房建土建工程中高支模施工技术运用研究

邱东海

广州市第四建筑工程有限公司 广东 广州 510220

经济的繁荣发展推动了我国城市化建设步伐，建筑行业施工技术得到飞速发展，高支模施工技术在房建土建工程中的作用十分突出。社会对建筑行业的要求不断发展变化，房建土建工程建设标准在逐步提高。但现阶段的房建土建工程高支模施工技术的应用还存在一些不足，仍需加强施工控制，不断优化和提升高支模施工技术的应用效果，以确保房建土建工程建设质量。为适应市场需求和行业竞争，在房建土建工程中不断优化高支模施工技术，可以最大程度的发挥高支模施工技术应用效果和技术优势。基于房建土建工程角度，探讨高支模施工技术的有效应用策略，对指导工作实践具有重要意义，有利于促进建筑行业施工工艺的创新和发展。

1 房建土建工程中高支模施工技术特点

1.1 高支模施工技术概述

高支模施工技术应用的关键是支撑体系、模板施工以及施工安全控制，高支模施工是在工程规定范围科学搭设支撑性模板，利用高支模提升建筑工程整体稳定性。高支模施工属于工作危险系数较高的高空作业，在高支模施工技术应用中需要加强施工过程的安全管理，确保施工人员具有相关的工作经验和专业技能，严格管控高支模施工关键环节的施工质量，确保施工效果符合相关要求。高支模高空作业的施工难度较高，在施工过程中安全隐患较多，容易发生施工安全事故，需要加强安全管理。城市化水平的不断提高促进了建筑行业施工工艺的不断发展，在房建土建工程中高支模施工技术应用普遍，尤其在高层建筑施工中高支模施工技术发挥了关键作用，确保了工程整体结构的稳定性，为施工安全提供了有力保障。在房建土建工程中通常模板长度较长，为满足建筑高度的要求，采用高支模施工可以有效加强建筑结构荷载稳定性[1]。

加强高支模施工技术应用效果，可以有效提高工程施工效率，提升施工安全和建筑结构稳定性。支撑体系的稳定性对工程施工安全至关重要，为防止施工安全事故，在高支模支撑体系施工过程中，应严格遵循施工技术流程，合理设计支撑体系，加强支撑体系施工质量，制定合理的安全控制措施，提高支撑体系技术水平，以确保工程顺利开展施工，同时加强应急管理措施。我国大模板施工技术应用较晚，还需不断完善施工技术，由于高支模比较高大，模板安装具有一定难度，在大型模板施工时，需严格控制支撑体系、模板安装拆除施工质量，严格审核和验收。

1.2 技术优势

在房建土建工程中高支模施工技术应用广泛，大量施工实践经验证明高支模施工技术的应用优势明显。在工程施工过程中采用高支模施工技术可以有效提高建筑结构稳定性，大大减少施工安全事故的发生。高模板施工技术实用性强，施工质量稳定，结合房建土建工程实际要求合理运用高支模施工技术，可以最大程度地提高施工安全，减少人身财产损失。

2 房建土建工程中高支模施工技术应用现状

2.1 高支模施工环境复杂

房建土建工程的施工环境复杂，施工现场比较混乱，间接提高了工程施工难度，难以把控高支模施工质量，影响工程整体施工进度和工程施工成本。在房建土建工程的高支模施工过程中，大模板安装困难，由于施工人员操作不规范或施工安全隐患，容易发生模板安装、拆除质量问题，容易发生高空坠落事故。需要加强模板施工质量管控措施，规范高支模施工流程，提高高支模施工技术的应用水平，以确保高支模施工技术的应用价值，保证房建土建工程的经济效益[2]。

2.2 高支模施工管控力度不足

在房建土建工程中，高支模施工技术应用过程管控力度不足。高支模施工作业时时常发生施工材料质量问题或者施工材料不符合工程施工要求。高支模施工采用的机械设备老旧，施工人员专业技能和施工经验不足，这些在一定程度上限制了高支模施工技术在房建土建工程中的应用效果，无法有效发挥高支模施工技术的重要作用。在高支模支撑体系施工过程中，对支撑体系结构承载力缺少专业测试，不能严格控制支撑体系搭设质量，高支模施工过程缺乏有效安全保障，提高了房屋使用风险，影响工程造价和施工进度。因此，加大高支模施工管控力度，对保证工程施工周期和提高高支模施工质量十分重要[3]。

