A公司产品制造流程的优化设计研究

袁济宇 涂在友 谢承霖 刘耀阳

摘 要：在经济“由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的新形势下，企业应当通过优化产品制造流程，提高生产效率，降低企业显性和隐性的生产运营成本，创造更高的企业经济效益，使得企业能够应对更加复杂和多变的市场挑战。本项目通过梳理国内外制造流程优化设计的相关理论，以A企业产品制造流程的现状分析入手，分析目前制造流程存在的各种瓶颈问题，从如何确保生产整体作业流畅、如何提升企业管理方式、如何大力开展技术创新等方面对产品制造流程进行优化设计，提升企业的市场竞争力。

关键词：公司；生产流程优化设计；问题分析

中图分类号：F27     文献标识码：A      doi：10.19311/j.cnki.16723198.2023.12.021

1 企業产品制造流程的现状

1.1 生产规模不大，缺乏市场竞争力

就目前我们所调查的A 公司来讲，生产规模小、技术创新落后、管理水平落后等都是致命的问题。生产规模小导致企业无法产生大量的利益，这是与企业需要获得利润的准则所相违背的。技术创新落后会使企业的市场竞争力逐步的减小，无法产生新的产品，无法满足客户的需求，导致企业最终失去竞争力。管理水平的落后，一名车间主任需要把控所有的生产步骤，这其中出现失误的可能性较高；仓库管理员也只有一位，在进行相关材料核对时会出错的可能性也较大。

1.2 产业层次不高，人均赋值普遍偏低

根据我们调查的显示，像A 公司这样的公司还是有一部分的，他们在传统领域的制造方式更为集中，但是处于较低的加工环节。相对于发达国家的同类型公司来讲，人均赋值太低。这些因素势必会影响制造业的未来发展。因此，必须向着高技术和高赋值方向尽快转变，同时这也是必由之路。

1.3 投资的意愿不强，使得经济回落

投资的增加可以带动整个产业链的生产活动，但如果仅靠政府性的投资那肯定是作用不大的。就A公司而言，没有自身强硬的技术优势和管理方式，这样是很难获得相关的投资。所以，优化投资结构和提高投资效率及多元化会对产品制造流程更有帮助。

1.4 A公司产品制造流程图解

在实际的生产中我们调查发现以下问题：

（1）工艺的流程方面，将几个部分的工艺合在一个区域完成，这样很有可能会导致生产中的废料没有被处理干净，因为在切割和磨边过程会有废料飞溅的情况产生。

（2）管理方式出现问题，未能精细的区分每一个步骤，这样容易出现工艺生产的失误，比如出现混装，漏装等。

（3）A公司作为一个小公司，技术支持方面肯定是不足的。我们同时也调查了同类型的具有技术支持的公司。加工同种零件，A公司的产品生产失误率为3777%，而具有技术支持的公司产品生产失误率为945%。

2 企业产品制造流程的问题分析

2.1 整体作业的流程不流畅

对于产品的生产流程来讲，在保证质量的情况下，各个环节都流畅的话可以降低时间成本，提高产品的生产效率。完成一次产品的生产，包含着多个流程和环节，如材料的选择和购进、材料的质检、生产命令的准时下达、机器和人力的相互配合等。如果在生产的过程中出现流程问题，会影响到平均工作时间，降低生产效率，导致交货期限不按时等问题。

2.2 缺乏先进的管理理念与方式

在整个生产过程中，我们的大部分企业还是缺少先进的管理方式。比如，在最基础的“5S”管理方面无法做到最好，材料的整理整顿以及定点存放管理混乱，设备的维护保养做的不够好，整个生产流程存在其他过多的非必要流程导致程序过多影响整体的生产时间。一但企业缺乏先进的管理方式，会导致在生产过程中造成很多不必要的浪费，这样会增加企业的负担，同时会减少利润的获得。

2.3 生产流水线的技术创新不够

创新是企业的核心竞争力。延续传统方式生产的企业与同类型企业相比，质量上无法超越，而且生产周期过长造成效率低、质量低、成本高等问题。最终企业因失去市场竞争力而被淘汰。更重要的是会产生瑕疵品，直接影响到整体的生产进度，从而影响交货时间。不仅如此，还有企业生产流程过程的柔性低，现代的产品生产流程应当积极适应市场需求，而不是生产单一产品。目前的企业生产流程就缺乏灵活性、可变性、调节性。同时管理模式也应当创新，技术和管理模式的同时创新才能提高效率。

