浅析化工安全生产与管理

2023-01-19曹大成余建新王燕

当代化工研究 2022年1期

＊曹大成余建新王燕

（杭州鑫富科技有限公司浙江 311300）

引言

伴随科技与经济发展，化工企业市场规模扩大化，在发展的同时也出现了一系列的问题，特别是安全事故。化工产品具有有毒、易爆、易燃、腐蚀性等特点，且工作次序繁杂，这也意味着风险更大。为了最大化保证民众的生命安全，企业必须深度分析生产问题，树立安全意识，制定完善的防护体系，优化生产结构，加强技术管理，确保化工产品达到安全生产。本文从多个层面来分析化工安全生产和管理，并提出一些针对性的建议。

1.化工企业安全生产管理工作实施的重要意义

(1)降低安全事故发生几率，保障生产正常有序进行

化工产品大多是有毒、易爆、易燃、腐蚀性的物品，生产工艺流程复杂，如果没有严格把控，则会出现重大的泄漏、爆炸等安全事故，造成巨大的社会性危害。因此，企业需建立健全的安全生产管理制度，规范工艺操作流程，通过有效的管理方式，可以保证每一阶段产品生产的安全程度，降低事故发生率和经济损失，促进正常有序生产。

(2)增加化工企业经济效益，促进企业可持续发展

在社会经济推动下，化工企业可持续进步，但由于化工产品生产的特殊性，极易发生一些安全事故问题，对生产人员的生命安全造成严重的威胁，对企业经济效益带来致命的影响。因此，必须加强安全生产管理，建立一套完整的安全生产管理机制，不断排除隐患，保障正常生产，促进经济效益的提升。同时，较好的经济效益，有利于企业持续加大安全投入，进而提升安全管理水平，达到安全与效益良性循环。

(3)树立企业良好形象，创造安全生产环境

近年来，化工生产安全事故频发，受到政府部门和社会的广泛关注。由于化工行业的特殊性，在安全层面具有多种风险，如果其中出现一个问题，就会直接影响着化工企业正常的生产，严重的甚至会导致企业停产或破产。所以，为了规避安全事故，企业需严格要求化工产品的生产工艺、步骤，坚持安全性原则，制定健全的管理制度，约束不规范行为，创建一个安全平稳的生产环境，勇于承担社会责任，在公众面前树立良好的企业形象。

2.化工安全生产与管理工作现状问题

(1)重视程度不够，管理体系不健全，安全意识差

就目前来看，部分化工企业没有高度关注安全生产管理，对安全工作资金投入少，专业安全管理人员配备少、待遇低，安全管理工作未形成管理体系。管理负责人存在侥幸心理，基本的安全法律法规没有坚决的贯彻，安全生产管理漏洞大。并且，企业过度看重经济利益和眼前利益，没有长远可持续发展安全战略目标。导致全员安全生产责任制未落实，各级职责不明，整个生产活动混乱，这无疑埋下了巨大的安全隐患，甚至会造成安全事故。同时，企业没有建立完善的生产安全管理应急机制，一旦发生安全事故时，也会由于应急不到位，扩大了安全事故后果。

(2)生产设备投入不足，检查维护不到位

由于化工生产的特殊性，化工设备的质量和性能是化工生产稳定运行的基本条件。但是，企业在选择生产设备时，由于过分考虑设备投入的成本，而降低了选择设备的标准，再加上长时间运行，生产设备会受到不同程度腐蚀损耗，如果忽视定期检查，不能及时发现存在的故障和隐患，也就无法进行有效维护保养，设备带病运行极易引发安全事故。

(3)员工缺少专业培训，安全意识差

从实际调查来看，目前化工企业安全事故频发的主要原因在于人，现在企业中一些工作人员的职业素质与综合素养比较低下，加之，企业没有对职工进行三级安全培训，或者培训流于形式未起到效果，致使员工经常发生违规操作。员工在工作中对危及自身安全的隐患不重视，更没有去制止其他人违规操作，没有穿工作服、未佩戴安全帽等防护用品，减少了最后一道防护屏障，增加了受伤害风险程度。