3 房建土建工程中高支模施工技术的有效运用

3.1 施工准备

在施工前做好充分准备的工作。在施工准备阶段首先进行测量放线，清理干净施工场地，采用经纬仪精准测量、定位项目的中轴、水平标高、梁等。按照定位准确标注模板，严格检验模板放样结果，为确保高支模施工技术应用效果奠定扎实的基础。然后在正式施工前准备好所有施工材料，根据房建土建工程施工要求严格管控施工材料质量，特别是混凝土质量。在混凝土进场前，先检测混凝土材料性能和质量，确保产品质量符合规范要求。严格控制模板和钢结构质量，结合工程实际情况可相应提高高支模施工材料检测参数，重视工程资料记录、管理。加强高支模支撑体系设计的科学性，充分发挥支撑体系的重要作用，以提升高支模施工安全。

3.2 支撑体系安装

根据施工方案确定第一排支架搭设位置，依次确定纵向支架和横向支架搭设位置，用墨线定位后即可在脚手架底部铺设厚度50mm的垫板，垫板可以增加脚手架底部受力面积，提高支撑体系安全性。为提高支撑系统稳定性，在第1根脚手架钢管位置间隔75cm安装可调底托，控制底托高度≤25cm。底托安装牢固后，纵、横方向错位安装脚手架钢管，钢管接头错开、逐排安装，安装好一排后马上安装水平杆和立杆，以确保支架形成牢固的整体。为保证支撑体系整体垂直度，第1层支架搭设时严格控制立杆垂直偏差，检查合格方可继续搭设水平杆，水平杆根据立杆按步搭设，通过直角扣件和立杆固定。在脚手架的同一步内的纵向水平杆四周交圈设置，用直角扣件固定在内外角部立杆，注意避免出现上、下层钢管的立杆错开固定在水平杆上。第1层支架搭设后进行搭设第2层，两层之间可直接连接，为确保支架均匀受力，上下脚手架钢管应在同一轴线上。注意，支架搭设结束后，在梁中间的底部单独搭设1排立杆，以强化梁底支撑效果[4]。

支架搭设的同时搭设剪刀撑，剪刀撑搭设应从底至顶施工。剪刀撑脚手钢管搭接接长，搭接长度＞0.5m，在搭接位置安装2个扣件牢固连接，剪刀撑搭接形成稳定整体。剪刀撑顶托上铺方木做分配梁，确保梁模板均匀受力。最后进行支撑体系的周边拉结，在框柱位置设连墙件，连墙件安装和脚手架搭设同时进行，周边支架搭设高度≥10m,在支架横向、纵向设置合理的拉结点，在支架高度方向上下设置≥4排拉结点，可以有效提高支架稳定性。

3.3 安装模板

支撑体系搭设完毕检查合格后，开始进行模板安装施工，根据房建土建工程实际情况，按施工图设计模板，确定高支模的模板制作材料，结合选择材料的性能、特点开展施工，通常房建土建工程的模板制作材料都是木制的，安装过程应保持干爽，防止暴晒和雨林，以保证模板安装质量。在模板安装过程中注意2块相邻模板之间应保留足够缝隙，搭设后合理控制模板干湿度，对模板做好防水防晒措施，为有效防止模板因为干湿变化产生变形影响施工质量，外模板可采用防水胶合板，模板底部主楞通常为10×10cm方木。次楞采用木方，次楞钉在模板后面，间距20cm；框梁对拉螺栓间距50cm，螺杆用双钢管和蝴蝶结扣固定。注意模板跨度≥4m应按施工图设计要求2/1000起拱。高支模施工技术安装模板要求平顺和垂直，安装完毕后相邻模板之间的缝隙用双面胶密封[5]。

3.4 混凝土浇筑

在高支模施工中混凝土浇筑顺序为先梁中部施工再缓慢浇筑至两边，连续均匀浇筑，严格控制混凝土浇筑高度，分层浇筑，逐渐扩大浇筑区域。通过车辆泵运输混凝土至施工现场，应立即进行浇筑。浇筑过程防止出现混凝土不均匀、不平整等问题，应根据规范要求均匀浇筑作业，均匀振捣混凝土，严密管控施工过程，避免发生振动力量不均匀、漏振等问题。模板安装施工管理，规范检查验收流程，强化检查力度和施工技术质量管理，确保模板安装效果符合规范要求，保证高支模的模板安装质量。混凝土浇筑后及时进行浇水养护，严格控制混凝土养护时间≥7 d。由于高支撑施工技术应用中模板混凝土浇筑施工量较小，模板荷载较小，应加强混凝土沉降观测。高支模混凝土沉降观测通过在模板底部、跨中设置2个观测点，浇筑开始测量记录初始值，在首次混凝土浇筑结束后测量第1次，再次浇筑同样厚度混凝土后进行第2次测量，之后间隔1h测量1次，监测至混凝土浇筑结束。对比记录的测量值，沉降误差≤2mm即为合格。混凝土浇筑后间隔2d测量记录1次，后续误差≤3mm。

