一种烫光机及烫光方法的探讨

李政治，陈海峰，张 倩

（1.江苏鹰游纺机有限公司，江苏 连云港 222062；2.连云港元丰机械制造有限公司，江苏 连云港 222300）

通过烫光机对绒类织物进行烫光后，可将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使其富有弹性和光泽。目前，绒类织物大多采用涤纶面料，因为涤纶丝纺纱的要求，需加入多种化纤矿物油来增加纤维的集束性，这样不仅可以减少毛羽、毛丝的产生，提高丝束强度，还可以提高柔顺性，让丝束柔软，改善手感，甚至可以抗静电，提高织造效率和质量。但是，大量化纤矿物油的添加会导致烫光工序中涤纶面料里的化纤矿物油经过烫辊的拍打与高温作用挥发出来。传统的烫光机都可以对毛面朝上的涤纶织物进行烫光处理，但在制作涤纶等含油量较高的面料时，产生的油烟冷凝后容易滴在织物毛面上，后续进行再印花工序时，滴油的地方印花染色较困难，成品布的废品概率高。

工业4.0的到来推动了各行各业的技术革新，发展后整理各道工序之间的连续化操作生产线成为必然趋势。在后整理工序中，很多面料需要烫光机与起毛机联机，但使用起毛机形成的织物都是毛面向下的，使用烫光机形成的织物毛面都是朝上的。因为织物毛面相反，传统的烫光机与起毛机无法直接联机，要想联机，中间必须添加翻布机构或人工翻布，但这样会导致走布比较复杂、生产成本高。此外，传统的烫光机整机不密封，油烟、粉尘大，既不环保也不节能。

基于以上国内市场需求，本研究从烫光效果、联机自动化、能源利用、成本控制、织物喂入、织物引出装置、吸风系统、张力控制系统及安全防护等方面考虑设计了一种烫光机。该烫光机结构如图1所示，包括机架1、密封烫光箱2、织物3、进料口4、出料口5、下纠偏辊6、推拉门7、下托板8、下主动辊9、下烫辊组10、下纠偏辊11、托带12、上托板13、上主动辊14、上从动辊15、上烫辊组16、上纠偏辊17、张紧辊18、张紧气缸19、滑块20、滑轨21、上螺纹孔22。

图1 烫光机结构示意

1 烫光机的主要结构、烫光方法与创新点

1.1 主要结构

烫光机主要由密封烫光箱、下烫光辊组、上烫光辊组、上角度调整机构、下角度调整机构、织物张紧机构、吸风系统等部件构成。

1.1.1 密封烫光箱

密封烫光箱呈长方体，上、下、前、后均采用箱板密封，左右两侧分别设置便于打开的推拉门，进料口设置在左侧推拉门的下方，出料口设置在右侧推拉门的上方，主要作用是实现整机密封，防止烫光过程中产生的油烟外溢，减少热量损失。

1.1.2 下烫光辊组

下烫光辊组包括下烫光辊和下托带，下托带设置在进料口侧，包括下托板。下托板通过旋转轴和轴承座安装在密封烫光箱上，下托板上安装托带和撑起托带的下主动辊、下从动辊和下纠偏辊。下主动辊、下从动辊分别安装在下烫光辊上下两侧的下托板上。下托带与下烫光辊之间形成便于织物穿过的一次烫光通道。进料口设置在密封烫光箱的左侧，出料口设置在密封烫光箱的右侧，下托带设置在下烫光辊的左侧，上托带设置在上烫光辊的正上方，织物从进料口进入，从一次烫光通道的下方穿入，使下烫光辊对织物的下表面进行烫光。该结构的主要作用是对织物表面进行第一次烫光工序。

