ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制研究

刘美萍

［摘 要］随着信息技术的发展，企业生产成本控制方式也在不断发生变化。而ERP环境有助于企业在生产成本控制方面获得更全面、更及时的数据信息。基于此，文章对ERP环境下电气设备制造企业成本控制进行探讨，分析ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制特征以及存在的问题，在此基础上，提出ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制措施。

［关键词］ERP环境；电气设备制造企业；生产成本控制

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.12.016

［中图分类号］F275［文献标识码］A［文章编号］1673-0194（2023）12-0050-03

0     引 言

电气设备制造企业的产品主要用于发电、输电、变电、配电等领域，如发电机、变压器、断路器等，都是该类企业的主打产品。由于产品生产技术要求高，成本动因复杂，无论是供应链管理、合同管理，还是采购、排产、领料、质检等复杂环节，都要注重成本控制，否则稍有疏忽，就有可能导致成本失控。传统的成本控制模式已无法适应电气设备制造企业成本管理需要，越来越多的电气设备制造企业将成本因素纳入企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统进行精细化管理。

1     ERP环境下的电气设备制造企业生产成本控制特征

1.1   成本控制的实时性和效率更高

与人工模式下的成本控制相比，企业采用ERP成本管理系统可以发挥其强大的计算和分析功能，实时记录和跟踪各项成本的动态变化情况，授权人员可以随时登录系统查询、存储、下载所需要的成本数据信息，这就为成本管理决策制定提供了及时的信息支持，使成本控制的实时性增强。ERP成本管理系统还具有成本数据可视化、可追溯的特点，授权人员可借助系统反馈的信息掌握全价值链中的成本变化及其动因，这就打破了传统人工模式下的成本控制滞后性的局限，无论是事前成本预测环节，还是事中成本支出环节出现的成本管理漏洞或成本差异，都可以通过ERP系统加以干预和修正，极大提高了成本控制效率。

1.2   信息精准度高

现阶段，越来越多的电气设备制造企业开始尝试在生产环节采用机器人操作方式，这就使得企业生产环节的人工成本不断下降，而制造费用、技术费用却呈上升趋势，企业成本结构发生了深刻变化。如果继续采用传统成本归集方式，也就是根据耗用工时和车间制造费用，那么必然难以准确反映产品真实成本。这种失真状态下的成本归集方式，只要投入人工多、产量大，那么就成本高，而高技术含量产品的成本反而偏低，这明显与产品实际成本不符，这种失真状态下的成本信息也会给企业的成本决策带来误导。而采用ERP系统对成本进行归集，则可以将产品技术含量、设备工艺等因素嵌入成本分配系数，从而使生产成本归集更加科学合理，信息的精准度更高［1］。

1.3   成本核算结果准确性更高

成本核算是成本控制的基础，成本核算结果能为成本控制方案改进提供依据。成本核算结果准确性越高，成本控制效果越好。成本核算也是会计工作的重要内容，电气设备制造企业成本核算内容较为多元化，材料成本、人工成本、制造费用以及管理费用等都需要在月终进行结转。成本核算数据来源广、工作量大，在传统的手工操作模式下，核算准确率不高。而在ERP环境下，企业只需在系统中设置与企业成本因素相匹配的参数，设置不同产品的成本标准，并将ERP系统与采购、生产、销售等业务部门的成本数据信息实现互联互通，ERP系统便可自动对生产成本进行归集、分摊核算，并自动结转成本，且成本核算结果准确性更高。

2     ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制存在的问题

电气设备制造企业的产品类型多样、产品线规划复杂，这就增加了生产成本控制的难度，需要企业从成本预算、计划、执行、核算及成本考核等多个维度进行全面控制。但现实情况是，ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制存在诸多问题，具体如下。

2.1   成本预测准确性较低

成本预测是确定成本目标的前提条件，特别是在新产品的研发、生产和销售的整个过程中，如果缺乏目标成本作为参照标准，就难以对产品研发费用、生产成本以及销售价格进行合理规划。成本预测需要大量的数据信息作为支撑，如原材料的市场价格、企业生产技术条件、同类产品销售价格以及政策环境因素等，但电气设备制造企业仍然使用传统的成本控制模式，数据信息依赖人工方式收集、整理和分析，数据信息准确性、全面性较差，导致成本预测存在偏差，准确性较低。而在ERP环境下，电气设备制造企业需要借助ERP系统具有的数据收集和分析功能，并在系统中嵌入模型数据库，快速而準确地对成本因素作出判断，提升成本预测的准确性。