我们在调查之后发现整个装箱过程存在以下问题：

（1）箱片的材质存在着质量的问题。

（2）装箱之前进行抽检的时候，依旧发现了不合格的产品。

3 企业产品制造流程的解决分析

3.1 解决整体作业不流畅

目前企业需要追求的是精益生产。因此我们要认识7种浪费：无用的操作、等待、废品和返工、库存、运输、过量生产、走动。

（1）解决质量检验和返工问题：从设计方案开始，保证每一个阶段都能有百分之百的确保。严格把控是重中之重。

（2）按照生产流程步骤分配机器，这样可以减少原材料的搬运，减少不必要的搬运流程，造成资源浪费。

（3）减少大批量的生产，尽量去靠近“散件生产”，这样可以一直维持产品生产的流动性。

（4）对生产科学规划，提高工作效率，提高员工职业技能。

3.2 提升管理方式

（1）制定优良的计划管理，合理安排计划的实施。产品生产的每个过程都要有合理的计划，什么时间做哪一步的流程。生产时间与生产计划要加强管理。

（2）组织结构优化，将各个部门之间的联系变得更加紧密，这样可以使得生产效率提高，强化生产和调度的职能，从而保证各个车间可以按时完成计划，提高交货率。

（3）加强信息化管理，通过ERP等信息平台的建设，可以减少图纸出错率等问题。利用信息化管理可以让生产的过程更加精细和精密，减少人工可能会出现的错误，同时又可以降低人工的运营成本，进一步提高效益。

（4）加强员工的职业技能的培训，每一个工种都有着自己独特的技巧，进行培训是为了让员工可以熟练且安全的完成各项工作，节省不必要的人力资源的浪费，从一定根本上工作效率和质量问题。

3.3 提高生产流程的技术创新

（1）提升技术创新最根本是要企业的领导人有这样的思维。企业创新能力的强弱已经成为决定企业生存发展的关键因素。只有企业领导人有足够的技术创新意识，才会把技术创新提升作为制定发展方向的基本依据，才能有效组织企业的技术创新活动的推行。

（2）积极学习国内外的先进技术，可以选择和国内外的优秀高校和科研院进行合作。在进行技术提升的时候，同时可以大力发展培养人才，这样为了企业更加长远的发展做准备。

（3）要留住人才。企业要进行的技术创新的主体是人，只有企业扩大自身的优势去留住人才，激励人才，才是企业可以在生产流程中不断取得创新的关键因素之一。

（4）加强自身核心技术的发展，形成具有一定规模的自主知识产权的主导产业。特别是关键技术和核心技术要大力加强。

完成测试之后，进行生产，通过产品生产过程进行自检和巡检，装箱之后进行抽检。有不合格的进行分析问题和返工，检查无误的送往市场。

（5）就目前A公司生产的汽车挡风玻璃为例提出改进分析对策。

经过分析得到，所有工作的进展的前提是要扩大生产规模。基本上所以的生产工序必须分开，不仅是为了减少次品的出现率，也是为了方便管理。

改进方式如下：（a）可以考虑盘下旁边的两家店铺，拆除相隔的墙体，扩大生产的规模，这样可以有空间将各个生产步骤，如果引进大型设备也有空间存放。（b）积极进行招商，引进投资和人才。（c）不可以将各个步骤进行合并，这样可以分布管理，便于管理。（d）设备更新换代，引进更新的设备，这样可以提高生产效率和减少次品率。

（6）改善后的生产流程。

在此生产流程的过程中，每个区的分工不同，同时每个区的作业设备是要有所改进，采用一些技術先进的设备。同时，在每个环节增加技术人员，确保作业的安全和产品的保质保量的完成。

厂区增设出口处和入口处，这样方便产品的终检和原材料的选取。

我们同时也去查了宿迁市2014年至2018的第三产业的地区生产总值；并调查了更多的企业，了解他们的生产流程的改进过程及历史。由此看出，随着时间的推移，更多的企业会想办法提升技术，扩大厂房空间，增强企业管理，高薪聘用优秀人才。因此企业通过对产品制造流程的优化就可以提高效率，提升收益，使地区的生产总值增加；这样有助于提高当地的经济生产效益。在扩大生产规模的同时，还有助于帮助部分人解决就业问题。

4 总结与展望

4.1 总结

在经济“由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的新形势下，企业应当通过优化产品制造流程，提高生产效率，降低企业显性和隐性的生产运营成本，创造更高的企业经济效益，使得企业能够应对更加复杂和多变的市场挑战。之前说到的各种问题总结起来，最根本的问题是在于人。人是主导一切改变的关键因素。企业的领导要有创新的思维，这样手下的员工才愿意跟着他去干；技术人员要有发掘新方法的意愿，并将其付诸现实，这样可以为公司创造更多的利益和竞争力；管理层人员统筹方案，推翻老旧的管理方式和方法，建立新的管理方法和理念等。创新是引领发展的第一动力，只有我们不断地去创新，我们才有机会去推动发展。企业通过技术、管理、思维的创新，让其本身具有足够的市场竞争力，并且可以获得利益最大化，还可以带动经济发展，对解决部分人口就业提供了更多可能。

4.2 展望

以上提出了一些解决部分问题的方法，希望可以帮助一些公司和企业去改变、去创新、去谋求更好的发展。

参考文献

［1］杨文英.流程程序分析与优化研究——以M服装公司为例[D].南京：南京财经大学，2015.

［2］董婧.宿迁市生产性服务业与制造业融合发展研究[J].内蒙古科技与经济，2022（6）.

［3］赵洁霞.宿迁市生产性服务业与制造业协同发展研究[J].内蒙古科技与经济，2022（12）.

［4］董菲菲.以双循环格局促进宿迁产业转型升级研究[J].内蒙古科技与经济，2022（01）.