数字化助力“红蜻蜓”展翅向未来

2023-03-14姚跃朋金良胜

信息化建设 2023年1期

文｜姚跃朋金良胜

作为浙江鞋企典型代表的红蜻蜓，在数字化探索实践的道路上，勇于思变、敢于尝试、持续创新，走出了一条传统企业拥抱数字化的成功之道

数字经济时代，如何抓住新一轮科技革命和产业变革的机遇，利用数字技术赋能提升综合竞争力、保持发展活力，是传统制造业企业必须面对和思考的首要问题。作为长期耕耘在制造业一线的企业家，红蜻蜓品牌创始人钱金波认为，经济社会已经从“产品时代、渠道时代”跨入“心智时代”，而数字化是决胜“心智时代”的关键所在。作为浙江鞋企典型代表的红蜻蜓，在数字化探索实践的道路上，勇于思变、敢于尝试、持续创新，走出了一条传统企业拥抱数字化的成功之道。

在数字化改革浪潮下，红蜻蜓正以互联网思维和“工业4.0”的理念重构商业模式，积极打造数字化的产品研发创新能力、全产业链快速反应能力和服务体验的新零售能力等三大核心竞争力，推动企业健康持续发展。

审时度势稳步筑基

上世纪九十年代末起，信息化浪潮席卷全球，经济社会加速向信息社会演进。成立于1995 年的红蜻蜓赶上了这个好时候，积极应用现代信息技术，先后建立了分销管理系统、财务管理系统、成本核算系统、人事管理系统等，这些系统打破了时间和空间的限制，在帮助企业大大降低办公成本的同时，也极大地提高了办事人员的工作效率，为后来的企业数字化转型打下了坚实的基础。

随着信息技术的不断更迭和信息化进程的不断加快，浙江在2003 年提出建设“数字浙江”，积极发展和加快应用数字化、网络化、智能化等信息技术，全面推进工业与商贸企业的信息化改造，加速开发经济、社会等各类信息资源，逐步形成面向城乡、以中心城市为基础、以企业为主体的信息资源集成、应用与共享系统。在此引领下，红蜻蜓重新梳理IT 战略规划并首创产品季管理模式，组建了IDC 数据中心机房和全国广域网，陆续部署和完善迭代了50 余项信息化系统，生产经营等各环节的信息化率达100%。基于此，红蜻蜓先后荣获浙江省制造业与互联网融合发展试点企业、浙江省工业企业信息化试点企业、浙江省首批制造业网络营销示范企业、浙江省上云标杆企业。

红蜻蜓数智化进程

依托得天独厚的数字经济发展基础，2017 年，浙江将数字经济列为“一号工程”，努力构建以数字经济为核心、新经济为引领的现代化经济体系。红蜻蜓坚定不移地践行数字化转型，强化数据驱动，改造门店数字化，启动数据中台建设。截至目前，已实现了对近3000 家终端门店、8000 多名导购、800 万线下会员的数字化改造、培训和管理，同时营销端通过直播短视频、社群等多种方式与粉丝互动，增加客户黏性。

红蜻蜓在不断夯实信息化、数字化基础的同时，还同步注重信息化、数字化团队建设，为数字化转型打造智力支撑。自2003 年以来，红蜻蜓搭建并逐步完善了模块完备、优势集中、分工明确的企业信息中心。钱金波更是亲自主导数字化转型工作，通过创新资源整合，在企业内部组建了60 余人的全产业链工业互联网平台建设团队，团队核心成员主要来自浙江大学、四川大学、武汉大学等著名高校。同时，红蜻蜓还积极加强产学研合作，建立了行业内唯一一家院士专家工作站，集聚了中国鞋文化博物馆、博士后科研工作站等高端创新要素资源。此外，为支撑企业由制造向“智造”转变，红蜻蜓特地在杭州成立了40 人规模的研发团队——浙江惠利玛产业互联网有限公司，为全产业链工业互联网平台建设提供技术研发支持。

如今，在数字化改革浪潮下，红蜻蜓正以互联网思维和“工业4.0”的理念重构商业模式，积极打造数字化的产品研发创新能力、全产业链快速反应能力和服务体验的新零售能力等三大核心竞争力，推动企业健康持续发展。

红蜻蜓深度挖掘数据价值，通过破除各系统之间数据壁垒，实现生产数据、生产计划、生产控制、派单流转的互联互通，并建立生产管理数字化分析体系，深化生产车间数字看板和车间工人管理系统应用，完善车间质量系统，实现生产产能在线及产能管理。

红蜻蜓连帮注射智能车间。

数据驱动重构体系

面对一切都可被数据定义的数字世界，红蜻蜓敢于思变求新，乘势而上。2019 年，红蜻蜓果断启动能够提供数据采集、数据资产管理、企业数据服务等全链路一站式服务的数据中台建设项目。通过这个数据中台，红蜻蜓把数据转变为生产力，实现了多领域核心运营体系的重构：

重构生产制造数字化管理体系。要实现制造业高质量发展，借助科技实现数字化、智能化制造是关键。红蜻蜓深度挖掘数据价值，通过破除各系统之间数据壁垒，实现生产数据、生产计划、生产控制、派单流转的互联互通，并建立生产管理数字化分析体系，深化生产车间数字看板和车间工人管理系统应用，完善车间质量系统，实现生产产能在线及产能管理。2022 年，红蜻蜓连帮注射智能车间安装了全自动智能流水线，线上在制品全程通过智能轨道自动化传输，并配备智能裁切系统、智能划线机、电脑花样机、智能前帮机、智能中后帮机，以及刷胶机器人、打粗机器人等多台工业机器人，运用轨迹识别系统、电脑编程、参数处理和工作轨迹算法实现了制鞋工序自动化、智能化生产。对比传统成型流水线，极大地提高了生产效率，省去了大量手工作业并降低了制造费用。30工位的圆盘式连帮注射机，在24 小时运转情况下，可实现日产能4000 多双，能够有效保障各类生产任务。

