桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析

2023-03-22赖焕枫

建筑与预算 2023年1期

赖焕枫

（福建商学院传媒与会展学院，福建福州 350012）

工程行业是国民经济和社会发展时的必要支持力量，其施工质量关系到人民群众生命和生产安全。新时期，若想切实提高建筑工程建设质量，则需要引进创新技术，以此降低施工成本低，并实现保护环境的目标。通过大量实际工作经验得出，采用灌注桩后注浆技术的工程，其稳定性和安全性都有较为显著的提升。因此，已逐步在施工中推广此项技术。但在实际工程中，施工单位仍需对灌注桩后的施工工艺进行优化，改善目前现存缺陷，使其更好地保证工程质量。

1 灌注桩后注浆施工技术概述

在科学技术飞速发展背景下，灌注桩后注浆技术是一项具有创新性的施工技术，以其特有优越性得到了广泛应用，使施工效率、质量、造价都得到了极大提高，为建设项目谋取更大效益作出了卓越贡献。在工程建设中，保障注浆管制作、安装、下放、水泥、石灰等材料的合理配比。与传统施工工艺相比，灌注桩后注浆技术可以改善桩基沉降，提高桩基稳定性和承载力，为整个工程安全奠定良好基础。因此，灌注桩后注浆技术是一项能够提高桩基稳定性和承载力的创新技术，可以有效地满足工程建设中的质量和安全性要求。

2 灌注桩中后注浆施工技术的作用

2.1 有效避免质量问题

在桩基础上，存在着大量桩底沉渣，必须通过相应技术手段加以处理。通过注浆技术，可以使桩基础承载能力提高一倍以上。同时，由于细颗粒土壤在承载能力上的作用将增加30%，则可提高灌注桩质量，切实增强桩体安全性。

2.2 注浆施工技术的范围不断扩大

灌浆技术突破了以往建筑工程所受地质条件的制约，注浆施工技术不受施工地质条件影响，可以顺利进行，适用于钻孔灌注桩、浆护壁等工程，取得了较好效果。由于工程师技术水平持续提升，其从实际工作经验出发，进行了一系列试验，使其在许多领域得到了应用，从而提高了施工质量。

2.3 使建筑工程成本有所降低

在工程中采用注浆施工技术，既可优化施工工艺，又可显著减少施工费用，提高经济效益。尤其是在灌浆过程中，可以避免使用超长桩，同时由于桩径较小，十分便于钻孔，从而加快了施工进度，有效缩短了工期[1]。

3 灌注桩后注浆技术需要注意的问题

3.1 注意根据实际情况准确计算注浆参数

灌浆工艺参数的正确与否关系到工程质量、设备维护效果等，若不合理地选择注浆工艺参数，将极大地影响工程质量。注浆工艺参数的确定与施工场地地质条件、桩体形状长度、材料、机械等因素有关，在灌浆工艺参数配比中，应结合设备本身荷载特性和现场勘察实际情况，进行灵活、专业的调配。具体来讲，应做到下面几点：第一，水灰比大约为0.45～0.65，搅拌时间为2min左右，水泥比例太低或太大，都会对灌浆质量产生不利影响。第二，注浆量的大小与桩距、土壤孔隙度有关，所以在确定灌浆量时，必须精确地测定这两个参数，以确定灌浆量。第三，注浆压力大小影响着施工质量，如果压力太大，则会造成泥浆的分散性，造成管线堵塞，严重影响土壤。但如若压力太低，需要消耗大量材料和能量，同时又缺少动力，造成工程失败，需要专业人士和实验来决定注浆压力，两个桩之间灌浆时间不得超过12h。

3.2 关于选择注浆设备方面需要注意的问题

在选用灌浆装置时，应根据具体条件进行选择。注浆泵的选用要以注浆压力为依据，注浆泵压力要与注浆压力一致，使其协调一致。注浆管道必须事先置于桩中，所以必须保证灌浆管道的密封和压力，灌浆管道长度和暴露在空气中的长度都要经过科学设计，可以根据现场的施工和桩身形状来进行调整，并对裸露在地面上的管道进行加固，否则会对地面造成严重的破坏，从而导致之前的努力付诸东流。

