某润滑油生产企业噪声危害及防护评价

赵兴 曾宜辉 黄伟 李绍松

中国石化润滑油有限公司茂名分公司

根据物理学的观点，各种不同频率不同强度的声音杂乱地无规律地组合，波形呈无规则变化的声音称为噪声[1]。噪声性听力损伤，是指长期暴露在一定强度的噪声环境中，使听觉器官受到损害，产生永久性听力下降，甚至噪声性耳聋。这也是包括石化行业在内的大量工业行业普遍面临的职业危害问题[2]。

润滑油企业生产过程中存在一些噪声来源，主要是机泵、空气压缩机、灌装生产线及叉车，是产生噪声危害的重要因素。为了解润滑油企业生产过程中噪声危害现状，利用职业病危害因素检测和防护设施调查等方法，对某润滑油企业存在的噪声危害进行了识别，并根据噪声强度及人员接触时间对所采取的防护措施情况进行了分析评价，再根据职业健康体检结果和噪声定期检测结果加以说明噪声的危害程度。以便为噪声危害控制、防护决策的制定提供支持依据。

对象和方法

研究对象

本次调查选择某润滑油生产企业。该企业有普调和高调两个区，作为本次噪声评价的范围。该企业是大型润滑油生产企业，位于华南地区，职工总人数接近300人，其中接触噪声人数为 178人。噪声，噪声源主要是油品输送泵、空压机、灌装设备、叉车等，主要存在于罐区、厂房、泵房及空压站等工作场所，人员在以上工作场所操作、巡检过程中可能接触到噪声危害。

研究方法

在全面了解该企业产生噪声的设备、生产方式、人员接触噪声危害的时间及强度等基础上，根据《工作场所职业卫生管理规定》国家卫生健康委员会令第5号和GBZ 2.2—2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》，对各岗位接触的噪声危害因素进行检测，并对防护设施、个体防护、职业卫生培训等情况进行调查，再根据职业健康体检结果和噪声定期检测结果加以说明噪声的危害程度。

结果

噪声危害识别

该企业拥有普调、高调、灌装、润滑脂生产、成品储存和发运、检测6个工段，各工段生产过程中产生噪声的设备详见表1。

表1 各工段生产过程中产生噪声的设备

由表1可以看出，该企业的噪声源主要是机泵、压缩机和灌装线，普调工段有机泵26台，高调工段有压缩机5台机泵73台，灌装生产线有16条，润滑脂工段有机泵44台。压缩机虽然只有5台，但功率较大为75 kW，而且只要有生产就必须开压缩机，开机时间长，因此压缩机也是该企业的主要噪声源。

噪声危害检测结果

根据生产过程中产生的噪声危害及工人在生产过程中的实际接触情况，对存在噪声的主要工段进行了噪声检测。

控制室噪声检测结果

该企业主要控制室有4个，为普调区的普调控制室和高调区的高调、灌装、润滑脂控制室，噪声监测结果见表2。

表2 控制室噪声检测结果

从表2可以看出，4个控制室噪声测定结果均在70 dB(A)以下，符合GBZ 1—2010 《工业企业设计卫生标准》表5 第3条。

人员接触噪声时间及个体噪声检测结果

人员接触噪声时间及个体噪声检测结果见表3。

表3 人员接触噪声时间及个体噪声检测结果

从表3可以看出，各岗位个体噪声均在85 dB(A)以下，符合GBZ 2.2—2007工作场所噪声职业接触限值等效声级不大于85 dB(A)的要求。

工作场所噪声检测结果

工作场所噪声检测结果详见表4。

表4 工作场所噪声检测结果

从表4可以看出，工作场所噪声检测点有20个，其中有2个检测点检测值超过85 dB(A)，分别是普调大泵房87.7 dB(A)和高调压缩机85.9 dB(A)。由于超过GBZ2.2—2007 接触限值，需要进行降噪治理。

噪声工程防控措施情况

噪声工程防控措施情况详见表5。

表5 噪声防控措施[3，4]

从表5可以看出：

◇各生产设备在同类型设备中选用了噪声强度相对低的设备，运行功率大的压缩机、机泵等设备均在设备基础设置隔振措施。

◇产生噪声较大的压缩机、泵等基本设置在底层，且独立设置，在泵底部加垫减振材料，以减小噪声的传递。

◇压缩机、大功率电机均选用隔声罩。

◇采用DCS控制系统，现场设置监控系统，工作人员采用巡检制，减少了工作人员到现场接触噪声的时间。

◇设置操作室隔声墙隔声玻璃，大大减小工作人员在休息时接触的噪声强度。

个体防护用品的配备与使用情况

该企业防护耳塞为防噪声弹性耳塞，耳塞的SNR值为25 dB，据表4工作场所噪声检测结果可知，该润滑油生产企业噪声最高的是普调大泵房为87.7 dB(A)，其次是高调压缩机巡检位85.9 dB(A)，配戴防噪声弹性耳塞后噪声值可以降低25×0.6=15 dB，噪声强度对人员而言则降低到80 dB(A)以下，能够满足噪声防护需求[5]。公司还制订了噪声作业管理规定，规定在噪声作业及巡检过程中必须佩戴耳塞并经常检查佩戴情况，发现违规不戴耳塞的严格考核。

噪声危害警示标示情况

该企业在涉及噪声岗位的醒目位置都安装“噪声有害 注意防护”警示牌，起到了警示作用。

职业卫生教育培训情况

该企业重视职业卫生教育培训，每年都按照《中华人民共和国职业病防治法》第三十四条对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。并根据该企业职业病危害的特点重点突出噪声的培训，增强职工对噪声的防护意识。

职业健康体检情况

该润滑油生产企业按照GBZ 188—2014《职业健康监护技术规范》等有关规定，对从事职业病危害作业的劳动者进行健康检查。2018—2020年职业健康检查均由茂名市具备职业健康体检资质医院进行，检查结果表明，该企业疑似职业病0人、职业禁忌证0人，没有发生因噪声引起的职业病。

结论和建议

本次调查结果表明，该润滑油生产企业对噪声源辨识清楚，对噪声危害高度重视并采用工程、个人防护、定期检查耳塞佩戴等措施进行防护，防护和控制效果符合法律法规的要求。企业也按照中国石化相应的规定定期进行噪声危害及防护培训，从噪声检测结果来看防护效果良好，从近3年的职业健康体检结果也可以看出，该企业噪声防护有效，没有发生噪声所导致的职业病。同时，现场调研调查也发现一些问题，如：

◇普调大泵房和高调压缩机噪声检测超过85 dB(A)，超过GBZ2.2—2007 接触限值，需要进行降噪治理；

◇灌装厂房个别员工怕麻烦，有不佩戴耳塞现象；

◇耳塞型号单一，不够美观和舒服。

建议企业采取先进技术对高调压缩机和普调大泵房的机泵进行技术改造或更新，从本质上降低噪声；对噪声大的工作场所如普调大泵房及灌装厂房墙壁安装吸声材料来进一步降低噪声；虽然各工段个体噪声都未超标，但灌装操作岗位个体噪声为84.1 dB(A)，接近噪声职业接触限值[6]，此工段人员最多且是外包人员，自我防护意识不够强，容易造成噪声伤害，因此，灌装工段是噪声防护的重中之重；完善耳塞的配备和使用，提供至少3种不同型号降噪值达标的耳塞供不同耳型人群使用，以提高职工佩戴积极性。企业应全面提升噪声防控水平，为企业提供舒适的工作环境，保护职工健康、提高劳动效率。