化工工艺风险识别与安全评价

朱振尧，朱红玉，朱亚光

(河南省科学院新乡化工研究所，河南 新乡 453000)

1 化工工艺

1.1 化工工艺的概念

化工工艺需要根据实际情况开展一系列的化学反应的控制，而在这个过程当中涉及的步骤，包括三个方面内容。

第一，对原材料进行有效的处理。而在这个过程中为了确保原材料和发生化学反应的过程在可控范围之内，必须要对原材料的具体形态、规格以及原材料的各项指标进行严格管控。不同的原材料先经过净化、提浓、混合、乳化、粉碎等处理之后才可以按照生产步骤以及程序开展不同类型的化学处理。

第二，对化学反应进行控制。这项工作需要从整体的角度出发进行生产过程的管控，当然在关键步骤开始之前，也需要对原材料开展预处理工作。不同的材料可以在一定的温度以及压力的条件下呈现出不同的反应，而化工产品生产人员可以通过这样的方法以及原理满足具体生产过程的各项指标需求。化学原材料反应过程涉及的类型比较多，比如氧化还原反应，复分解反应等等。

第三，让产品进行细分，让原始产品变得更加精致，更加实用[1]。

1.2 化工工艺的内涵

在进行化工产品生产的过程当中，涉及的原材料类型相对较多，而且一些生产工艺的危险系数相对较高，从目前了解的情况来看，部分化工生产的过程都属于危险化工工艺。要想有效防止化工工艺对整个生产过程产生安全威胁，在进行生产的同时，必须要安排专业的工作人员进行风险识别以及安全评估，确保每一个环节的操作更符合生产标准。目前我国针对化工产品生产过程的工艺技术以及生产流程进行法律规范的制约，特别是对部分高风险的化工工艺制定了一系列的法律规范。比如首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，就针对一些高危险性的化工工艺进行了列举以及说明，并且分析硝化、氯化、合成氨、加氢、氧化、重氮化等工艺相关内容，确保这些生产工艺在生产过程中绝对处于安全状态。

1.3 危险化工工艺

所谓的危险化工工艺，其实是指在进行实际化学产品生产的过程中，很有可能因为内外因素的共同影响，出现一系列的公共安全隐患事故或者意外事故，比如火灾、中毒、爆炸等等。具体的内容可以包括18类工艺生产类型，比如硝化、氧化、氯化、氟化、重氮化、磺化等工艺。当然在实际生产过程中，不同工艺具备的性能以及优势是不同的，在具体生产的过程中需要从实际出发，对所有涉及的具体操作以及有可能对生产过程产生影响的内容进行DCS操作系统、安全仪表系统SIS的管控。

2 风险识别和安全评价在化工工艺中的意义

因为化学品生产过程会涉及很多风险环节以及风险因素，它作为高风险性的生产活动，必须要对每一个环节涉及的内容，比如原材料、生产工艺、工作人员的技术能力等进行严格的管控，避免出现一系列的意外事故。而化工工艺生产的流程是非常重要的，化工工艺生产的产品生产阶段，如果质量没有得到有效的管控，那么最终产品生产的质量也会受到很大的影响，甚至生产过程的一些因素在发生变化之后，就会对现场工作人员的生命安全产生较大的威胁。为了促进整个生产过程的安全性，需要对工艺风险进行积极的识别，并且通过加强安全评价的方法促进整个工艺流程的完善性，只有这样才可以避免一些常见因素引发意外事故。

当然在这个过程中，需要通过有效识别的方式进行合理的风险评估和安全评价，这样才可以在控制风险的情况下采用自动化控制每个环节，提高整个生产过程的安全性和完善性[2]。

3 化工工艺风险识别的方法

3.1 生产原料风险识别

化学产品生产过程涉及的工艺应用内容比较多，而在这个过程当中要想提高工艺应用的效果，需要先针对原材料进行风险识别。其主要原因是生产原料的类型相对较多，很多化工工艺生产过程涉及的原材料都是一些危险的化学品，以及大量的易爆炸产品。这些化学材料的化学特性存在比较明显的差异，而且不同类型的化学原材料在接触之后就有可能引发事故。部分具有腐蚀性或者具有毒性的原材料，如果没有进行严格的管控，很有可能会威胁

到现场工作人员的生命安全。对于部分易燃易爆的原材料，更需要单独管理，严格管控。比如液化石油气体具有较高的危险性，不仅容易挥发，而且易燃易爆，在进行实际管理时，必须要对具体存放的环境以及使用的环境进行严格管理，确保所用材料的温度得到有效管控。

3.2 反应过程风险识别

化学产品生产过程的反应主要有氧化还原反应，复分解反应等等，但是这些反应都具有很大的高风险性，所以在进行风险识别的过程中，需要对这些反应过程进行风险识别，对其中的风险因素进行分析以及判定，识别高风险因素，才可以有效避免一些意外事件的发生。当然反应过程因为会释放大量的热能，所以它本身就具有很高的危险性，现场工作人员可以通过优化技术的方法，对危险性的反应过程进行管控。虽然目前我们已经有成熟的技术和设备可以对释放的大量热能进行控制，但是并没有发展到完全能够消除这些热量带来的风险。除此之外，其他类型的风险问题也无法完全的消除以及管控，所以，在这个过程中存在的不安全性和不稳定性的因素比较多。比如有害气体的释放，很有可能对现场工作人员的生命安全产生威胁，也有可能在气体释放之后与其他的原材料产生接触，从而引发爆炸事故。所以在风险识别工作中，要重点识别有害气体释放的情况，易燃易爆气体释放的情况。