3.提升化工安全生产与管理工作效率和质量具体措施

(1)提升安全生产管理认识，健全管理体系制度

①安全生产管理要做好，领导重视很重要，坚持把安全生产放在一切工作的首位

化工产品生产是一项系统化、连续性的过程，但由于化学原料和生产工艺特性，生产仍然存在着一定的危险性，要增加硬件投入，设法提高设备自动化程度，提升本质化安全。领导层要着重关注，坚守安全生产的核心理念，确保实现经济与社会效益的协同发展。但是，就目前来看，化工企业在安全管理工作层面执行并不到位，管理部门没有全范围检查，也没有设立安全生产责任制，无法保障化工产品安全生产。并且，监督工作形式化严重，规章制度执行不利，发挥不了应有效果。因此，在整个经营发展过程中，化工企业负责人要提高认识，保证安全专项资金投入，优化管理结构，提高安全管理人员威信，切实保护员工生命财产安全，规避事故。

例如，在安全管理过程中，企业领导可以专门设立一个安全生产监管中心，组建专业化的人员，领导带头管控安全生产过程，约束不安全生产行为。企业需建立一套完善的安全生产管理制度，明确奖罚规则，对取得成绩的员工给予奖励，对违规操作的员工进行严厉处罚，营造良好的安全生产氛围。

②建立ISO45001职业健康安全管理体系，按照职业健康安全管理体系标准的要求全面、规范地开展工作

化工安全生产是企业经营的重点板块，也是关键性环节，关系着企业社会形象的建立。为了减少事故发生率，降低成本损耗，企业要充分认识到生产安全的重要性。从某种角度来说，职工是生产的基础条件，也是根本前提。企业要建立一套ISO45001职业化健康安全管理体系，明确职业健康标准和安全管理制度，全面了解职工的身体健康和日常生产行为。或者，可以制定配套的安全管理体制，有效设计规划，规避潜在的安全隐患，提高生产效率，同时也调动职工的生产积极性，掌握主动权。

(2)强化设备技术提升，提升本质安全程度

化工生产工艺流程较为繁琐复杂，且容易受到多方面的影响和干扰，尤其是设备因素引发的事故较大。因此，针对现存的安全隐患或关键设备，必须加大设备和技术提升，加装信号检测、自动报警、自动切断阀等自控设备，实时搜集设备的运行数据，如果出现问题，后台程序可以及时发现、自动报警和自动切断。期间，工作人员要定时巡查各设备是否存在问题，并做好记录。并制订一套应急方案，能第一时间将事故消灭在初始阶段。

由于企业进行化工产品生产时，涉及生产工序流程上的各个设备，而各环节机械的运行质量，直接与企业化工安全密切相关，加之生产过程中的原料常常具备腐蚀性，故而应建立健全的机械设备维护、检修机制。同时应结合业界的最新方法、标准，对员工的操作方式、操作流程保持前瞻化培训力度。并应结合企业当下的发展状况和业界普遍生产体系，建立起企业设备更新的阶梯式展望规划，以便让企业发展有径可循、有路可依，促进企业各生产阶段发展阶段循序渐进地完成。这需要企业管理层加强企业未来发展的宏观设计，以便更好做到对企业发展各阶段的良好把握。以宏观性、计划性代替盲目性，促进企业管理效率、生产效率的有序提升。

对化工企业来说，因化工机械故障发生问题而导致的化工安全事故同样时有发生，因此化工企业应当同时对设备安全管理工作进行优化，编制较为完备的设备作业、检修管理方案，并应尽可能实现落实完善安全保障机制，这是检修作业良好完成的核心支撑。同时需做好应急装备、人员配备、进度安排等方面的协调配合工作，促进设备检验体系的系统化发展，以便降低因设备问题导致的化工安全风险。

(3)展开安全专业培训，提升员工安全认识以及技术能力

①建立一支以注册安全工程师为班底的专业技术人才队伍，进一步提高安全生产管理人员队伍整体素质和安全生产管理专业化水平。

安全生产管理对化工企业具有举足轻重的作用，是生产经营的基本保障。基于激烈的市场环境。企业要树立创新安全生产理念，提高生产水平，精准预控事故发生，避免造成巨大的生命财产损失。

因此，企业要不断更新生产技术设备，采购先进的仪器，规范工作人员的操作行为，并加以监督。其次，可以招聘专业人员，组成一个注册安全工程师队伍，专门监督指导和训练公司员工，进行针对性的培训锻炼，提高全员技术水平与综合素质，这对安全生产具有引导作用。

②使用HAZOP风险分析方法，加大硬件改造投入。

化工类企业具有个性化特点，产品生产属于间歇性或连续性的过程，包含着复杂的生产设备装置，长时间处于高压高温的条件下，加之原料具有易燃、易爆炸、易腐蚀性，对操作步骤具有严格的要求。所以，企业需加强对化工生产风险的识别与控制，多角度分析。

