煤化工企业风险评价和安全检查重点问题探讨

2023-03-10杨靖毅

生物化工 2023年3期

杨靖毅

（新疆新业国有资产经营（集团）有限责任公司，新疆乌鲁木齐 830002）

风险评价是新兴的研究领域，其中存在很强的交叉性。由于化工企业中常常会存在很多不确定和突发性的因素，使得化工企业风险评价的研究和应用具有极高的实践价值。在煤化工行业中会面临大量的有毒、有害物质，同时这些物质具有易燃易爆的属性，因此属于高风险潜在因素，如制造工艺不稳定引发的各种风险事故、工作人员疏忽引起的中毒风险等，同时会造成不同程度的环境污染和生态破坏。本文结合煤化工企业项目特点进行了调查，通过对煤化工企业的风险评价方面和安全检查方面的探讨，提出推动煤化工企业健康快速发展的建议。

1 化工企业的风险评价

煤化工企业主要有以下几个特点：具有极强的综合性与交叉性，具有较高的复杂性，具有明显的变动性等。正是由于煤化工企业的特点使得在识别企业风险方面存在了很大的难度。因此在日常工作中如何更加全面系统地识别出煤化工企业面临的风险，对煤化工企业的正常运营和未来发展具有非常关键的作用[1]。由于风险管理具是一个动态的系统，针对风险防控实施的各种措施必然会面临很多新的变化，这些变化的信息若能够及时有效地被识别出来，就可以帮助煤化工企业更快速高效地进行风险评估和风险管理，使得煤化工企业能够及时处置各种风险，做好风险防控工作，可以为企业的健康发展提供有力保障。

笔者认为化工企业主要面临的风险可分为以下4 种：（1）企业在进行安全生产过程中面临的风险，包括装置设备风险、地质环境风险、人及行为风险等；（2）企业在安全管理过程中面临的风险，包括营销风险、价格风险、物流风险和人力资源风险等；（3）企业在日常运营中涉及的财务风险，包括投资风险、筹资风险、现金流量风险和资本结构风险等；（4）企业在外部环境中遇到的风险，包括公共关系风险、经济形势风险、监督检查风险和政策法规风险等。

煤化工企业在生产中使用大量的易燃易爆物质作为原材料或辅助材料，一旦出现管理不当或者是操作失误等极易引发火灾和爆炸。尤其是煤化工生产过程中产生的气体在遇到火苗时会加剧火势，不容易被扑灭，有很大的危险性。其中中毒窒息是安全事故中致死率较高的原因之一，主要是由于煤化工企业在生产过程中相关工作人员在没有做好防护措施的情况下接触和使用有毒有害化学物质，其常常以气态或者是尘雾状态存在。导致有毒有害气体泄露的原因有很多，常见的有生产设备封密不完全、设备管道出现了一定程度的腐蚀、操作失误等[2]。若相关工作人员防护不当或者是处理不够及时，必然会造成人员中毒事故，威胁工作人员的生命安全和身体健康。除此之外，煤化工企业还面临噪声与粉尘的危害，在高温中作业时会出现工作人员中暑的情况等。由此可见，煤化工企业必须要加强风险的评价，做好安全管理工作，才能保证企业的正常运转。

2 化工企业在安全检查中的重点内容

造成煤化工企业出现安全事故的主要因素包括人员的不安全行为、安全管理不到位、生产设备不合格及生产工艺不科学等。

（1）相关操作人员存在不安全的行为。通过调查统计发现，很多企业的安全事故是人的不安全行为导致的，常见的不安全行为有以下几个方面：①操作人员出现有章不循以及不严格执行操作规程的情况；②相关人员因个人疏忽在面对异常情况时处理不及时等；③相关人员出现上班前饮酒的情况或者是出现在上班期间饮酒的情况，导致在工作中注意力不集中、反应迟钝等问题；④有些人员存在随意拆卸设备安全附件的问题，常见的有在登高作业过程中没有佩戴好安全设施等；⑤个别人员在工作中未正确使用工装、工具，如在冲击作业过程中并未根据使用场景更换配套的钻头等；⑥在装卸易燃易爆物品的过程中野蛮装卸；⑦在生产过程中出现了超员、超量的情况；⑧企业管理人员对安全管理知识掌握不牢、违章指挥，造成冒险作业；⑨企业各部门之间不能准确、及时、全面地传递各种信息，导致各个部门之间信息传达不及时等[3]。