在选择化学反应设备时，应该确保整个过程的科学性以及合理性，在原材料的选择时，应该尽可能选择优质的原材料。除此之外，还需要对工艺设计以及生产过程进行完善制定应急预案，提高污染防控能力及安全事故应急处理能力，就可避免一些意外事件的发生。当然在这个过程中，也需要结合不同工艺生产的特点，对一些补漏点进行风险管控。比如在煤化工生产过程中，合成反应可以将煤转换成燃料并且促进煤炭的清洁，利用这种合成技术，最终生产出来的产品是高质量的化学品。虽然整体的操作流程比较复杂，但是它的使用成本低，能够生产出高质量的产品，所以需要对生产期间的原材料质量进行严格管控。

3.3 工艺设备风险识别

同样以煤化工工艺生产过程作为研究对象进行分析，煤化工工艺设备管理工作中，风险性比较高的环节是真空蒸馏反应，催化裂化反应等，所以要针对这两个反应过程涉及的设备进行管理。首先需要对这种类型的设备进行强化操作，对设备的生产过程进行精密控制，在日常使用期间，重点针对压力、温度进行动态监控，避免出现物料泄漏的情况。

3.4 材料传输风险识别

材料传输风险识别应该重点针对化学原材料具有的腐蚀性，因为部分化学原材料的腐蚀性很有可能会腐蚀管道，所以在这个过程中，需要对管道破损的情况以及材料泄漏的风险进行真正识别和管控，对一些常见的安全隐患进行排除。在使用化学装置以及原材料进行化学反应和产品生产期间，原材料和化学反应产生的物料必须要通过化工管道进行输送，为了确保整个过程的顺利性，必须要对管道性能的状态变化进行观察，并通过结合风险识别评价的方法，对整个管材的使用过程进行监管。特别是对管道弯头、管道接头的位置，更需开展严格管控。

4 化工工艺安全评价的方法

4.1 材料评价

在针对化学工艺生产期间涉及的材料进行安全性评价时，重点应分析的内容是材料的安全系数，在工艺生产过程中的损伤性以及材料的性能是否能够与工艺生产的需求保持一致性。所以在进行实际评价工作中，现场工作人员更重要的是对整个材料的性能特性进行了解，在明确材料的反应活性之后，就可以更好的分析它的反应过程以及反应时应注意的事项。在材料评价工作中，必须做到全面评价，并且对比生产标准内容，对材料的质量，生产活动的风险性以及生产材料的内容，开展评价维度的差异化控制[3]。

4.2 生产设备评价

化工工艺设备在使用之前必须要经过安装环节，化学反应的过程也需要由专业的工作人员进行操作。所以必须要针对化工工艺设备进行有针对性的管理，特别是在进行工艺生产过程中，需要对生产的内容以及生产的指标进行监控。在设备日常管理工作中应该定时定期的进行设备的评价以及安全性分析，只有这样才可以有效避免在员工操作期间出现设备故障问题，并根据具体的需求选择合适的设备类型和设备使用方法。

4.3 防护设备评价

进行化工工艺产品生产的工作人员，在日常工作中应该对化工工艺的危险性具有清楚的认知。因为此项工作本身就具有比较高的风险性，很容易因为受到化学反应的影响，出现一系列的生产事故。所以必须要对每一个工作人员进行安全防护教育培训管理，对设备进行安全防护管控。在进行防护工具的评价以及管理时，应该对防护工具的防护性以及气密性进行重点检测，确保每一项防护工具的抗风险指标可以达到预想的标准和基本要求。而且所有防护工具的等级应该与工艺风险性存在一致性，对于一些风险性比较高的工艺环节，更需要对防护的等级进行增强，只有这样才可以保护现场工作人员的生命安全。

5 结语

不管是哪种类型的化工工艺生产模式或化工工艺生产流程，甚至是哪种类型的化工工艺生产原材料，它对于整个化工生产的质量都会产生决定性的影响，特别是化工工艺的设计很有可能会影响到化工安全生产的内容。所以在进行实际生产过程中，需要对化工工艺的每一个生产流程进行有效的优化，重点考虑风险识别以及安全评价的问题，在国家法律规范的引导下，设计出科学合理的化学装置以及制定科学合理的化学工艺管理方案。当然作为一名化工工艺生产的工作人员，在日常工作中，要充分认识化工工艺当中的危险性，定时定期的对化工装置进行综合性安全评价、风险识别以及问题分析。只有全面的分析化工产品生产过程的影响因素，并且做到风险识别与安全评价，两者相辅相成才可以更好的进行风险管控，杜绝一些不安全事件的发生。只有让这两者相互配合，才可以让化工产品的生产过程更安全。