3.5 拆除模板

在房建土建工程主体完工后，方可开始拆除高支模模板。当后续工序需要运用高支模技术时可以再重新搭设，模板多次循环使用，可以降低工程施工成本。模板拆除需要严格监控作业过程，首先明确高支模模板拆除顺序再进行拆除工作，综合分析工程施工进度、混凝土强度等条件，确定具体拆除时间和拆除顺序。拆除前清理干净施工现场的杂物，设置醒目的警告标志后再正式开始拆除模板，坚持先装后拆、后装先拆的原则，先拆除后安装的部分，在高支模全部拆除后及时清理所有高支模部件，及时清理生锈、腐蚀、变形等有问题的部件，做好记录和分类。

3.6 检查验收

房建土建工程建设施工质量应符合相关规范和标准要求，定期检查施工现场，及时发现处理问题，最大程度的减少安全隐患。安排专业技术人员重点检测高支模剪力墙、可移动扣件等关键部位。在模板安装后安排专人按相关安全技术规范进行检查、验收，确定合格后方可进入下一个工序。

4 高支模施工控制要点

4.1 安全监测

在房建土建工程中高支模施工技术的应用需要加强安全监测，严格控制高支模安装和施工安全，重视高支模安装过程的安全性检查。在发生紧急情况时及时分析原因，快速解决处理问题。安全监测由具有相关资格的第三方负责，通过严密的安全检查措施，有效减少施工安全事故，避免施工单位安全管理的形式主义，落实安全责任到个人，在高支模施工过程中完善安全管理制度，配置专业人员，加强施工过程安全管理。

4.2 施工现场管理

加强房建土建中工程高支模施工现场管理。首先加强施工材料和施工机械设备管理措施，合理安排施工材料和机械设备，避免施工场地物资混乱，确保施工过程有效控制。加强施工材料质量控 制措施，施工材料质量直接影响到工程整体质量安全，一般房建土建工程施工现场材料众多，应按类别分开堆放管理，做好防水防晒措施，避免施工材料管理混乱影响施工进度。施工材料的选择、购买过程规范管理，严格管理购买类别、数量等，在进入施工现场后安排专人负责监督、管理，确保施工材料质量满足工程施工要求。

强化高支模施工过程的管理水平，不断优化施工技术和施工工艺。熟悉施工图纸和施工技术，确保施工人员熟练掌握高支模施工要领，在施工前合理设计施工工序，并有效落实施工技术交底和施工安全交底。在支撑体系搭设前结合模板参数科学设计高支模支撑体系，根据梁的定位和水平标高，沿横梁方向固定门型脚手架，门型脚手架的安装，先固定两侧，上下两根柱子安装在同一个竖直中线上，注意对直，及时进行检查、校正和找平，确保搭设稳定性。在高支模支撑体系搭设过程中严格控制施工质量，严格控制横向跨度、水平支撑高度和垂直高度等。严格控制支撑系统的立杆、水平杆、剪刀撑等重要节点的垂直偏差和水平偏差，确保施工质量符合规范要求。高大模板采用钢管扣件搭设时，抽查扣件螺栓的牢固程度，抽查数量符合规范要求，检查全部的梁底扣件。立柱检查项目包括规格、尺寸和垂直度，检查要求符合规范要求，注意检查预防偏心荷载。

4.3 提升安全检查力度

提升安全检查力度，可以强化房建土建工程高支模施工技术应用效果。在高支模施工场地，加强施工安全保护措施，严格落实安全生产制度，确保所有施工人员具有一定的高支模施工经营并持证上岗，加强施工安全培训和技术培训，严格规范管理施工作业过程，定期、不定期检查高支模安装作业，结合工程施工现场实际情况，客观进行安全评估，及时预防、消除高支模施工技术应用过程的安全隐患。在高支模施工技术应用的全过程加大安全检查力度，在立杆搭设过程中，加大检查力度，明确立杆支撑点的位置，规范搭设流程，在施工结束后及时拆除。脚手架的搭设应符合施工要求，支撑体系搭设完毕后在施工作业平台铺设木板，并挂安全网，做好安全防护措施，防止施工人员作业过程发生高空坠落等安全事故。高层房建工程的悬挑式脚手架搭设，为建筑工程施工提供了便利，关于悬挑式脚手架注意安全装置的检查，严格控制悬挑式脚手架搭设高度，确保脚手架和相邻连墙杆间距符合规范要求。加强支撑体系的稳定性检查，如果1d不能检查完毕，则第二天重新进行相关检查。

5 结语

在房建土建工程中运用高支模施工技术，可以有效保障工程施工质量。高支模是一种实用性较高的施工技术，在房建土建工程中可以取得较好的应用效果，实现其技术优势和重要作用。在高支模施工阶段，对施工准备、支撑体系、模板体系等各环节施工技术进行优化，加强施工质量管控，确保施工安全和施工进度，实现工程整体施工质量的有效提升。