（2）企业的安全管理执行不到位。煤化工企业在生产过程中的特点有高温高压、易燃易爆、易中毒等。因此，在煤化工企业生产过程中必须要建立一个健全的安全管理制度，严格地执行各项工艺。然而在实际的生产过程当中，很多企业虽然加大了安全管理的力度，在企业内部开展了多种形式的安全教育工作，并针对本企业的情况进行了广泛的宣传，也制定了详细的安全管理制度，并要求各管理层人员签订了安全生产责任状，但依然不可避免地出现一些安全事故。通过对事故的原因进行调查后发现，主要是各种安全管理措施执行不到位引起的，如生产与安全发生冲突，习惯性违章和安全规定发生冲突，检查考核和熟人违章发生冲突等。

（3）企业的生产设备陈旧和落后。在煤化工企业生产经营中造成安全事故的一个重要因素是企业使用的设备老化，这也是化工企业安全需要重点检查的内容。随着科技的发展，煤化工领域生产设备更新换代比较快，使得很多企业原有设备设施已经不能满足当前的生产需求，但是企业由于资金以及供货合同等各方面因素的影响没有能力及时更换最新设备，现代化、自动化的生产改造实施较为滞后，生产设备设施的落后在一定程度上制约了煤化工企业的快速发展，同时也为煤化工企业带来了一定的安全隐患。

（4）煤化工企业的生产工艺资料滞后。科技进步使得煤化工企业从生产常规产品发展到不断地研制高精尖产品[4]。虽然产品的结构发生了明显的变化，但是具体的作业条件和生产设备并没有随之改变，尤其是在工艺资料和试验规程等方面更新不足，员工在作业的过程中不能根据工艺资料进行深度的研究与不断创新，甚至出现了部分操作人员不严格按照工艺规范执行的问题，为企业的生产埋下安全隐患。

3 提升煤化工企业安全管理工作建议

3.1 加强煤化工企业的安全生产责任制度建设

在煤化工企业日常生产经营中要不断地加强安全生产责任制度的建设力度，加强企业各个级别的领导和职能部门的安全工作职责，在企业内部实现层层监督、层层考核、层层签订责任状，从而提升全体员工对安全工作的重视程度和参与度。除此之外，在企业中可以实施激励机制、约束机制以及反馈机制等，实现企业安全管理的良性循环，推动企业的安全工作进入新的阶段。

3.2 提升企业全体员工的安全意识

煤化工企业在日常生产工作中要加大对员工的安全知识宣传与教育力度，加强员工的安全意识，提升员工的安全防护技能。（1）企业的管理层人员要将“安全生产”的原则放在首位，恪守安全管理理念，根据本企业的生产特点制定较为全面的事故应急预案。加强企业员工对事故应急预案的学习，并定期开展演练活动。（2）企业要培养员工安全生产的理念，并对一线人员加强安全操作技能培训活动。加强员工对危险化学品的了解，尤其每个员工要充分了解本岗位的风险点，能够灵活掌握风险管控措施，提升员工的应急处理能力和逃生能力。

3.3 加强安全检查工作的执行力度

煤化工企业要根据自身的生产特点做好风险评价工作，加强对安全检查的执行力度，尤其是对重点问题进行全方位严格检查。同时可以外聘专家来检查本企业的隐患，对其中发现的问题进行分析梳理和总结，建立健全和落实事故隐患原因的分析倒查机制，制定出具有针对性的措施，有效消除安全生产隐患[5]。与此同时，煤化工企业要在日常工作中加强企业风险评价和安全检查工作，对其执行力度进行督查，一旦发现违规操作要进行责令整改和严肃处理。

3.4 建立专业的应急救援组织

煤化工企业应当建立严密的应急救援体系，制定出针对本企业特点的应急演练方案，并进行分类管理。煤化工企业要定期组织全体员工进行学习，加强预案方案的科学性及可操作性，当每次演练结束要做好总结工作，不断发现其中存在的问题并加以改进，提升企业员工的反应速度和应急能力。除此之外，要加强企业自身救援队伍的应急能力，包括救援人员的身体素质和心理素质，对其实施针对性训练，要求救援人员熟练使用各类救援器材，从而在特殊情况下能够迅速反应，及时处理各种安全事故，达到保障职工生命安全、降低企业财产损失的目的。