建筑工程后浇带施工技术应用研究

刘超群

（山西三建集团有限公司， 天津 300350）

近些年来， 随着建筑工程项目的整体建设规模与数量持续性扩大， 对建筑工程项目的施工效率与施工质量提出了新要求与新目标。 而后浇带技术作为建筑工程项目建设中常用的一项施工技术， 其能够有效控制建筑施工裂缝问题， 显著降低热胀冷缩对建筑工程质量造成的负面影响。 因此， 本文通过对建筑工程后浇带施工技术进行综合研究， 以促进后浇带技术的有效应用， 从而保证建筑工程项目的整体质量与安全[1]。

1 后浇带技术原理、 类型以及作用

1.1 后浇带技术原理

后浇带是指为了能够有效控制环境温度条件变化、 混凝土热胀冷缩以及建筑结构不均匀沉降等产生的不利影响， 从梁、 板以及墙等相关结构位置预留宽度适宜， 同时间隔一段时间之后进行浇筑施工形成的混凝土带。 通过使用后浇带技术能够实现建筑结构应力的全面释放， 实现建筑结构裂缝的有效控制。 建筑工程混凝土施工阶段尽管会重视结构裂缝预防， 然而在进行实际施工时容易受外界条件的影响， 从而产生超过规定要求的混凝土裂缝， 直接威胁到建筑工程项目的安全性与稳定性[2]。

1.2 后浇带的类型

1） 温度后浇带。 其在建筑工程项目建设施工中的应用较为普遍。 从建筑工程项目施工方面分析，考虑到混凝土硬化阶段受温度条件变化的影响容易产生结构裂缝， 所以就需要设置温度后浇带， 以有效控制混凝土结构裂缝的形成。

2） 沉降后浇带。 随着我国建筑行业的快速发展， 建筑工程规模呈现不断扩大趋势， 所以在建筑工程项目建设施工阶段必须高度重视主楼和裙房间的产生的沉降差问题， 主要采用的技术措施为建立沉降后浇带。 由于建筑工程项目主楼和裙房在结构方面难以达到一致性， 因此一段时间后就会导致沉降问题加重。 同时建筑主楼和裙房在沉降量方面存在较大差异， 从而就会造成建筑工程项目整体发生不均匀沉降问题。 而通过建立陈将后浇带的行驶，能够把建筑主楼和裙房合理划分成多个独立区域展开作业， 即便是发生了不均匀沉降， 也可以将沉降量控制在规定允许范围之内[3]。

3） 收缩后浇带。 此种后浇带方式主要适用于建筑工程项目中大体积混凝土施工， 其可以在最大程度上避免混凝土结构发生裂缝问题。 从建筑工程大体积混凝土施工方面分析， 混凝土结构裂缝问题较为常见， 若是建立收缩后浇带， 同时对后浇带的间隔距离进行合理控制， 就能够使混凝土结构达到自由伸缩状态， 有效释放混凝土产生的收缩应力， 避免混凝土结构在温度条件变化影响下或混凝土硬化过程中产生裂缝[4]。

1.3 后浇带的作用

1） 控制沉降差。 以建筑工程项目建设施工为例， 从主楼和裙房之间的适宜位置建立后浇带， 可以确保各项建筑结构间连接的基础上， 完成不同沉降量结构的合理划分， 实现主楼、 裙房等建筑物沉降量的有效释放， 然后再进行混凝土浇筑施工， 就能够解决建筑工程项目由于不均匀沉降而产生的裂缝问题； 2） 控制温度收缩现象。 新浇筑混凝土在硬化过程中会产生收缩， 同时建设施工后的建筑结构受热后会出现膨胀， 在温度条件变化影响下加重了建筑工程结构变形问题， 但是变形在抑制后就会使建筑内部形成应力， 若是建筑工程项目的规模比较大， 其形成的温度应力与变形就更大， 一旦变形无法进行释放后， 最终就会形成不同形状的裂缝。 根据工程建设实践经验与相关计算分析， 以30 ～40m为间隔距离建立后浇带 （其具体宽度范围应控制为700 ～1000mm）， 能够在较大程度上减小浇筑施工后的混凝土收缩应力。 除此之外， 后浇带的保留时间通常为30d， 此阶段收缩变形可以得到显著控制。

2 建筑后浇带施工技术要点

2.1 后浇带设计

以建筑工程项目后浇带设计为例， 必须认真做好下述几项工作: ①在建筑后浇带设计阶段， 必须结合实际情况独立设计模板支撑体系， 而且应和主体模板进行同步安装， 此外在拆除过程中需要保证支撑体系的独立性。 为了能够提升模板拼接的稳定性与安全性， 需要以海绵为材料实施填充处理； ②针对后浇带的两侧混凝土浇筑施工而言， 应提前设置防护措施， 以免浇筑施工过程中两侧混凝土进入到后浇带。 同时在后浇带位置安装模板做好遮挡处理， 防止后浇带入口处流入混凝土。 若是底梁横截面相对偏大， 必然会增加安装与拆卸作业难度， 因此可以选择密目铁丝网进行替换。