1.1.3 上烫光辊组

上烫光辊组包括上烫光辊和与上烫光辊配合的上托带，上托带包括上托板，通过旋转轴和轴承座安装在密封烫光箱上。上托板上安装托带和撑起托带的上主动辊、上从动辊和上纠偏辊，上主动辊、上从动辊分别安装在上烫光辊左右两侧的上托板上。上托带设置在上烫光辊的上方，上托带与上烫光辊之间形成便于织物穿过的二次烫光通道。由上烫光辊对织物的下表面进行烫光，最后织物从出料口输出，实现对进入织物下表面的烫光。该结构的主要作用是对织物下表面进行第二次烫光工序。

1.1.4 上角度调整机构和下角度调整机构

上角度调整机构和下角度调整机构的主要作用是满足不同织物所需的托布带与烫光辊之间的贴合程度，并且通过设置距离传感器，实现对烫光辊与托布带异常脱离状态的监测。

1.1.5 织物张紧机构

张紧机构包括张紧辊和驱动张紧辊上下移动的张紧气缸，张紧气缸固定安装在密封烫光箱上，张紧辊通过滑块固定安装在张紧气缸的输出端，密封烫光箱上还安装便于滑块滑动的滑轨。该结构的主要作用是保证两次烫光之间的走布张力。

1.1.6 吸风系统

吸风系统中的上下烫光辊共用一个风罩，托带在上方与风罩有机结合，很好地将油烟集中到下吸风口，避免传统烫光机吸风罩上置部分没抽走的油烟冷凝在吸风罩内壁，滴到面料或辊体上。吸风系统的作用不仅是除尘除烟，还可以节约能源。

1.2 烫光方法

该烫光方法是使用上述烫光机对输入的毛面向下的织物进行烫光。（1）送入烫光机的织物毛面朝下，先从进料口进入密封烫光箱，然后从一次烫光通道的下方穿入，从一次烫光通道的上方穿出，由下烫光辊对织物的下表面进行一次烫光；（2）一次烫光后的织物再从二次烫光通道靠近进料口侧的一端穿入，从二次烫光通道靠近出料口侧的一端穿出，由上烫光辊对织物的下表面进行二次烫光；（3）二次烫光后的织物从密封烫光箱的出料口穿出，完成烫光处理。

1.3 创新点

该烫光机下托带设置在下烫光辊靠近进料口的一侧，将上托带设置在上烫光辊的上方，便于对织物的下表面进行烫光，设计合理，工作时织物毛面朝下，油滴在织物的反面，不影响后续印花水洗。此外，该烫光机可以与现有的起毛机、高速梳毛机等毛面朝下的机型实现直接联机使用，无需翻布，如图2所示（机架1、密封烫光箱2、织物3、进料口4、出料口5、下纠偏辊6、推拉门7、下托板8、下主动辊9、下烫辊组10、下纠偏辊11、托带12、上托板13、上主动辊14、上从动辊15、上烫辊组16、上纠偏辊17、张紧辊18、张紧气缸19、滑块20、滑轨21、上螺纹孔22、下螺纹孔23）；同时，下托带与下烫光辊配合，上托带与上烫光辊配合，实现了对织物的一次烫光和二次烫光，保证了烫光效果。整个烫光过程在密封烫光箱内进行，油烟与粉尘及时由吸风系统吸走。该烫光机的托带在上方与风罩有机结合，很好地把油烟集中到下吸风口，避免了传统烫光机吸风罩上置部分没抽走的油烟冷凝在吸风罩内壁，滴到面料或辊体上。

图2 与起毛机的联机走布示意

2 结语

目前，国内外市场没有对毛面朝下的织物进行烫光的烫光机，而上述烫光机实现了对输入的毛面向下织物的烫光，解决了织物烫后毛面滴油的问题，较好地保证了织物的烫光品质；可以与现有的起毛机、高速梳毛机等机型实现直联并开展连续化操作，无需通过翻布架翻布，节省了大量的人力资源；整机采用全密封设计，可以起到保温作用，防止工作时烫辊热量的散失，降低了整机的能源消耗，避免了工作时产生的油烟外溢以及油烟对空气的污染，达到了环保生产的效果，具有较高的推广价值。