混凝土套衬渠道施工要点——以甘肃省红崖山大型灌区为例

柳尔伟

（甘肃省水利水电工程局有限责任公司 甘肃 兰州 730000）

1 工程概况

红崖山灌区位于甘肃省民勤县境内，最低海拔1180m，最高海拔1500m，设计灌溉面积5.861 万hm2，有效灌溉面积4.313 万hm2，是灌溉水源以地表水为主、地下水为补充的井河混灌区，现有总干渠1 条约86.7 km、干渠14 条近165 km、支渠98 条近525.6 km。本次混凝土套衬施工对象为总干渠10 + 313 ～15 +614 桩号，共5.301 km，主要工程量为现浇C30F 200 W6 混凝土(厚度10 cm)5 880.32 m3、高密度闭孔泡沫板(伸缩缝宽2 cm)2 646.26 m2，原渠道砼底板坡脚切除10 602 m、砼面板冲洗47 709 m2。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 内业准备。在项目总工程师带领全体工程技术人员深入学习设计文件的基础上，结合施工现场考察，通过图纸会审和设计交底准确掌握工程特点，全面领会设计意图；仔细研读施工图纸及相关规范，切实明确施工范围及业主对本工程建设的各项标准要求，针对重点、难点和关键环节制定了专项施工方案和技术保证措施；基于项目区所在地的实际情况绘制施工进度计划网络图和施工现场平面布置图，并向所有施工人员进行书面和现场施工技术交底；制定工程竣工验收规范及技术标准。

2.1.2 外业准备。准确记录交接桩相关数据，对所有控制桩进行全面防护，并仔细测设各种护桩，确保在任何情况下都能准确恢复原有桩位；对各种控制桩开展复测工作，并及时将复测成果报监理、业主及设计院核准；开展施工控制桩测设和施工放线工作，并进行技术交底[1]。

2.2 物资准备。根据相关文件制定物资采购方案，明确物资采购细则。通过招标采购、市场对比和协商谈判等多种途径确定材料供应厂商，签订工程材料供货协议，并对拟采购材料进行质量抽样检测。建设物资仓库和大堆材料堆放场地，为材料进场做好充分准备。对开工需要的钢材、木材、水泥、砂石料等编制好物资供应计划，从质量好、信誉高的供货方订货，确保按时到货。向监理工程师提交产品合格证或质保书，并对使用前需进行检验的材料主动递交检验结果。经审查确认合格后方能进场，进场后分类堆放，并做好标识。

2.3 施工人员及设备准备

2.3.1 施工人员。对所有人员进行岗前培训，通过认真学习图纸，全面掌握该项目的工程特点、自然条件、社会环境、业主的具体要求及工程建设目标、施工方案、施工质量控制措施和水土保持方案等；中标后项目经理部相关人员按业主要求及时进入施工现场，开始施工准备工作；具备进场条件后施工人员按计划分批进场。

2.3.2 施工设备。提前对施工设备进行整备维护，确保机械设备的完好率满足施工要求；施工所需设备如数进场后由机械专业工程师和设备操作人员对设备进行全面检查验收，并办理相关交接手续，对进场设备进行逐台登记，建立机械设备台账，以便对进场设备进行科学化管理[2]。

2.4 施工场地准备。进场后及时完成“三通一平”，确定临时占地计划，协调办理征地手续，搞好生产设施及施工营地建设，根据预定方案对施工便道进行加宽、加固处理，为施工生产创造条件。根据施工现场的地形地貌、周边环境和施工管理要求，对施工现场进行科学规划，明确各种临时设施的地理位置、建设标准等。进场后在征得相关人员的同意后修建，以满足施工人员、设备及材料的进场需要。完成施工区域内地表水系的调查摸底和防渗处理、迁移改造工作，确保施工期间排水畅通。

2.5 管理文件及资料准备。综合办公室负责文件收发和管理工作，配备专职文件管理员；相关部门负责本部门文件资料的收集、整理和存档管理工作，并配备兼职资料员。建立项目质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件、关键工序质量审核计划、施工组织计划、质量检验计划及施工作业指导书等[3]。

3 施工工艺

3.1 原渠道坡面清洗与渠底砼切割。砼浇筑前用手持式长杆除锈机对原渠道预制板表面的顽固水锈进行清除，清除后用高压水枪对原渠道边坡砼预制板表面进行冲洗，清除表面淤泥、水锈等，确保其表面整洁，无杂草、无淤泥、无水锈、无浮皮。渠底旧砼底板用18 kw 马路切割机切除，切除前测量渠底尺寸，用墨斗盒在渠底弹线，确保切割线条顺直。

3.2 砼拌合及运输。混凝土由民武公路293 处锐达商品混凝土站提供，为满足渠道边坡(1∶1.5)浇筑要求，需要商砼站严格按监理工程师签发的配合比计量配料，水灰比合适、塌落度控制适中。商砼站采用电子称控配料、强制式搅拌机拌合砼，砼外加剂按设计要求添加。砼运输车出站至入仓时间不超过45 min。