2.2 后浇带位置与材料

后浇带通常选择在建筑工程结构受力相对偏小的位置， 建筑主楼与裙房主要采用沉降后浇带， 具体建立位置靠近主楼侧； 而温度后浇带不可建立在厨卫等对防水要求较高的位置。 在进行后浇带施工时， 若是选择在跨度相对较大的位置， 则必须确保受力钢筋处于完整状态， 同时在混凝土浇筑施工尚未完成之前， 不可进行后浇带两侧模板支架的拆除作业， 从而避免楼板结构发生变形问题。 此外， 建筑工程后浇带使用的混凝土主要是微膨胀混凝土，或是添加膨胀剂的混凝土， 必须结合项目实际合理采用混凝土材料， 以有效控制后浇带混凝土浇筑施工后的收缩问题。

2.3 时间及温度控制

建筑工程后浇带混凝土浇筑施工过程中， 必须要高度重视时间的合理控制。 考虑到不同建筑工程项目中主体结构部分混凝土的凝结效果存在区别，所以关于后浇带混凝土浇筑时间有着不同要求。 通常状况下， 需要在建筑主体结构沉降结束之后， 才能够开始实施后浇带混凝土浇筑作业。 比如， 在建筑主楼与裙房建设阶段后浇带的施工过程中， 考虑到主楼结构沉降幅度相对比较大， 所以需要适当的进行延后浇筑， 而且主楼施工任务量大、 较为复杂，相较于裙房施工而言在施工时间上存在一定差别，因此通常选择在60d 后进行施工， 同时认真、 仔细观察实际情况， 以确定是否可以浇筑混凝土， 从而降低沉降产生的不利影响。 除此之外， 后浇带混凝土浇筑作业必须尽可能在环境温度相对偏低的时间段进行， 若是环境温度比较高， 则会影响到后浇带混凝土热量的释放。 与此同时， 在后浇带混凝土浇筑施工过程中， 需要尽可能保证低温入模， 从而减小温度造成的负面影响[5]。

2.4 模板施工

建筑工程后浇带混凝土浇筑施工之前， 需要规范进行模板安装作业， 待后浇带实际建立位置确定之后， 紧接着确定后浇带的宽度、 尺寸以及断面等相关参数， 同时严格按照参数进行模板制作。 例如，在建筑工程项目墙板厚度测量阶段， 若是墙板厚度低于300mm， 则应采用直缝方式； 若是墙板厚度在300 ～600mm， 则需要采用阶梯缝； 若是墙板的厚度大于600mm， 则应采用X形缝或者是建立多边形断面。 为了能够有效提升混凝土浇筑效果， 需要在模板安装过程中与混凝土浇筑作业之前， 认真做好表面清理工作， 保证模板表面整洁、 平整， 不存在任何的杂质与钢筋锈蚀等相关问题， 以免对建筑混凝土结构质量造成严重影响。 在模板施工过程中必须参考设计图纸内容及要求提前完成预设分析， 从而尽可能保证模板安装位置准确[6]。

2.5 混凝土浇筑

待建筑工程沉降满足有关规定要求之后， 紧接着就要开始后浇带混凝土浇筑作业。 但是需要提前将后浇带区域的杂物等清理干净， 可以选择高压水枪实施冲洗， 针对裸露在外的修饰钢筋应切除， 同时保证钢筋的平整性。 在后浇带混凝土浇筑过程中，需要选择添加膨胀剂的混凝土， 以减小混凝土的收缩， 避免混凝土结构出现裂缝问题。 为了能够提升后浇带混凝土浇筑施工的整体质量， 必须按照规定要求认真做好振捣处理， 根据建筑工程项目实际情况确定适宜的振捣方式， 通常选取专业振捣设备实施分层振捣或者是交叉振捣， 使混凝土能够达到均匀、 充分融合状态， 切实保证混凝土浇筑效果。 待后浇带混凝土浇筑施工结束之后， 需要安排专人负责养护作业， 通常使用浇水保湿措施提升混凝土的整体凝结效果。 除此之外， 后浇带混凝土浇筑施工可能会形成施工缝， 所以必须高度重视施工缝的有效处理， 首先采用水枪设备仔细冲洗施工缝， 然后由技术人员对施工缝的两侧实施凿毛处理， 并将产生的碎屑清理干净， 最后从施工缝位置进行混凝土浇筑[7]。

