高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术探讨

唐正俊

(四川华焱建设集团有限公司厦门分公司,福建 厦门 361000)

0 引言

基于经济水平提升背景下，群众生活质量得到良好改善，从而对高层建筑的建设及使用提出了更高要求。为满足消费者多元化需求，还需建设单位能从多个方面探析高层建筑剪力墙结构要点、形式、施工标准等，有目的性地编制施工计划、管理机制等，突出主体模板施工技术要点，并在各项条件完善下加快作业速度。同时，在各部门相互协作与监督下，依据高层建筑建设要求，增强建筑主体结构的强度、刚度。也需具备完善的技术规范，确保剪力墙结构运用的良好效果，在建设过程中就能保证整体的安全性与可靠性，提升工程项目综合效益。

1 项目介绍

1.1 工程概况

本文以海峡国际湾区二期工程为例展开分析，该项工程总投资20 961.95万元，建筑总面积101 688m2。其中，15#、16#建筑包括地下1层、地上32层；17#建筑包括地下1层、地上30层。建设单位在施工前开展地质勘察工作，能获取精准、详细的信息数据，为施工方案、施工计划等编制提供可靠条件。

1.2 工程重、难点分析

该项工程在剪力墙主体结构施工技术应用过程中，会因作业内容及要求的不同遇到难题，为保证工程建设速度与质量，还需各部门在现场作业时结合实际情况细致分析，选择精细化管理模式，在具体环节中做出科学调整，确保工程项目良好成效。

1.2.1 钢筋工程

此环节中最主要的施工材料就包括钢筋，也是主体模板重要构成部件之一，在高层建筑剪力墙结构主体模板建设阶段，对其数量、规格等有明确要求，根据钢筋结构节点，施工单位采用加固技术，会对工程主体结构可靠性有较大影响。要进一步增强现场作业安全性，并保证建筑整体结构作业质量，施工难点是箍筋框的固定，需强调前期勘察数据的准确性，利于模型精准加工，通过提前演练，在实际作业中保证箍筋框定位精准。如果实际作业时需对箍筋框位置调整，建议采用竖直方向墙体梯格筋方式、水平作用墙体梯格筋方式，均可最大程度地避免钢筋结构出现位移情况。

此外，主体模板钢筋结构施工强调各连接点的准确标记。重点考虑该项工程在施工时因使用了大量的钢筋，会出现较多的钢筋连接点。为确保各节点的稳定性，需在加固操作前应用电子系统，对图纸内容及现场作业情况细致对比，或者是应用BIM技术，只需在系统中输入准确的数据，就能构建三维立体模型，便于人员直观化地分析，为现场作业提供便捷条件，并降低作业难度，提升整体施工质量。

1.2.2 模板工程

该项工程剪力墙结构主体模板由两部分构成，分别是内侧模板、外侧模板，在两个主体模板组件设计时，就需加大对作业质量的控制力度，避免阻碍后续工作秩序开展。其中，配板阶段是工作人员根据项目实际施工需要，调整及控制内、外侧模板的长度。通常情况下，使内侧模板比外侧模板短20～30cm，目的是在后续作业时能为主模板的长度调整提供足够空间。模板制作时有具体参照物，该项目的参照物是已经建完的墙体，此阶段要加大对外侧墙体的保护力度，并保证模板与参照物的紧密度，为避免作业时对已建墙体造成损害，可在模板与墙体间放软垫。

模板浇筑环节为避免出现位移情况，还需对模板加固处理，通过增强模板浇筑的准确性，在操作中从其底部位置开展，遵循“先短后长”的浇筑原则，控制浇筑质量的同时还能保证模板稳定性。此外，铺设阶段需要重点注意的是主体模板与建筑主体结构间的密闭性，二者之间不能产生空隙。其密闭性所面临的影响因素较多，如：人为因素、材料质量、作业方式等，均需依据项目施工方案规范开展，实施成效才会与预期目标相符，也会保证剪力墙结构主体模板施工质量。

