从卡伦堡模式透视国内化工园区聚集效应

□ 文/本刊评论员

丹麦卡伦堡工业园区是世界工业生态系统运行典型代表。这个工业园区主体企业是电厂、炼油厂、制药厂和石膏板厂，以这4个企业为核心，通过共享方式利用对方生产过程中产生的废弃物或副产品，作为自己生产原料，不仅减少了废物产生量和处理费用，还产生了很好的经济效益，让生产经营和环境保护处于良性循环之中。

卡伦堡模式是区域内非同类企业聚集的范本。所谓“非同类企业聚集”，是指不同类企业在同一区域内相邻共存现象；所谓“聚集效应”，是指由于企业空间集中所产生的“1+1>2”的经济效益。正是由几家核心企业、若干中小企业，以及废物处理企业所组成的30余条工业产业链，构成了卡伦堡工业园独一无二的生态工业系统，让丹麦北部这个规模不大的小镇，成为全球企业共生、循环经济与聚集效应的样本。

对于炼油企业而言，区域内非同类企业聚集还有另外一种范式，就是主营企业与相关服务性企业“同类聚集”现象。比如炼油厂与炼油厂相关企业毗邻，一般可获得共享管廊、储罐设施、规模化物料集中加工，以及物料优化串换升值等好处。在大亚湾石化园区，中海油惠州石化和中海壳牌比邻而居，这对“邻居”时常带着“特产”去“串门”，互供产品，共享物流，结成利益共同体。两家公司发挥产业紧邻、原料“隔墙供应”优势，推进石油后加工及向精细化工转型，从“原料生产地”升级为“精细加工集聚区”。

在大亚湾石化园区，这种“好邻居”互助互利、共同发展的故事，每时每刻都在上演，园区循环经济产业链关联度高达95%。这种聚集效应主要有四大好处：一是节省成本，特别是减少了炼油产品出厂及化工原料采购的运输成本；二是降低出厂压力，隔墙互供降低了储罐、码头占用，有利于平稳生产；三是提高抗风险能力，减少了在极端天气情况等因素下对化工原料供应和炼油产品出厂的影响；四是提升了物料价值。要知道，炼化产品最大的可变成本是物料成本，通过聚集效应的流程安排，优化每个工艺过程中的物料平衡，可最大程度降低原料成本。

传统意义上的规模经济形态，是指单一生产单位的单纯技术经济意义规模，揭示了企业大小与平均成本的关系。如果以成本函数来分析规模经济，会发现长期平均成本函数曲线为一个开口向上的抛物线，随着生产规模扩大，长期平均成本会经历一个先降后升过程，这其中的拐点就是最佳经济规模。如果生产规模太小，固定费用分摊基数太小，单位原油固定费用会大大增加。但如果超越了“最佳经济规模”，比如炼油产能规模持续增大，超过了1500万吨-1800万吨/年区间，那么单位投资、单位成本将不再下降，而吨油利润、项目投资内部收益率也不升反降。所以聚集效应优势，一定程度上甚至超越规模经济优势。

聚集行业头部企业是世界级炼化基地得以发展壮大的普遍规律，这不仅能够获得大量投资，还能借助其“虹吸效应”，吸引更多中下游配套企业入驻，从而实现产业集群发展。世界级炼化基地一个典型特征，就是炼化一体化发展。我国炼化一体化已从最初由先建炼厂为后建石化装置提供石脑油原料的简单、分散一体化，发展成为炼油与化工物料互供、能量资源和公用工程共享的一种新型炼化一体化，以提高资源利用效率，降低投资和生产成本。但与安特卫普、鹿特丹、裕廊等世界级石化基地相比，我们的“长短脚”现象还较为明显，油头大化尾小、产业链延伸不够等问题仍然存在，产业聚集效应尚未充分体现，而这些都将成为我们锻造世界级炼化基地努力的方向。