关于国内化工企业安全评价方法探讨

2023-01-19徐国飞

当代化工研究 2022年1期

＊徐国飞

（北京安信兴业管理咨询有限公司甘肃分公司甘肃 747101）

化工行业作为我国经济体系中的重要构成，每年为国家创造了巨大的产值，当前的化工行业内，不同规模的化工企业之间面临着越来越激烈的竞争，而安全生产已然成为了竞争的主要评估标准[1]。安全评价对化工企业的生产极为关键，在可靠的安全评价下，化工企业可以以此为依据，开展相应的安全管理工作，保障化工企业各个方面的安全工作推进。但随着行业内对安全评价工作的越发重视，市场上出现了多种安全评价方法，不同的安全评价方法有着不同的适用条件，应结合企业现状，选择最为恰当的评价方法。

1.化工安全评价的内容以及分类

现阶段化工行业发展中，安全管理工作尤为重要，对各个化工企业而言，安全评价又可细分为风险性评价和危险性评价。因为化工行业在生产时的原料、生产工艺和环境内都伴随着各种的安全隐患，为提升生产作业的安全性，各个化工企业基本上都有自身的安全系统，在该系统内经由相关原理和操作方式，就可以对生产过程中可能存在的风险、安全隐患加以全面评估，进而判定危险事故的出现概率和危害程度。各个化工企业在当下条件下可以通过安全评价的结果，来针对安全风险类型、危害程度等制定对应的安全防控方式，最大程度上减少生产中的安全风险。事实上，化工企业安全评价中，重点的评价内容是对生产时可能存在易燃易爆等各类安全风险的要素和流程加以评估，从而减少安全事故的发生并提升企业本身的风险防控水平。

现阶段化工行业发展中，安全评价包含了多种的方法，在一般的安全评价中，往往会将评价结果的量化程度作为标准或者按照实际评价对象作为标准，在这两种分类标准下，化工安全评价方法又包含了不同的类型。如果以安全性评价结果的量化程度作为分类依据，包含了定量评价法和定性评价法，再进一步细分以后，定量评价方法中有事故分类影响分析法、事故树谱分析法、指数法，定性评价法主要为风险程度预先分析法。在以实际评价对象作为标准时，安全评价法又可细分为企业自身风险性评价、企业安全体系管理评价、企业工程危险性评价。

2.化工企业安全评价的技术指标

(1)人员伤亡指标

化工企业的安全评价中，人员伤亡指标是安全评价中的一个重点的技术性指标，即化工企业的安全事故出现以后所引起的人员伤亡情况。大多数的化工企业在生产过程中可能出现系统失灵问题，而系统失灵势必会增大安全事故的出现概率并引起一定的人员伤亡，在化工企业内部，需在事故责任划分范围内对全部参与到生产中的人员所造成的风险加以综合评估。人员伤亡指标具体为事故所引起的人员伤亡人数和伤亡程度等的计算。

(2)经济损失指标

国内化工企业安全评价中，经济损失指标同样是一个关键性的评价指标，这一指标是通过货币方式对石油化工企业的日常生产事故所造成损失的经济指标计算。化工企业生产过程中，对一切生产事故的经济损失核算和分析，可以进一步了解事故的损失程度，进而根据安全评价结果来进行相应的生产改进。

3.化工安全评价方法选择

(1)道化法

国内化工企业安全评价中，道化法是一种十分有效的评价方法，对于化工企业生产中的火灾、爆炸事故，评价结果的指导价值非常高，在科学的评价方法下，化工企业能够根据相应的评价结果进行方法改进和优化，使得化工企业的安全管理得以提升，道化法的实用性突出[3]。根据道化法的发展情况，在当下的化工企业应用十分广泛，具体在安全评价中，通过确定物质系统MF，在综合考虑企业现有生产条件的基础上，可以选取对应的危险系数，进而对化工企业生产中所存在的风险因素、危险系数加以判断和评估，准确计算火灾、爆炸等事故的暴露面积，对事故损失加以精准评估。因此，道化法在化工企业安全评价中的应用，可以进行危险识别和预测，使得化工企业的单元防火能力、容器抗压能力都得以提升。