2.2   成本计划及决策缺乏有效性

成本预测仅是成本计划的前置环节，在成本预测的基础上，企业还需要根据不同产品的成本消耗定额标准以及原材料采购价格波动情况，对不同产品的目标成本以及执行过程可能出现的成本变化进行规划，然后将成本计划交由各生产部门具体实施［2］。但由于市场信息复杂多变，原材料采购价格受多种因素影响，电气设备制造企业缺少多元化信息整合能力，未充分利用ERP系统有效整合各业务部门和财务部门的数据信息，导致成本计划和成本决策缺少全面信息作支撑，及时性和有效性降低，不利于成本控制工作的实施。

2.3   缺少成本控制实时监测手段

对电气设备制造企业来说，由于成本因素较为多样，其需要及时跟踪成本动态变化情况，找出成本差异的原因所在，然后采取有效措施缩小或消除成本差异。但现实情况是，电气设备制造企业缺少成本控制实时监测手段，难以实时监测成本因素变化情况，以及分析实际成本与成本计划之间产生差异的原因，导致无法采取有针对性的应对措施，从而降低成本控制

效果。

3     ERP环境下电气设备制造企业生产成本控制措施

ERP系统强大的功能为电气设备制造企业的成本控制创造了有利条件，充分利用ERP系统功能，对企业降本增效和提高盈利能力有着重要意义。根据电气设备制造企业的生产运营特点，企业尤其需要在产品标准成本设置、材料成本控制、产品物料清单（Bill of Material，BOM）追踪、成本动因分析、成本控制考核等方面强化管理。

3.1   强化产品标准成本管理，完善产品预算体系

产品标准成本不准确、不规范是当前电气设备制造企业在ERP环境下普遍存在的问题，这往往会加大实际生产成本与标准BOM之间的差异，这就需要企业进一步强化标准成本管理，从不同层面完善成本管控手段。

首先，梳理出各项成本因素，以此为标准成本的制定依据。针对产品生产成本的影响因素，企业要紧抓影响程度较大的因素进行重点管理。在运用ERP系统的成本管理模块时，可以通过与同类产品的实际成本数据进行比对与分析，对成本影响因素的大项进行分类，然后对梳理出的各项成本因素进行实时监测、持续跟踪，抓取不同的成本数据，作为标准成本的制定依据。因为企业利用ERP系统获取了全面的成本项目以及在成本总额中的占比，所以制定的标准成本与实际成本趋于接近。当然，如果标准成本与实际成本之间仍存在差异，就需要企业继续在ERP系统中的数据信息中寻找原因，通过不断修正与调整产品标准成本，进一步缩小标准成本与实际成本之间的

差距。

其次，完善产品预算体系。由于电气设备制造企业的成本项目较为多样，其在产品成本预算管理阶段，必须对成本类别进行细分处理，不得遗漏任何与产品成本相关的成本因素，只有全面收集并细分成本因素，丰富ERP系统模型的数据库，ERP系统分析得出的标准BOM才更为准确。而在成本预算执行的过程中，还需要持续跟踪监测实际成本的动态变化情况，并在分析实际成本的变化情况基础上，不断优化和修正标准成本，通过对标准成本进行精细化管理，不断完善成本预算体系［3］。电气设备制造企业可以将完善的成本预算体系作为成本控制的依据。

3.2   加强材料成本控制

电气设备制造企业可通过线上、线下相结合的方式强化材料成本控制。首先，要强化线下生产环节中的操作规范性。财务人员必须全面了解生产流程、工序和生产线，根据实际业务确定成本对象，并通过物料控制指标管理与成本预算管理等手段，对生产过程中物料的领用、消耗和库存情况进行规范化管理，然后准确归集各成本对象的成本项目。其次，通过线上控制手段强化材料成本控制，也就是在ERP系统下进行成本模拟，以此得到不同产品需要的材料成本。应用ERP系统进行成本模拟操作过程中，关键在于准确设置BOM模块溢出比例、上下浮动比例以及最大值，如果某产品投入的物料超过规定标准，单位耗用材料数量过大，就意味着成本消耗超出了溢出比例，这时ERP系统就会自动发出预警提示，当生产主管收到物料投放申请时，可根据生产现场的实际情况决定是否审批，如果生产主管同意继续投入物料请求，那么生产经理和财务人员就会对该行为的合理性和必要性进行审查，若审查不通过，则意味着生产主管对生产现场的物料管理不到位，那么在绩效考核中要受到相应的处罚［4］。

