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β 退火的低温退火温度对TC32合金组织和性能的影响

2023-06-19张元东张安车安达江西景航航空锻铸有限公司

锻造与冲压 2023年11期
关键词:断裂韧性试块塑性

文/张元东,张安,车安达·江西景航航空锻铸有限公司

王晓巍,李东宽·沈阳飞机工业(集团)有限公司

TC32 钛合金是中国航发航材院自主研发的中高强高韧α+β 型钛合金,其名义成分为Ti-5Al-3Mo-3Cr-1Zr-0.1S。根据不同的热加工工艺,TC32 钛合金可获得不同的组织和性能:采用两相区锻造+双重退火热处理,锻件可获得α+β组织,其综合性能与同组织状态的TA15 相当,具有较高的强韧性和强塑性匹配;采用准β 锻造+双重退火热处理,锻件可获得网篮组织,其综合性能与同组织状态的TC21 相当,具有较高的断裂韧性和较好的塑性;采用两相区锻造+β 退火热处理,其综合性能与TC4-DT 相当,具有很高的断裂韧性,同时有较高的强度和较好的塑性。针对TC32 合金的热处理特性,我公司开展了β 退火后的低温退火温度的研究,以指导热加工方案的制定。

试验用原材料

采用TC32 钛合金φ380mm 规格圆棒材,测定其相变点温度为Tβ=(908±3)℃。使用锯床下φ380mm×100mm的棒料,按照某标准要求对棒料进行热处理(880℃,保温2h,空冷;550℃,保温6h,空冷)。热处理后,显微组织如图1 所示,低倍组织如图2 所示,室温力学性能见表1,高温拉伸性能见表2。

图1 原材料热处理前和热处理后显微组织

图2 原材料热处理后低倍组织

表1 原材料热处理后的室温力学性能

表2 原材料热处理后的高温拉伸性能

低温退火温度工艺试验

下料

用φ380mm×85mm的棒料,沿原材料十字中心一分四均匀锯开,加工出特定规格坯料4 件,并标记编号(1-B,2-B,3-B,4-B),如图3 所示。

图3 试验用棒料锯料示意图

锻造

⑴加热:选用高温电炉(II 类炉及以上,炉温均匀性精度±5℃)进行锻造前加热,加热参数按图4所示;

图4 锻造加热曲线

⑵锻造:锻造设备选用1000t 快锻,将厚度85mm下压至50mm(锻造变形量约40%),锻后空冷,并用钢印打上原有标识。

热处理

⑴高温退火:Tβ-30℃保温75min 后,随炉升温至Tβ+15℃保温35min,冷却方式:空冷,加热曲线按图5 所示;

图5 β 退火高温加热曲线

⑵选用中温电炉(Ⅲ类炉及以上,炉温均匀性精度±10℃)进行低温退火,保温时间及加热温度按表3 所示,低温退火后空冷。

表3 锻造温度试验试块锻造前加热制度

检验

锻件理化项目按表4 所示,取样位置按图6 所示。

图6 β 退火试验理化检测取样图

表4 工艺试验理化检测项目表

结果和分析

显微组织对比

试块经过4 种温度的低温热处理后,得到的显微组织如图7 ~图10 所示。经β 退火热处理的TC32钛合金显微组织为片层组织特征,具有较大的β 晶粒,在β 晶粒内存在不同取向的由α 片层构成的α 集束。在不同低温退火温度情况下,显微组织未出现明显差异。

图7 β 退火试验编号1-B 对应的显微组织

图8 β 退火试验编号2-B 对应的显微组织

图9 β 退火试验编号3-B 对应的显微组织

图10 β 退火试验编号4-B 对应的显微组织

力学性能对比

试块经4 种温度的低温热处理后,准β 退火试验拉伸性能理化检测结果见表5,从图11 可以看出,4 种温度的低温热处理下室温拉伸满足标准要求,富裕量大。而且根据室温抗拉强度和塑性的变化规律,可以看出低温热处理温度在560℃左右时强塑性匹配较好。

图11 准β 退火试验1/4 厚度处横向平均室温力学性能折线图

表5 准β 退火试验拉伸性能理化检测结果

图12 为不同温度的低温热处理对平均室温冲击性能的影响,可以看出随着温度的升高,试块的冲击性能先升高后降低,表明在560℃低温热处理时得到了较高的冲击韧性。

图12 准β 退火试验1/4 厚度处横向平均冲击性能折线图

试样经不同温度低温热处理后,1/4 和1/2 厚度处横向平均高温力学性能如图13 所示,在同一取样位置处,520℃热处理温度下,平均高温塑性值最高;580℃热处理温度下,平均高温塑性值出现较大幅度下降,强度值变化规律不明显。在不同取样位置处,1/4 取样厚度处和1/2 取样厚度处力学性能变化规律基本一致,且均符合标准要求。

图13 准β 退火试验1/4 和1/2 厚度处横向平均高温力学性能折线图

试样经不同热处理方式冷却后,断裂韧性检测结果如表6 所示,试块1-B 的断裂韧性达到99MPa ·m1/2以上,试块2-B 的断裂韧性达到100MPa·m1/2以上,试块3-B的断裂韧性达到101MPa·m1/2以上,试块4-B的断裂韧性达到103MPa·m1/2以上,可满足标准要求的80MPa·m1/2。

表6 准β 退火试验断裂韧性检测结果

结论

⑴经过β 退火后,TC32 合金的显微组织形态为片层组织,不同低温退火温度对组织形态的影响不大;

⑵经过β 退火后,不同低温退火温度对TC32合金的室温性能和高温性能影响不明显,采用560℃进行低温退火时可获得较理想的综合性能。

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