3.3 对注浆时压力、流速等要素的控制

灌浆时要注意保证灌浆速度、压力、流量在可控范围之内，否则会引起泥沙等杂物的堆积，压力过大会造成管道堵塞，流量过大会造成灌浆失控，渗入土壤。所以，必须保证流速、流量、压力的控制，确保泥浆合理渗入，从而达到预期目标。

3.4 注意防范注浆管泄漏

在工程实践中，注浆管渗漏是施工中常见的问题，由于注浆管道堵塞、混凝土粘度高等原因。在施工过程中，工作人员要加强现场地质调查，重视各种测量资料，提高各种物料配比的准确率，以及各种机械设备的配合，以保证作业的精度，降低此类事故的发生[2]。

3.5 出现冒浆情况

在灌浆过程中，如发生灌浆现象，应先判断灌浆是否达到要求，灌浆水平在80%以上，泵压力为2 MPa，或相当于这个峰值，即可停止灌浆。

3.6 单桩注浆量不足

注浆时，应尽可能地一次注浆，但仍会出现单一桩注浆不足的问题。此时，在灌浆过程中，必须从中间向边缘进行分层，首先对中间重要桩进行灌浆，确保一次注浆完毕，再在其他部位注浆，可以通过增加周边桩的注浆量来实现稳定。

4 灌注桩后注浆技术具体应用策略

4.1 施工准备

在桩后注浆施工前期工作，一般分为三个阶段：开孔、清洞、注浆管制造。为保证灌注桩施工的高质量，政府部门制定了相应的施工标准和技术规程，并依据有关的规范和规范，对孔径、孔深进行科学的调节。在钻孔结束后，还需要进行下一步的清孔工作，一般都是清理桩身和桩基，如果不能彻底清除，就会对混凝土的灌注产生很大的阻碍，从而影响到后期的施工。为进一步保证清孔工作的顺利进行，有关人员必须科学地使用高压旋喷钻机进行安装清洁。在实际操作中，必须要根据工程的要求来调整焊接管的直径，在施工中，使用的工具和施工计划都是非常有意义的，注浆施工一般都是依靠先进的设备，所以在进行施工前，则要对设备型号进行严格检查，保证设备稳定性和可靠性，保证注浆施工安全性[3]。

4.2 安装注浆管

在注浆管成型后，必须由工人进行有效安装。这一工序对操作人员的要求很高，要保证不同灌注桩之间的精确对接，确保接头非常紧密，保证注浆管道可靠性。在对灌浆管进行焊接时，还要进一步确保开口比较充分，以保证焊缝不留空隙，并对接头的整体进行科学的保护。在实际使用中，要保证施工程序规范化，并按照施工程序进行所有操作，以保证注浆管道不会受到损伤，从而防止漏水。在施工全过程结束后，还要对界面的质量进行严格的检查，以保证在具体的注浆操作中不出现漏浆，从而达到对施工数量的有效控制。

4.3 压水实验

在灌注桩浇筑一周后，必须进行压力试验，以保证单向阀门与灌浆管线的正常流动，并能在一定范围内清除单向阀周边的污垢，保证了混凝土的纯度和硬度的有效提高。在实际施工中，若桩端扩孔较大，应事先进行压水试验，以保证注浆管能充分冲破覆盖层灌混凝土。在这一过程中，所有施工人员都必须具备专业知识，以确保一旦有可能发生膨胀或坍塌，就能及时采取相应的措施，将破坏降到最低。

