大跨度装配式叠合楼面板施工技术研究

马秋燕 何福龙 卢帅兵

江西沃坤工程质量鉴定有限公司 江西 南昌 330000

叠合装配式楼面板具有适用性强、施工周期短、模板使用量少的优点，已在建筑工程中得到较为广泛的应用。在装配式楼面板浇筑施工时，如何降低支架体系搭设的难度、提高预制叠合板安装定位的准确度、改善混凝土浇筑施工质量、提升结构的整体性常常是现场施工控制的重点和难点问题。目前，叠合装配式楼面板浇筑施工通常包括支架搭设、预制叠合板吊装、混凝土浇筑等环节，现有工程技术虽可在适宜工况下取得良好的工程应用效果，但对于大跨度叠合装配式楼面板工程，在支架预拱度支撑控制、湿接缝浇筑质量提高、结构体系的整体性增强等方面尚存可进一步提升之处。

针对上述技术难题，学者们进行了有针对性的研究，尹兰宁[1]基于叠合楼板的性能要求，从现场安装和与主体结构连接等方面，揭示了配式外墙板与叠合楼板连接技术难点；邢振华等[2]系统分析了大跨度楼盖叠合层混凝土精细化浇筑施工关键技术；张爱林等[3]建立了叠合楼板在施工阶段的短期刚度计算公式；高杰[4]阐明了不同的拼缝及梁钢筋锚固方式对梁柱节点抗震性能的影响情况；李书进[5]基于叠合式楼板的承载特性，试验研究了装配式双向密肋空腔叠合楼板的承载性能。

综上所述，学者们针对大跨度装配式叠合楼面板施工技术开展了系列研究，成果虽有助于提升大跨度装配式叠合楼面板的施工质量，但研究技术尚难同步节省工程措施费、提升叠合板定位精度、改善叠合板承载性能。鉴于此，本文基于工程技术实际情况，从叠合板装配式支架体系搭设、预制叠合板临边双向校位和叠合板湿接缝补强连接等方面，开展了大跨度装配式叠合楼面板施工技术研究。

1 大跨度装配式叠合楼面板施工技术研究

1.1 施工工艺流程

大跨度装配式叠合楼面板施工工艺流程见图1。

图1 大跨度装配式叠合楼面板施工工艺流程图

1.2 施工技术要点

（1）施工准备

①根据施工图纸，在预制场制备叠合板，并设置与楼板钢筋笼连接的上部连接筋。

②根据叠合板构件尺寸，合理规划安装位置，对叠合装配式楼面板的吊装顺序进行编号，并采用测绘仪器弹出叠合板的水平及标高控制线。

③安装技术人员根据设计施工图纸及相关规范要求，编制施工组织方案。

（2）叠合板支架体系搭设

图2 叠合板支架体系搭设结构示意图

①清理场地，放出梁底及板面的立杆位置图，对支架体系的承载能力进行计算校核。

②在下层的楼面板上搭设支撑立杆，根据装配式楼面板吊放挠曲变形和预拱度控制的要求，调整可调式支架顶部横梁限位槽及支撑横梁的顶标高。

③清除临边墙体顶面的杂物，并在临边墙体面向可调式支架侧设置支撑角钢及标高调节体。

④在叠合板湿接缝部位支撑立柱的顶端设置调位栓撑板，并在调位栓撑板上设置竖向校位栓，在竖向校位栓的顶端设置湿接缝底模。

（3）叠合板吊装施工

①在支架体系的支撑横梁上铺设湿接缝模板和叠合板撑模，并根据施工荷载对湿接缝底模和叠合板撑板进行预压，在湿接缝模板的上表面涂刷脱模剂或卷铺隔离膜。

②根据计算确定的叠合板边线坐标，在叠合板撑模上弹设第一块叠合板的边线和湿接缝边线。

③先在临边墙体的顶端设置填缝砂浆，再使吊索与叠合板上预留的吊环连接，依次将叠合板吊装至叠合板撑模上。

④使叠合板的板边与梁边相接，并通过标高调节体调整预制叠合板边缘部位的标高。

图3 叠合板吊装施工结构示意图

（4）湿接缝两侧叠合板位置校正

①以已安装叠合板为基础，沿叠合板纵向均匀间隔安装2～3个横向校位体，并使横向校位体两侧的楼板撑板分别与两侧的叠合板边缘相接，通过横向校位体分别对不同部位的楼板撑板施加顶压力，校正叠合板在湿接缝部位的横向相对位置，以及叠合板的搁置长度。