红蜻蜓在产业数字化的生动实践和对工业互联网的清晰认知的基础上，围绕产业链、整合创新链、打造服务链，谋划建设以“数据中心+智联工厂+数字化产业园”为载体的“鞋革智造工业互联网平台”，在推动企业本身制鞋价值链高端化的同时，营造多方协同、利益共享、良性互动的创新生态圈。

重构商品数字化运营体系。红蜻蜓同大多数传统企业一样，面临着商品sku（库存量单位）分布广、商品库存积压多等难题，由商品折旧导致的经济损失一直是企业极为棘手的问题。为解决这些问题，红蜻蜓尝试利用“数据的特性”来改变传统的商品运营模式：通过数据提炼、分析、整合处理，构建出符合自己实际的商品数字化运营体系，并基于运营体系部署与推广如智能铺/补/调/退、供应商智能管理等多个系统应用场景，有效地提升了企业库存流动率，保证了商品供应的及时性和准确性。

重构门店数字化管理体系。门店是企业的交易主战场，作为品牌与消费者链接的关键场所，一直存在运营监控难、数字化赋能弱、远程管理不方便等问题。随着数据中台的上线，各类数据从“滴水”汇聚成“江河”，红蜻蜓以门店为单元构建数字化运营分析体系，以数据报表（大屏）为入口全方位监控门店日常运营情况，通过运营数据指标（复购率、成交率、售罄率等）的异常来科学诊断门店的运营管理问题，进而提升门店经济效益与品牌形象，这种运营模式相对于之前经验式的运营，更为精准、并可传承。这也是从数字化管理到数智化管理的过程演变。

重构消费者数字化运营体系。数字化时代背景下，零售行业从以往的“商品为王”演变为现在的“以人为本”的运营模式，在市场各品牌白热化的竞争中，手握消费者信息的品牌有着一定的优势与主导权。在20 多年的零售服务过程中，红蜻蜓积累了数百万的消费者资产数据，通过全域数据资源整合集成，构建了消费者360°标签管理体系、消费者数据分析体系和消费者精准运营体系。这三大体系在互联网工具的加持下，红蜻蜓已经可以做到消费者精准触达运营管理，这相比以前“摸鱼式”的运营模式，效率更高、成本更低、效果更好，并且运营过程可管控、运营结果可分析、原因可追溯。

依托数据中台，红蜻蜓对“我是谁、谁是客户、客户在哪里”等核心问题有了全面清晰的认知，并以此为基础升级业务管理模式，提升营销管理能力，建立数字化运营价值体系，推进公司体制机制改革，引领着同行业高质量发展。

产业互联平台引领

数字经济时代，“得平台者得天下”。平台有着聚合人才、技术、资本、信息、数据等资源要素的作用，企业通过搭建产业平台，广泛整合发展资源，实现互联、互通、互动，达到优势互补、资源共享、合作共赢的目标。

浙江作为制造业和互联网发展大省，具有发展工业互联网的基础和优势。自2018 年起，浙江持续加快推进多级工业互联网平台建设，并大力推动企业上平台用平台。红蜻蜓在产业数字化的生动实践和对工业互联网的清晰认知的基础上，围绕产业链、整合创新链、打造服务链，谋划建设以“数据中心+智联工厂+数字化产业园”为载体的“鞋革智造工业互联网平台”，在推动企业本身制鞋价值链高端化的同时，营造多方协同、利益共享、良性互动的创新生态圈。该平台成功入选浙江省2022 年度省级重点工业互联网平台项目名单。

红蜻蜓鞋革智造工业互联网平台进一步推动新一代信息技术与制造业融合，以款式设计、原材料采购、鞋模鞋楦配套供应、仓储物流、平台赋能、品牌打造、营销推广等全产业链为内容，完善数据汇聚模式和数据资产管理体系，形成集约化建设、平台化应用、一体化赋能的数据协调发展格局，促进鞋业自动化、数控化、智能化转型升级，助力温州鞋都品牌建设，提升行业话语权。

加快推进数据价值化。工业互联网平台利用中台技术收集和沉淀有效数据，借力大数据和云计算研究商品属性、洞察消费者行为，进而不断提升产品研发和生产供应的有效性，快速满足消费者的需求。

加快推进生产柔性化。工业互联网平台打通从订货会需求，到生产、采购、库存、物流的全链路数据，加大线下门店、渠道、商品、供应链等环节的数据在线化和可视化，同时建设数字化车间，提升车间劳动效率，进而帮助企业解决商品库存周转难的痛点，实现销售和采购、生产之间的数字化管理和合理分配。

加快推进供应协同运输数字化。红蜻蜓联合制鞋供应链上下游企业，建设制鞋产业供应链采购协同平台，通过提供高效的互联网协同应用，助力企业整合上下游资源，实现供需双方有效对接，提高企业采购效率。同时，建设物流仓储运营数字化分析体系、仓储退货作业业务执行系统、仓储作业员工管理薪资系统等，优化并应用运输管理系统，解决鞋厂传统仓库管理过程中存在的数据不透明、拣货效率低下、库存不准确、盘点困难等问题，实现仓储物流业务移动化、透明化、智能化管理。