(2)危险预先评价法

危险预先评价法属于一种定性分析法，在利用这一安全评价法进行安全判断和评估的过程中，完全可以对化工企业生产中的危险因素、危险程度加以评估，在此评估方法下，同样可以进一步进行风险类型、触发条件的判定，预测的准确度更高，正是基于这一安全评价方法的特殊性，在当下很多化工企业有着广泛的应用，且整体的应用效果相对理想。当下在危险预先评价法发展下，又可从以下方面来考虑：①从能量转移概念的角度；②个人操作失误；③外界因素角度。因为化工企业生产的特殊性，大部分的化工企业都处于相对偏远的地带，特殊的地域条件使得化工企业生产时往往会遭遇严重的环境影响，这些都是企业生产中的安全隐患。

(3)指数分析法

化工企业安全评价中，指数分析法的科学性较强，在企业中的应用可以精准对火灾、爆炸灾害的风险系数加以评估和计算。但指数分析法应用的过程中，应从企业的实际情况出发，制定单元的平分范围，用特定的公式来得出最终的总值分数。化工企业生产中同样存在着一定的潜在风险，指数分析法对此类风险的判定也同样有效，经由重要物质爆炸等潜在危险能力物质系数分析以后，也就可以掌握火灾爆炸的危险系数，结合企业生产中的全部因素加以科学分组，针对风险分类结果制定有效地预防对策，使得企业中的生产管理优化。与其他的安全评价方法相比，指数分析法的准确性高、科学性强，企业完全根据其评价结果来进行生产改进。

(4)六阶段评价法

六阶段评价法在化工行业内属于一种综合性评价方法，属于定量评价方法，具体在应用中，经由检查表来确定企业生产中的潜在风险，在此基础上对各类风险实施分类管理，在综合考虑企业本身的生产条件，识别和判定危险性的大小分数，最后根据总分数来制定对应的风险预防策略。六阶段评价法对化工企业安全生产管理的实用性较强，为保障评价结果的可用性，专业人员应在企业内部进行完整的资料收集，随后在此基础上对化工企业的厂区、生产流程、设备和安全措施等加以排查，初步确定危险源并开展定量分析和评价。定量评价包含了对温度、压力等基本参数或者其他操作的评估，直到确定了危险等级后再进行安全生产改进。

(5)定量安全评价法

化工生产中的定量安全评价法属于一种相对笼统的评价方法，在这一评价方法下又包含了事件树故障分析和事故树故障分析，利用的是逻辑推理的评价方法。现阶段化工行业稳步发展的过程中，事故树分析法的应用范围相对较广，事故树下可以对引发事故的因素、不同因素之间的关系可以直观呈现出来，经由逻辑图的绘制，化工企业的专业人员可以对企业生产中的全部危险因素加以精准分析和判定，是当下化工企业生产领域中一种先进且实用的评价方法。如果化工企业生产的过程中面临的是相对复杂的生产系统，事故树分析法更为适用，为保障评价结果的准确性和可靠性，在事故树正式使用之前，必须要做好前期充足的准备工作。事故树分析法下的系统变化展现更为直观，可以针对引发事故的因素加以有效分析，提前制定相应的预防对策。

(6)安全检查表法

国内化工企业的安全评价中，安全检查表法的应用也相对较多，经由这一评价方法的应用，可以帮助企业快速发现其生产中的安全风险和隐患，督促企业相关人员进行相应安全改进，使得各个部门都能够严格执行安全生产管理制度，落实安全责任。安全检查表法可以对系统、设备开展安全隐患排查，根据企业生产的实际情况、数据信息等，详细划分安全检查中的重难点，将检查内容、检查项目和检查重难点等绘制出表格，保障企业安全管理工作的高效、有序推进。

4.化工安全评价方法应用

(1)安全管理运营稳定

近年来化工企业生产中，安全评价引起了各个化工企业的重视，在安全评价实践中，安全评价方法日渐完善，且评价方法越发多样，经由定量、定性等评价方法的有效结合，可以精准评估企业中的安全风险，帮助企业进行安全管理工作的改革与创新。为保障各种安全评价方法在化工企业中的有效应用，企业在日常的工作中要加强安全监管力度，在企业内部全面渗透安全评价理念，定期对安全事故加以排查，结合企业的实际生产情况来选择最佳的安全评价方法。