1.2.3 主体模板施工

由于该项工程的建筑面积较大，楼层较高，在主体模板施工前还需做好准备工作，主要包括两方面，一方面是施工设备，另一方面是工作人员依据施工图纸严格检查，要确保各类设备性能良好，避免作业过程中出现故障问题。人员岗前培训极其重要，要求人员对各项工作要点内容、技术等全面掌握，确保现场作业效率。在混凝土结构施工过程中，强调整个作业过程及技术操作要点的详细讲解，要求每位工作人员都能熟练掌握。关于外界因素影响，要加大作业质量控制力度，在振捣作业过程中有效排出混凝土中的气泡，避免裂缝问题发生。浇筑环节中采用分层浇筑方法，控制每层厚度40mm左右，提高混凝土浇筑质量。如果是受作业条件影响，无法保证浇筑工作持续进展，还需以每两层混凝土浇筑相差时间控制为标准(约2h)，通过专业设备的应用，确保混凝土浇筑过程实时监控，也能提高整体作业质量。

2 高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术应用

2.1 施工准备

首先是放线。根据施工图纸平面要求，加大网线控制力度，该项工程主要是5条控制线，分别是横柱截面边线2条、模板控制线2条、轴线1条，依照平面要求控制网线。

其次是准备材料。施工前工作人员强调前期准备工作的充分性。其中，准备材料是根据工程进度及工程量，在入场时间、材料数量等方面进一步明确，如果模板出现平整度不齐的情况，还需及时与供货商联系，要有相关解决方案与措施，避免影响施工质量及作业进度。

再次是技术准备。依据模板施工要求及图纸平面标准，在工艺质量控制方面也对人员综合能力提出更高要求，无论是机械设备的应用还是现代化技术手段实际操作，都会做好技术交底工作，并以书面形式储存、备案，为后续质量管控及验收提供可靠依据。

最后工作队伍组建也属于一项极其重要的前期准备工作，是根据工作内容合理配置人员，要求监理人员、技术人员、安装人员等都会参与现场，在具体的工作岗位中发挥较强的职责作用。同时，要求所有工作人员具有丰富的实践能力，对高层建筑剪力墙主体模板施工技术要点、工艺、质量控制标准等能全面掌握，在日常环节中主动交流、相互协作，通过各环节严格监管，也能确保基础工作进一步的完善，并为后续工作持续开展起到较强的推动作用。

2.2 施工工艺

2.2.1 安装准备

模板安装前的核心工作是基准线定位，由于轴线不同，可以在其外侧、内侧等方面设置边线，并做好模板安装及校正工作。其中，两横版轴线定位通过架设经纬仪的方式延伸到柱顶位置，保证主线具体位置精准[1]。根据建筑物标高，在安装位置上有多个测点，可对模板数量、质量等高效管控，如果有损坏或变形的情况，能与供应商及时联系与处理，避免阻碍后续工作进展。

该项工程模板安装准备工作开展，要求各部门负责人主动参与现场，了解自身所负责的工作内容，可在作业过程中发挥较强的职责作用。再加上整体力度加强，施工速度加快，能保证各项数据精准、可靠。要始终根据施工图纸规范作业，保证前期准备工作更充分，降低后续作业及管理难度。

2.2.2 模板施工

先做好清理工作，根据模板支设标准，在指定位置上完成上、中、下模板的拼接工作，再审核模板位置、垂直度、平衡度，为主体安装工作开展做好基础。同时，项目管理人员、技术人员参与实践工作，在各道工序中加大质量检测力度，混凝土浇筑及养护工作完成后也会及时清理现场。

梁模板施工先是精准弹出水平线与轴线，按照提前标记的标号完成模板支架安装工作，并考虑整体结构可靠性，会在连接处固定绑扎，在梁模尺寸及位置符合作业要求后先通过自检确定无常规问题，再由监理部门规范性验收，最后是混凝土浇筑养护、拆模、清理现场。

2.2.3 模板支设

关于模板支设工作的开展，通过前期作业过程中及时清理现场，避免对现场模板安装造成阻碍。该项工程在钢筋作业质量验收完成后进行封膜处理，在模板边线上通过水泥砂浆找平的方式，确保作业质量。同时，也会对水泥砂浆比例严格控制，按照1∶3的比例满足现场作业要求，也解决底部渗浆问题。加固部件是方管及螺杆，按照轴线位移及垂直度调整，选择在内存卡及保护层线拉卡上安装模板。

