大跨度钢筋桁架楼承板浇筑技术研究

卢帅兵 马秋燕 何福龙

江西沃坤工程质量鉴定有限公司 江西 南昌 330000

钢筋桁架楼承板作为一种新型模板结构，相对于常规模板结构具有刚度大、周转率高等优点，已在建筑工程楼板施工中得到较为广泛的应用。在钢筋桁架楼承板施工时，如何改善模板支设质量、提 升模板结构的稳定性、提高模板材料的重复利用率，常常是现场施工控制的重点和难点。目前，钢筋桁架楼承板施工通常包括支架搭设、钢筋桁架楼承板吊装、边模板固定、混凝土浇筑、模板拆除等施工环节，现有工程技术在如何降低吊装施工对模板结构的损伤、改善模板支设定位的准确性、减小洞口留设难度、增强钢筋连接强度等方面尚存可进一步提升之处。

针对上述技术难题，学者们进行了系列研究，如李文斌等[1]对钢筋桁架楼承板浇筑技术的适用范围和效果进行了研究；王建忠[2]针对某大型钢结构工程，阐明了钢筋桁架楼承板的设计施工要点；王卫永等[3]系统分析了过火情况下钢筋桁架楼承板钢组合梁的承载性能，以及栓钉剪切滑移后的抗火性能；孙庆东基于大型钢桁架楼承板结构，揭示了其现场施工工艺流程和施工技术要点；蒋春桂[4]阐明了组合式钢筋桁架楼承板的施工技术和质量控制措施；杨平等[5]针对钢筋桁架楼承板的施工质量控制要点。

综上所述，学者们针对大跨度钢筋桁架楼承板的结构设计和施工技术进行了系列研究，成果虽有助于改善大跨度钢筋桁架楼承板的施工质量，但研究技术尚难同步减小钢筋桁架楼承板吊运损伤、预留洞口模板组合固定和楼板底部可调式支架定位等方面的技术难题。鉴于此，本文针对大跨度钢筋桁架楼承板施工的系列技术难题，对大跨度钢筋桁架楼承板浇筑技术进行了系统研究。

1 大跨度钢筋桁架楼承板浇筑技术研究

1.1 施工工艺流程

大跨度钢筋桁架楼承板浇筑技术流程见图1。

图1 大跨度钢筋桁架楼承板浇筑技术流程图

1.2 操作要点

（1）施工准备

①建立现场监测体系，并按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线，确定洞口坐标。

②钢筋桁架楼承板检验完毕后，遵循相同规格同垛堆放的原则，并按安装位置以及安装顺序进行堆放。

（2）楼面施工支架搭设

①复核支架体系的稳定性，现场测设钢筋桁架楼承板支撑立杆位置。

②在下沉楼面板上支设支架立杆，并在相邻的支架立杆间设置连接系杆，先在支架立杆的顶端设置高度可调的方木限位槽，再将支撑方木设于方木限位槽内，然后对支撑方木进行预压。

③根据钢筋桁架楼承板的位置，在已浇的框架柱或剪力墙上弹设钢筋桁架楼承板的布设线，并在已浇的框架柱或剪力墙上预设支撑角钢。

图2 施工支架搭设结构示意图

（3）钢桁架模板安装

①在钢筋桁架楼承板上面设置带有U型卡口的吊运撑条，下表面设置横断面呈“U”形的吊运底撑，先通过紧固压杆将吊运底撑及吊运撑条连接牢固，再使吊运绳索与吊运撑梁连接，将叠合在一起的钢筋桁架楼承板分批吊装至施工支架的上表面。

图3 钢筋桁架楼承板的起吊示意图

②钢筋桁架楼承板铺设前，按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线安装第一块板，并借助相接混凝土构件上的支撑角钢及板边支撑体校正桁架底板的标高，将其与支撑方木钉接固定，再依次安装相接板块，每铺设一块便钉接固定一块。

③在钢筋桁架楼承板与混凝土墙体接缝处设置接缝密闭体，在钢筋桁架楼承板间的接缝处粘贴密闭条带。

图4 钢筋桁架楼承板安装完成后结构示意图

（4）临边洞口处理

①根据钢筋桁架的尺寸要求，在与钢筋桁架正交洞口侧模上预设桁架穿设槽孔，并在洞口侧模背离洞口侧铺设一层糟面密目网。

②在洞口侧模与桁架底板相接部位设置底板撑板和连接栓钉，与钢筋桁架通过桁架支撑筋连接，并在镜像相对的边模板之间设置对撑螺栓。

图5 洞口侧模安装结构示意图

③在钢筋桁架背离洞口侧模侧设置洞周补强筋，并将洞周补强筋与钢筋桁架绑扎连接牢固。

（5）钢桁架钢筋笼绑扎

①按设计要求设置锚固钢筋、楼板钢筋、支座钢筋，以及与钢筋桁架垂直的钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。