(2)综合利用注重实效

安全评价方法相对多样，为保障安全评价方法在企业生产中的作用，各个企业都应该从自身的实际情况着手，将几种评价方法结合起来利用，提升安全评价的实效性。在安全评价方法的选择中，设备、技术等都是需要重点考虑的方面，根据综合评价结果，保障安全评价方法选取与企业生产相符合。因此，安全评价方法应用时，要综合利用注重实效，将多种评价方法的优势充分结合起来，经由补充、验证来获得可靠的评价结果。

5.化工企业安全评价的强化策略

(1)明确责任人

当前化工行业发展中，为提高化工生产的安全性，各个化工企业越来越重视安全评价，以通过安全评价来判定生产中的安全风险。为使得在化工企业内部，安全评价方法可有效发挥其作用，各个化工企业内部都需要严格落实安全生产责任，使得在生产过程中，每个环节都有对应的责任人，经由安全责任的全面落实，提高责任人对安全评价和生产工作的重视程度。化工企业中的管理人员，在安全责任的落实方面一般采用的是专项安全生产会议的方式，当然，在生产过程中，也需执行企业中的安全评价机制，采用事故致因理论来进行安全问题的分析，在得出了原因以后，有针对性地开展问题整改。因为化工企业的安全风险来自于多个方面，管理人员就需要根据安全管理的要求，做好生产中的安全责任划分，在日常工作中，严格根据责任划分情况来进行安全管理，成立生产班组，定期对安全责任人实施安全教育与培训，通过培训来提高这些责任人的安全意识、技能，使得这些责任人可在参与安全评价的过程中，切实履行其岗位职责，保障安全评价方法的正确应用。化工企业的生产特殊，经常接触化学原料，一些化学原料的性质不稳，有着强腐蚀、易燃易爆特性，在开展安全评价和管理的过程中，岗位人员要对原料特性、安全风险等都有清晰的掌握，在整个的生产过程中，遵守操作制度。安全责任人要在新员工正式上岗之前，对员工开展三级安全教育培训，通过这些教育和培训活动，使得员工掌握企业中的安全规章制度，把好生产安全关。

(2)加强安全生产管理

安全生产标准化是行业对各个化工企业所提出的新要求，各个化工企业为了实现这一目标，都应该在安全评价方法的应用过程中，加强安全生产管理。由专业的安全管理人员，依据安全评价方法所得出的评价结果，对化工企业中的管理制度加以完善、补充，使得在企业内部可形成完善的安全管理制度，发挥制度对人员的约束作用，在化工生产的过程中，坚持安全第一、预防为主的工作理念。

化工安全生产管理可从以下方面来实施：

①做好仓储、生产、运输等关键环节的安全监管，确保在关键环节进行中，危险化学品的存储和运输都符合安全标准。

②依据国家最新出台的《危险化学品目录》，对企业中的危险化学品作为分类，确定企业中的危险化学品种类、特点，从供应商中得到危险化学品的安全技术说明，掌握每一种化学品的特性和注意事项，并规范存放，做好存放过程中的环境管理。

③充分利用安全评价方法中所得到了危险源，将其作为安全管理的关键方面，结合危险源的危险程度、特点，制定有针对性的安全管理措施。

(3)加强预警机制

在化工企业的生产过程中，一些安全风险可在现代化设备和技术的支持下实现预警，可通过前期性的控制工作，减少安全事故损失。因此，在化工企业安全评价方法的应用过程中，需在企业内部构建完善的预警机制，根据安全评价方法中所得到的结果，做好对化工安全设施、环境、流程和人员的管理，以使得在预警和安全管理中，可最大化利用安全评价方法结果。相关人员在对安全评价方法加以管理的过程中，要严格遵守国家最新出台的法律法规，按照化工企业的生产特点，掌握生产过程中危险化学品的危险程度及相互之间的关系，利用现代信息技术和设备，来实现对化工生产全过程的动态化监控，监控的过程也就是信息采集和分析的过程，经由信息分析和处理，可精准得到化工生产中的潜在安全隐患，快速向化工企业的生产线发布安全预警，提醒生产线上的作业人员，注意安全问题的防控。总之，在化工企业内部，只有保持了安全评价方法与安全管理、安全预警的有效结合，才可以在企业内部实现良好的安全管理，减少生产中的各类安全隐患出现，保持生产的安全性、高效性。