3.3   持續追踪产品B0M

产品B0M指的是不同产品投入的物料数量，如原材料、辅助材料，低值易耗品、产成品以及半成品等也属于B0M范畴。电气设备制造企业产品种类多样，物料清单种类随着生产规模的扩大而不断增多，这就给物资管理带来了更大的困难。因此，电气设备制造企业有必要建立产品BOM的追踪机制，随时监测BOM的动态变化情况，如果产品B0M与产品标准不符，就需要对B0M进行修正与调整。当然，为确保BOM的追踪不出现重复或遗漏，还需要对物资进行分类编码处理。在这种情况下，ERP系统便能根据不同物资的编码情况，有效管控物资采购、储存和领用，这不仅能为准确核算工单的材料耗用量创造有利条件，而且有利于产品成本的实时控制。另外，在ERP环境下，电气设备制造企业还可以通过对产品BOM的持续跟踪，寻找和发现不同产品的物料耗用规律，进而通过优化产品组合的方式，充分利用物料，减少物料浪费，从而提升产品盈利能力［5］。

3.4   提高ERP系统内信息准确度，深入研究生产成本动因

电气设备制造企业能否充分利用ERP系统，与系统数据的准确度密切相关。由于系统模块设置不当或系统操作人员失误等，ERP系统往往会出现数据不准确的现象，这就必然会影响ERP系统对成本动因判断的准确率。因此，提升ERP系统内信息准确度，是电气设备制造企业成本控制的必要手段。

要想提升ERP系统内数据的准确度，一是要制定ERP系统的数据标准。由于ERP系统的数据来自研发、采购、生产以及财务等不同部门，为确保成本控制的针对性和有效性，在ERP系统上线之初就需要确定数据种类、数据来源以及各项物料编码规则。二是要对ERP系统中的数据进行循环盘点，在生产订单多、库存材料多的情况下，一次性盘点的难度较大，而采用循环盘点的方式，则可以在不影响生产进度的情况下，确保库存数据的准确性。在确保ERP数据准确的基础上，电气设备制造企业需要深入分析ERP环境下的生产成本动因，尤其是ERP内信息直接能够反映出的成本动因。财务人员可将成本动因分析得出的结论，反馈到生产部门，将其作为生产部门成本控制的参考。

3.5   强化成本控制考核

成本控制效果与生产管理方式以及生产人员的日常操作有着密切关系，ERP系统提供了与生产成本相关的成本信息，因此，电气设备制造企业在利用ERP系统进行成本控制的同时，还可以利用系统对成本控制状况进行分阶段考核。每日，从ERP系统中导出各生产车间物料消耗数据，并对物料异常变化情况进行分析；每周，对各车间的消耗定额标准与实际消耗进行比对，将比对结果作为考核依据；每月，对各车间物资消耗情况进行总结，并对相关信息通过ERP系统进行大数据分析，以期找出物资消耗超标原因和非正常因素。然后，将责任分担到具体部门和岗位，在要求相关责任人进行整改的同时，还要对相关责任人按照考评结果实施考核和惩罚。

4     结束语

电气设备制造企业生产环节复杂、产品类型多样，在企业向自动化、智能化生产管理模式转型升级的过程中，成本管控难度进一步增大，这就需要企业以ERP系统为依托，在产品标准成本管理、材料成本控制、产品BOM追踪、成本动因分析、成本控制考核等方面强化管理，以提升生产成本控制效果。

主要参考文献

［1］李民.ERP环境下企业生产成本控制问题及改进对策［J］.财会学习，2022（29）：118-120.

［2］刘剑清.民营企业在ERP实施下的成本管控［J］.中国乡镇企业会计，2022（10）：114-116.

［3］顾月勤.浅析ERP系统下制造业企业的成本管理［J］.中国经贸，2020（10）：28-29.

［4］崔小芳.机械制造业利用ERP系统进行成本核算的方法

［J］.财会学习，2020（2）：152-153.

［5］袁容嘉.ERP系统下的制造业企业成本管理［J］.投资与创业，2021（16）：125-127.