3.3 混凝土入仓。混凝土入仓前将原渠道冲洗干净，并保持一定湿度；堵头模板采用10 cm 方钢，固定牢靠，刚度满足施工要求；砼板面浇筑厚度为10 cm，铺料均匀；渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，压顶和渠坡连续浇筑。渠左侧商砼罐车可直接停靠，采用溜槽入仓。渠右侧与民武公路中间为绿化带，无法直接通行，用25 t 吊车入仓。

3.4 砼振捣和收面。振捣密实表面泛浆，用壁尺刮平上线，用平板振捣器或震动梁震动3 遍(边坡自下而上)，严禁漏振、过振；用大于浇筑板的铝合金靠尺检验，找平渠面，磨光机压平提浆，跟随压平，人工粗收面1 遍，并及时细收面1 遍，捋直棱角挂线，使表面平整、基本光洁；适时精收面1 遍，使表面完全平整光洁。渠道棱角分明，伸缩缝垂直于渠线，宽度均为2 cm，不留残浆。

3.5 拆模、养护渠道。砼终凝后拆模，拆模时间以不损坏成品砼为宜，渠道砼收面合格后约24 h 开始养护，采用塑料薄膜覆盖或洒水养护，视气温和风力每天洒水5 ～6 次，保持足够水分。砼养护由固定专人负责，养护期不少于14 d。

3.6 伸缩缝处理。总干渠伸缩缝上部为聚硫密封胶，宽2 cm、厚2 cm，下部为高密度闭孔泡沫板，宽2 cm、厚度8 cm。灌注前伸缩缝须处理干净并确保干燥，灌注要密实、饱满、均匀。补仓砼浇筑前用10 cm 高密度闭孔泡沫板整体架设，在2 cm 处切口，但不能切断，灌注聚硫密封胶。

4 施工质量保证措施

4.1 根据工程实际情况建立相关质量责任制，明确施工各环节相关责任人的职责权限；对所有参加工程建设的人员开展质量教育，使其掌握工程建设的特点、难点及要点；严格落实技术交底工作，逐级签订质量保证责任书，完善工程质量激励机制，将工程建设质量与相关人员的收入相关联，提高工程参建人员的积极性、责任意识和质量意识；确保事前预控和过程控制缺一不可，将质量监控落实到施工全过程；严格落实质量检查和验收制度，对重点工序进行工前示范和专门讲解，切实做到“五不施工”、“三不交接”；高度重视施工试验，确保试验频率及结果满足施工技术参数；科学开展QC 小组活动，以提高工程质量、降低施工成本为目标，重点对新技术、新工艺及施工过程易发生质量问题的薄弱环节进行交流探讨和科研攻关；建立并严格落实质量管理例会制度，定期对施工情况进行汇报、探讨，及时排除质量隐患[4]。

4.2 根据制定的施工进度计划，合理配置人力、资金、施工材料及设备，并根据施工情况及时优化资源配置；加强施工器械设备维护检修，确保器械设备运行性能良好；确保重要工种及关键环节的工作人员持证上岗，并对其进行岗前培训，提升其操作技能。

4.3 对各施工环节严格落实程序控制，建立全套程序控制档案，并对施工各环节的重点、难点等进行重点控制。表面平整度控制：根据施工情况及时改进定型模板，提升其刚度和重量，防止变形；在混凝土初凝前用6 m 靠尺完成对其永久面的检测，确保局部不平整范围内起伏差≤8 mm，同时混凝土表面无划痕、鼓包、凹陷等缺陷。混凝土防裂控制：加强对混凝土拌制质量的控制，为了确保防浪墙混凝土的施工质量，业主安排专人参与混凝土拌制质量控制，每班在机口塌落度至少取样4 次，仓面检测2 次；气温、拌合物的温度和原材料温度每4 h 检测1 次；严格控制振捣质量，确保入仓混凝土密实；收面时严禁洒水、洒水泥。

5 水土保持措施

5.1 施工场地。设置完善的排水系统，防止降雨径流冲刷场地和渣场，做好临时堆料场的防护、排水等工程措施和植物保护措施。选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在堆场周边修建临时排水沟引排周边汇水。

5.2 主体工程区。按要求对设计防护部位进行场地平整，施工期间注意保护施工场地周围的草木和水土保持设施。其次，人工栽植梭梭树，株行距为1 m×1 m，栽植穴的长宽高均为40 cm。再次，撒播草籽，播种前1 ～2 d 将草籽浸水催芽后和混合料拌和，均匀地撒播到已备好的表土区内。

5.3 施工生产生活区。及时清除建筑垃圾等不利于草皮生长或影响景观的杂物，并撒播草籽。