②测试叠合板的底部标高，并调节叠合板接缝部位的独立支撑高度，进而调整叠合板的标高。

（5）叠合板接缝钢筋绑扎

①在湿接缝连接钢筋的下部设置带状连筋，并根据连接钢筋的平面位置，在带状连筋的上表面设置钢筋连接弧板。

②沿带状连筋纵向均匀间隔设置向上反弯的连接增强筋，并使连接增强筋与相接的叠合板钢筋焊接连接。

③根据叠合板上方钢筋间距进行钢筋绑扎，同时利用叠合板的桁架钢筋作为上层钢筋的支撑马凳，并依据现行规范要求穿设楼板线管。

图4 叠合板钢筋绑扎结构示意图

（6）混凝土浇筑施工

①根据设计管线铺设要求，在钢筋笼内敷设管线。

②依据现行规范要求进行湿接缝及上层混凝土浇筑、养护施工。

③待楼板混凝凝土强度满足要求后，拆除楼板撑板及其下部的叠合板支架。

2 施工工艺特点

（1）在下层的楼面板上搭设支撑立杆，根据装配式楼面板吊放挠曲变形和预拱度控制的要求，通过调整支撑竖杆的高度调整可调式支架顶部横梁限位槽及支撑横梁的顶标高；同时，在临边墙体面在可调式支架侧设置支撑角钢及标高调节体，并可通过标高调节体调整预制叠合板边缘标高。

（2）在预制叠合板临边部位设置楼板撑板，先采用连接钢筋限定楼板撑板的位置，再沿叠合板纵向均匀间隔安装2～3个横向校位体，并可通过横向校位体分别对不同部位的楼板撑板施加顶压力，实现了叠合板在湿接缝部位的横向相对位置的准确控制。

（3）在叠合板湿接缝部位支撑立柱的顶端设置调位栓撑板，并可通过竖向校位栓调整湿接缝底模；采用带状连筋上表面的连接弧板将相对的连接钢筋成一整体，并沿带状连筋纵向均匀间隔设置向上反弯的连接增强筋，提高了湿接缝部位钢筋连接的整体性。

3 施工质量保证措施

（1）施工准备质量保证措施

①对叠合板的外观、尺寸进行逐块检测，禁止使用存在裂缝、缺角、挠曲等不满足规范和设计要求的板块。

②确保叠合板安装接触的砼结构面平整、密实。

③预制叠合板构件在运输过程中尽量不发生破损问题，如果有轻微的破损，可现场进行修复的构件允许进场，如果有严重破损，应报批后确定处理方案。

④叠合板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

（2）叠合板支架体系搭设质量保证措施

①施工中使用的原材料应符合相应规范要求，现场复核承重杆件、连接件等重要材料的性能。

②管材、碗扣、门式支架部件的尺寸符合标准；钢管无裂缝、结疤、变形或管壁厚度满足规定尺寸；碗扣无裂纹、缩松变形。

③支架搭设、使用的所有施工技术数据应符合方案设计，并由项目负责人向所有参与施工的人员进行安全交底和技术交底。

④为便于控制安装标高，将临边墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。

（3）叠合板吊装施工质量保证措施

①当叠合板吊装起吊时吊索与叠合板水平面所成夹角不小于60°。

②叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折。

③起吊施工时应先进行试吊，先吊起距地200～300mm后进行悬停，检查吊装体系的受力情况和变形情况，确认无误后进行后续吊装作业。

（4）湿接缝两侧叠合板位置校正质量保证措施

①调整板位置时，为避免板块损坏，不能直接使用撬棍，且板块的搁置长度不能小于10mm。

②楼板安装完后立刻采用标高测试仪器进行板顶标高复核，并应确保下部支撑杆与上部的叠合板无缝相接，对未顶到的支撑及时进行支撑拧紧加固。

（5）叠合板上铁钢筋绑扎质量保证措施

①为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响，可先绑扎梁顶部居中部的钢筋，角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。

②楼板内线管，正交穿设时应采用刚性管线或刚性套管，斜交穿设时采用柔韧管材。

（6）混凝土浇筑施工质量保证措施

①在预制构件叠合板与后浇带模板沿接缝采用粘贴双面胶带等措施进行漏浆封堵，确保浇筑混凝土施工时预制构件叠合板不发生移位、接缝处不漏浆。

②混凝土浇筑施工前，应先将模板及叠合面表面的杂物、垃圾等清理干净，并在模板表面涂刷涂膜剂，剔除叠合面松动的石子、浮浆。

③叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点；砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。

④叠合板混凝上浇筑后12h内应依据设计和规范要求覆盖浇水养护；当日平均气温低于5℃时，应采取保温措施，并适当延长养护作业时间。

4 结论

文章基于大跨度装配式叠合楼面板的施工技术难题，从叠合板装配式支架体系搭设、预制叠合板临边双向校位和叠合板湿接缝补强连接等方面开展工程技术研究，形成了大跨度装配式叠合楼面板施工技术，得到以下结论：

（1）提出了叠合板装配式支架体系搭设技术，实现了楼面板下部支架的多重组合定位，提升了支架布设效率。

（2）提出了预制叠合板临边双向校位结构，实现了预制叠合板的准确安装定位，避免了预制叠合板的二次吊装。

（3）提出了叠合板湿接缝补强连接结构，改善了叠合板湿接缝的连接性能，提高了湿接缝部位钢筋连接的整体性。