②与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

图6 钢桁架钢筋钢筋笼绑扎结构示意图

（6）楼面板混凝土施工

①在混凝土浇筑前，进一步校验钢筋桁架楼承板的位置，清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。

②依据现行国家标准规范要求，同步进行楼板混凝土和框梁混凝土浇筑施工。

③对楼面板混凝土进行保湿养护，混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。

图7 楼板混凝土浇筑施工结构示意图

（7）钢筋桁架楼承板底模拆除

①混凝土达到设计强度后，先拆除可调式支架，再进行底模拆除，拆除时应按照顺序一片片拆除。

②钢桁架楼承板底模拆除施工时，先用电动手钻卸下板底螺丝，再将所拆下的单张底模放至楼面指定位置后，然后再拆卸下一张底模。

2 施工工艺特点

（1）根据钢筋桁架楼承板的宽度，设计带有U型卡口吊运撑条和横断面呈“U”形的吊运底撑，分别将吊运撑条和吊运底撑设于钢筋桁架楼承板上表面和下表面，并采用紧固压杆将吊运底撑及吊运撑条连接牢固，避免了吊运绳索与钢筋桁架楼承板的摩擦损伤，实现了钢筋桁架楼承板刚性紧固吊运。

（2）根据钢筋桁架的尺寸要求，在与钢筋桁架正交洞口侧模上预设桁架穿设孔，并在洞口侧模背离洞口侧铺设一层糟面密目网，在钢筋桁架背离洞口侧模侧设置洞周补强筋，不但减小了洞口部位的漏浆量，而且可避免后续凿毛施工；在洞口侧模与桁架底板相接部位设置底板撑板和连接栓钉，与钢筋桁架通过桁架支撑筋连接，并在镜像相对的边模板之间设置对撑螺栓，实现了洞口侧模的多重组合固定。

（3）在可调式支架的顶端设置方木限位槽和支撑方木，可根据桁架底板的标高要求，动态调整支撑方木的高度；同时，在相接的混凝土构件上预设支撑角钢和板边支撑体，实现了桁架底板临边部位的支撑增强；在框梁模板与桁架底板同步支设，并在框梁模板与桁架底板相接处设置模板密闭体，改善了模板支设效果。

3 施工质量保证措施

（1）施工准备质量保证措施

①钢结构构件安装完成并验收合格。

②钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。

（2）楼面施工支架搭设质量保证措施

①立杆安装完成后，依据规范和设计要求复核立杆的位置，以及支架的稳定性，确定支撑体系整体承载。

②支撑体系的方木应无破损现象，下表面与方木限位槽紧密贴合连接，相邻的支撑方木采用补强钢板连接。

（3）钢桁架模板安装施工质量保证措施

①钢筋桁架楼承板吊装，应尽量平衡吊装，避免钢筋桁架楼承板发现变形、偏斜等问题，影响钢筋桁架楼承板的质量。

②钢筋桁架楼承板之间搭接应保持紧密，确保在接缝处不发生不漏浆问题。

（4）临边洞口处理质量保证措施

①钢筋桁架穿设槽横断面呈三角形，横断面形状与钢筋桁架相似。

②边模板底面与钢筋桁架楼承板的上表面紧密贴合连接，可采用密封条带等填充空隙。

③劲性补强筋按设计要求设置，并应确保劲性补强筋位于在钢筋桁架的面筋之下。

（5）钢桁架钢筋笼绑扎质量保证措施

①钢筋桁架铺设施工时，应及时进行连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋的绑扎施工，提升楼承板的整体性。

②连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，连接质量应满足现行规范。

（6）楼面板混凝土施工质量保证措施

①在混凝土浇筑前，应先将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理干净，并校核钢筋的位置。

②混凝土浇筑施工时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。

③混凝土养护期间，不得在楼板上堆积杂物、行走，完成浇捣后必须停歇1～2天后方可进行下道工序的施工作业。

4 结论

文章针对大跨度钢筋桁架楼承板浇筑施工技术难题，从减小钢筋桁架楼承板吊运损伤、预留洞口模板组合固定和楼板底部可调式支架定位等方面，开展工程结构及施工技术研究，得到以下结论：

（1）提出了钢筋桁架楼承板装配式吊运装置，避免了吊运绳索与钢筋桁架楼承板的摩擦损伤。

（2）提出了与钢筋桁架正交洞口侧模支设及连接补强结构，实现了洞口侧模的多重组合固定。

（3）提出了可调式支架及桁架底板临边支撑增强结构，改善了模板支设效果。