梁模板支撑体系巧妙设计构思后，在组装、拆卸、操作等方面均有较强的快捷性，作业效率高，可根据现场施工情况做出调整，可重复利用，降低项目投资成本。同时，还会满足现浇混凝土梁、板、柱、剪力墙等支撑需求，有助于增强工程主体结构的可靠性及稳定性。再加上预留模板厚度的调整，与设计要求相符，在安装时钢筋绑扎是在底模位置，通过整个安装流程进一步完善，也会控制作业质量。施工单位自检完成后详细记录相关信息数据，为专业部门质量检测工作开展提供可靠依据，现场作业工作完成后及时清理并运出垃圾，经过对梁模板尺寸反复检查，确保其固定的稳定性。

2.3 技术要点

高层建筑剪力墙结构主体模板施工技术的应用，整个要点是在现场作业过程中实施质量检测制度，强调模板安装质量。同时，混凝土浇筑需监理人员参与现场，与浇筑人员密切交流，会从自身工作内容与职责角度提出梁模板浇筑的稳定性及控制标准。如果现场出现移位情况，还需及时停止作业，采取调整措施处理质量问题，并使剪力墙主体结构得到稳定[2]。支撑现场梁柱节点与柱模板接缝的处理，往往会通过密封胶解决混凝土漏浆问题，在模板安装时对其轴线、垂直度、模板高度、平面位置、平整度、断面尺寸、拼接缝宽度等各项参数进行详细记录。为避免出现数据遗漏或缺乏准确性的情况，建设单位提出应用计算机技术、信息技术等，能动态掌握各项工作进展情况，并把各环节中所产生的信息数据详细记录，为模板安装及质量控制提供可靠依据，各类数据的误差控制在标准范畴中，也能避免阻碍后续工作持续开展，从而加快作业速度，提升工程项目施工质量与技术水平。

该项工程对各项参数误差范围的控制，会针对具体环节提出标准要求。其中，轴线位置偏差会采用钢尺检测方法，误差值控制在±5mm；底模板标高偏差用拉线或水准仪检测方法，误差数据控制±5mm；基础界面内部尺寸用钢尺检测方法，误差控制±10mm；梁与柱与墙的误差控制4mm；高度超过5m的垂直度偏差控制6mm；高度超过5m层高的误差控制8mm；均可采用经纬仪、钢尺等检测方法。此外，相邻两板表面高差值在5m以内，最大偏差不能超过2mm，主轴线与分轴线放线工作完毕后还需及时开展墙体、柱的尺寸检查工作，此阶段控制误差值±5mm，如果超过标准范畴还需及时调整，避免影响后续工作质量。

模板安装工作开展前还需细致检查预埋情况，包括预埋孔中心线位置、预埋管位置、预埋钢板位置等整体偏差要小于3mm；插进中心线位置偏差小于5mm；外部露出长度偏差小于10mm；预埋螺栓偏差小于2mm；外部露出长度偏差小于10mm；预埋中心线位置偏差小于10mm。

2.4 模板拆除

各部门在现场作业时的积极参与，能发挥较强的职责作用，可以做到从多方面加大质量控制力度，并且采用自检方式及时解决常规问题。同时，施工阶段各项工作高质量的完成，也能为后续拆模工作的开展提供便捷条件。要本着先拆除侧模原则，确保混凝土强度不受影响，也避免出现混凝土损坏情况。

该项工程的拆模工作，质量监管部门的工作人员参与现场，根据“先支后拆、自上而下”的顺序完成了模板拆除工作，整体质量得到了有效控制，并且满足了项目作业要求，在主体模板施工技术应用方面提升了工程建设效率、技术水平、施工质量等。

3 结 论

结合上述内容分析，能够了解我国高层建筑项目开展所涉及的工作内容较多，并与群众生活、生产存在密切关系，为多方面满足群众的多元化需求，还需各单位在项目建设阶段加大质量控制力度。其中，高层建筑剪力墙主体模板施工技术的应用，会影响现场作业效率与质量，也在各部门相互协作的情况下，从具体环节中加大质量控制力度，满足项目施工要求，增强主体结构可靠性、安全性、稳定性，为我国现代化建筑行业稳定发展带来积极影响，也能持续提升工程项目施工技术水平。