实粉尘防治措施，加强安全管理，将生产性粉尘浓度控制在国家规定的限值范围内，可有效降低职业健康风险水平。

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Application of Two Evaluation Models in Occupational Health Risk Assessment of Productive Dust

A wooden handicraft manufacturing enterprise in Taizhou city, Zhejiang province was selected as the research object. The ICMM model evaluation method and UQ model evaluation method were applied to assess the occupational health risk of production dust in the enterprise, and corresponding prevention and control measures were proposed. After analysis, it was found that the occupational health risks of productive dust in the study subjects were at a high level. The article proposes targeted measures based on the problems in occupational health management of enterprises, in order to provide direction for subsequent occupational disease prevention and control work.

occupational health risk assessment; industrial dust prevention; dust

R135

A

1008-1151(2023)07-0185-04

2022-11-18

高循洲（1984－），男，浙江必利夫检测科技有限公司检测中心工程师，从事职业卫生、环境监测、安全生产工作。