例如，企业要针对危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，并进行预防性整改。与此同时，要加大对生产系统和设备的改造升级，提升本质化安全水平。

③推行安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现源头治理、预防为主的长效机制。

因为化工企业在生产运作过程中，会牵涉不同的仪器设备、工艺流程、原料类别，导致大面积事故隐患，如果不防范，则会酿成危害。因此，企业要根据化工产品的危险系数来分级别管控，全员参与、严查隐患，识别风险源，制定整改计划，落实各项安全技术措施，创建安全的生产条件。

④坚定安全生产原则，强化安全监督管理。

化工生产连续性强，自动化程度高，但危险性大。就当下的生产现况来看，安全生产管理制度不健全、职工行为不规范等现象，阻碍着化工生产的可持续发展。因此，企业需明确工艺技术流程，坚持安全性原则，设置监督部门，专项巡查生产过程。

(4)积极参考借鉴先进安全管理经验

近年来，化工企业经济增长量呈直线发展，占据着较大的市场份额。当下的化工生产安全形势依然严峻，企业要深层次的探究分析，健全安全管理模式，引入先进的技术设备，并分派技术人员学习国外一些优秀的管理经验，维护生产稳定。

(5)优化安全生产责任制度

而在对企业安全管理制度进行健全的同时，还应不断落实企业内部的安全生产责任制度，从而将企业化工生产过程中的各项工作分配到实处，做到生产过程中每一环节每一工序均有专门人员进行处理。同时需以专业人员进行监督工作，以便真正实现权责对应，促进企业管理质量的提升。化工企业应当明确，企业管理工作作为一项系统工程，想要做到对员工的如臂使指、对企业生产过程中存在的问题不断优化，那么将权责制度落实到位是实现上述目标的基本前提。企业只有能够做到对化工生产各基础环节的调用、处理、优化，企业才能够谈得上对化工生产中暴露的各类问题持续进行改进，并能够在初步发生各类问题时有对应的责任人，及时分析问题发生的原因进而做出处理。这将保证存在的问题能够在第一时间得到解决，以便将化工生产安全风险消除在萌芽阶段。

从实际情况来看，当下企业化工生产事故发生的主要原因是人为原因，由于对设备的操作不当所导致。例如某石化公司油罐区发生的爆炸事故中，事故原因是人员操作不规范致使罐内石油发生泄漏，企业未及时扼阻这一情况，并最终导致了爆炸事故的发生。故而，化工企业应当以对员工基本操作流程的有效培训作为工作开展的基础，企业应当将员工培训作为提升工作质量、确保企业经济效益、安全效益的重点内容。并以专家培训、精尖员工一对一培训、绩效奖励、工时定额优化等方式在内的一系列举措，促进企业与员工的相互协调、相互促进，保证企业化工生产流程的安全性。具体操作中，员工必须依照规范首先正确完成防护服的穿戴，确保意外事故一旦发生时，操作人员能够第一时间进行必要的自我防范举措。同时通过员工培训使其能够及时做出处理，以便减少安全事故扩大化的风险。

(6)建立健全企业监督反馈机制

企业管理者应当充分意识到安全生产的重要性，真正意识到人才才是企业的核心竞争力，从而落实以人为本的相关举措，杜绝带病设备仍在运行的情况发生。企业应以安全效益代替成本考量，对超出年限及破旧无法予以维修的设备及时进行报废、淘汰处理，并及时安装新的设备、将自动化设施运转状况检查工作常态化处理，并应建立起必要的监督反馈机制。

企业应将自我监督和员工监督反馈作为自身查漏补缺的双重补丁。这要求企业充分向员工阐明化工生产的危险性，并开放直达中上层管理者的投诉举报热线。在宣扬相关信息反馈机制时，企业应当让员工意识到，化工生产环节优化、质量优化、设备优化首先关系员工自身生命健康、其次关系企业的整体发展效益。企业管理层应革新自我观念，以自我道德优化为企业安全生产质量的提升逐步注入动力。并设置必要的奖励体系向员工公布，鼓励员工就设备老化、技术革新、管理者贪腐等情况借由反馈热线向公司高层进行反馈。如若情况属实，则企业必须做到有策必赏，并在落实奖励制度的前提下，适当采取匿名制。以此让企业管理过程中，以生产风险为标的，借由员工的集体力量，促进企业生产各要素风险的不断降低。