4.4 注浆施工

注浆施工中，有关工作人员应注意注浆场地的特殊地质条件，若注浆场地是软土地层，应保证其间距在一定的科学范围之内。在实施工程施工时，必须对施工中可能产生的各种影响因素进行分析，并据此制订相应的对策，确保工程施工的井然有序，从而提高工程质量。同时，必须保证在有关标准的基础上进行特定的工作，以保证所有可能影响到项目的质量。在采用这种技术进行施工时，必须对压浆质量进行严格控制，对现场的实际情况进行全面分析，从而保证注浆参数科学性。在采用水泥酱汁进行混凝土浇注时，应对灌浆速度、注浆压力进行严格的控制，并对灌装部位的具体变化情况进行详细的记录。需要注意的是，二次注浆和第一次注浆类似，先注入稀薄水泥浆，再用高密度水泥浆实施注浆，这样注浆的流畅度会更高，最后还要在注浆管中加入密封剂注浆管，但要在封堵完成后及时抽出来。为此，具体注浆施工时，这就需要结合实际情况，对每一类型注浆施工加以严格控制[4]。

4.4.1 高压注浆技术施工

这种工艺既能提高填料强度，又能确保填料十分紧密。在部分地区，由于工程地质条件不佳，采用高压注浆技术可以有效地加固工程地基，保证其防水性能。采用高压灌注桩后注浆技术，可以将水泥以条状的形式渗入到土壤中，并在适当时形成网状，这样才能有效吸收泥土，避免地基开裂，保证地基的稳定性。

4.4.2 高压旋喷注浆技术施工

用钻机在施工场地基础上，由专用喷嘴通过高压泵将水泥喷射到地基的底部。在高压旋喷时，高压钻机的顶端会以极快的速度旋转上升，使得土壤和高压旋喷机喷出的泥浆充分混合。一旦混合在一起，就会形成一个坚固的基础。

5 灌注桩后注浆施工技术应用于建筑工程施工质量的有效控制方法

5.1 强化注浆管与制作设施的质量控制力度

高质量的施工计划和设备是一切建设项目顺利进行的先决条件，灌注桩后注浆技术在建筑工程中同样如此，注浆施工对施工设备的要求很高，所以在使用高压注浆泵和搅拌机时，必须对设备的型号进行严格的检查，同时还要对设备的可靠性和安全性进行全面的检查，以保证注浆的安全和效率。另外，在注浆管做好之后，在使用之前，要先对灌浆管道进行密封，确认符合要求之后，再进行灌浆[5]。

5.2 强化注浆施工质量控制力度

在进行注浆施工时，相关人员一定要非常重视注浆量，如果注浆作业中出现了不合格问题，将会对日后施工造成很大影响，给施工带来安全风险，因此，从事注浆操作的工人必须要严格遵循施工方案开展注浆工作，保证注浆量不会发生任何差错，尽量减少注浆偏差。

5.3 强化桩基注浆以后的质量控制力度

在全部工程施工完毕后，还应对灌注桩基础进行全面的质量检验。在工程完成后的20d内，必须进行关于灌注桩承载能力的测试，施工者会将施工记录交给相关的验收人员，由其进行详细检查[6]。

5.4 加强前期压水实验

在第一次注浆时，应在灌浆前进行压水试验，以保证注浆管的正常工作，达到灌浆施工的特定要求。另外，在初次注浆时，多数都是采用3级水压缓慢作业，保证压水压力可以保证注浆管的通畅。同时，在施工之前，要预先将水泥浆料按一定比例混合，然后进行压水试验，然后用高压泵将泥浆经预埋管逐渐注入桩底。同时，还要对各种注浆量、注浆量、灌浆资料等进行清楚的控制与记录，以便为二次灌浆工艺做好相应的准备。必须进行二次灌浆。根据逐步增粘的方法，将水泥浆液注入桩的底部。在此基础上，采用双液式注浆器，将水泥浆液和水玻璃物料分别注入注浆孔的底部，从而达到了对孔底的封堵效果。并且，在这个过程中，还必须要有高压泵和灌浆管道的良好配合。然后可以停止注浆，只做水泥净浆。在这一过程中，必须严格控制灌浆速率，防止由于灌浆过快而产生气泡，从而影响灌浆质量。桩底后灌浆法具有可靠性好、附加费用低、承载力增幅大的特点，特别是在桩底灌注后，可以增加单桩的承载力，从而减少了桩的数量或长度，降低了工作量，缩短了施工周期，节省了大量的费用，同时还可以消除某些不良的地质现象，改善了桩的力学性能[7]。