2.6 垂直缝控制

从建筑工程项目后浇带施工方面分析， 垂直缝的控制主要采用钢钎振捣方式， 以有效提升混凝土结构的密实度。 但是在进行垂直缝控制时， 需要组织专业人员负责质量检查， 以保证垂直缝符合相关检验标准要求。 针对后浇带温度控制而言， 必须根据后浇带与原混凝土结构具体状况， 精准把控混凝土浇筑作业工序， 同时使混凝土作业温度处于10℃， 尽可能的降低混凝土收缩与膨胀程度。 通过对后浇带混凝土浇筑时间进行合理控制， 能够有效防止混凝土产生干裂等现象。

2.7 后浇带临时保护及成品养护

1） 基础底板位置后浇带的临时性保护。 从后浇带底板的两侧约为50cm部位建立挡水坎， 同时从挡水坎表面均匀涂抹一层防水砂浆， 以免施工用水从底板位置进入到后浇带。 同时在后浇带适宜位置建立集水坑， 以便于后期通过水泵排出积水。 在后浇带表面铺设一层竹胶板， 若是后浇带需要过人或是通车， 则需要加铺一层钢盖板， 防止对后浇带混凝土结构造成破损。

2） 地下室墙体位置后浇带的临时性保护。 选择在后浇带墙体的外侧铺设预制板， 然后从钢筋混凝土预制板中根据设计规定要求建立防水结构。 而对于后浇带墙体的内侧而言， 主要以竹胶板方式实现临时封存， 由此在后浇带的两侧就形成了有效的保护措施。

3） 地下室顶板位置后浇带的临时性保护。 从后浇带周围适当位置建立临时护栏， 上面以竹胶板为材料进行覆盖。

4） 后浇带成品养护。 当建筑工程后浇带浇筑施工结束后， 从指定位置安装提醒标示， 在混凝土尚未达到终凝之前， 禁止在其上面作业。 同时混凝土浇筑施工后的12h 内， 选择塑料薄膜或者是棉毡等材料实施覆盖处理， 实际养护工作时间≥14d。 若是施工季节为冬季， 则应保证后浇带的温度≥5℃。

2.8 后浇带质量控制及现场验收

为了能够使后浇带混凝土施工质量满足相关设计规定基本要求， 则需要严格按照技术流程及规范要求进行作业， 同时认真做好混凝土养护作业， 使混凝土能够长时间处于湿润状态， 从而避免混凝土结构发生裂缝问题。 保证建筑后浇带主体结构中的钢筋无任何断裂现象， 若是后浇带施工过程中需要切断钢筋， 则必须结合实际情况合理计算钢筋搭接长度， 尽可能的错开接头位置， 然后按照设计规定要求做好强筋添加处理。 结合设计内容与基本要求，制作后浇带标准养护试件与同条件养护试件， 以有效检验后浇带的整体施工质量与强度是否满足标准规定要求。 除此之外， 在后浇带混凝土浇筑施工阶段， 应安排专业技术人员负责监督管理， 以确保后浇带整体施工质量[7-8]。

3 工程实例

3.1 项目背景

此建筑工程项目整体规划建设19 栋楼， 以及地下车库、 临街商铺等工程。 其中19 栋楼包括: 6 栋为 33 层住宅楼、 8 栋为 26 层住宅楼、 4 栋为 4 层公寓楼、 1 栋为3 层幼儿园。 其中一期工程已经建设1栋 3 层幼儿园、 4 栋 4 层公寓楼、 3 栋 33 层住宅楼以及地下车库、 部分商铺。

3.2 后浇带施工

1） 设置后浇带。 严格按照设计相关要求， 从基础筏板位置建立后浇带， 具体宽度控制在1m， 同时后浇带区域的梁、 板以及墙以模板方式进行有效支撑， 规范实施钢筋绑扎作业。 在混凝土浇筑施工阶段， 首先不进行此部分浇筑作业， 待混凝土浇筑施工60d 后， 并且征求业主、 设计人员同意之后才可以浇筑混凝土； 2） 后浇带支模。 在实施后浇带支模的过程中， 顺序为由上到下， 选择的是碗式钢管脚手架， 确定的间隔距离＜1.1m， 同时在顶部的两侧位置设置对称支撑点， 然后在支撑点上安装支撑立柱， 务必保证连接稳定、 安全[9]； 3） 混凝土配合比。 选择的混凝土为UEA混凝土， 同时掺入适量的早强防冻剂； 4） 底板后浇带支模。 此项目中底板后浇带设置的是钢模板支护。 为了能够提升结构的整体施工效果， 钢筋框架不可与建筑基础钢筋进行直接焊接。

4 结语

通过合理建立后浇带可以有效控制建筑工程项目裂缝的形成， 保证建筑工程项目的整体建设质量，提升建筑结构的安全性与稳定性。 但是在后浇带施工技术的具体使用阶段， 必须认真、 仔细分析设计图纸， 严格根据技术流程、 规范要求等进行施工，同时加强时间、 温度以及养护等方面的控制， 从而才能够切实发挥出后浇带的作用， 使建筑工程项目的建设施工能够达到预期质量目标。