PC构件装配式建筑施工技术应用

刘建军

(四川省第一建筑工程有限公司, 四川成都 610000)

装配式建筑是建筑行业的发展方向，和传统施工工艺对比来说，装配式建筑PC构件是在施工之前生产的，按照需求运送到施工现场，在现场浇灌亦或组装，为此施工速度大幅提高，同时项目的建设质量也有了保证。PC构件是装配式建筑的构成内容，应当关注、促进PC构件装配式建筑施工技术水平不断提升。

1 PC构件装配式建筑概述

PC构件装配式施工指的是在建筑工程建设期间用预制混凝土构件施工。PC构件生产在生产车间完成，预制构件生产完毕后，运输到施工现场安装、拼接等。安装拼接等需依托专业的机械完成，比如用吊装的方法运送预制构件，安装后进行混凝土灌注，构成整体。PC构件装配式建筑有自身的突出优势，例如，能够大幅减短施工时间、能够让建筑的各种功能保质达成，为此，装配式建筑大量运用到各种建筑工程中。另外，装配式建筑施工也节能，不管是电力能源还是水源，消耗量都少于传统建筑施工，生态效益突出，有助于建筑行业的发展。

2 PC构件装配式建筑施工技术

2.1 吊装施工技术

PC构件的装配式建筑施工，首先需要从工厂将成品PC构件运输到施工现场，因此需要结合PC构件的重量、体积、类型等选择合适的吊装设备与方式。在进行吊装的过程中，施工方还应考虑施工现场的情况，确定合适的起吊方式与放置位置。在吊装PC构件的过程中，为了避免PC构件，应做好几点：

(1)工厂生产出成品PC构件后，为了保证PC构件以最佳性能投入到建筑施工中，吊点的位置一定要选择好。通常选择PC构件生产脱模处为吊点位置。快速选择合理吊点位置不仅可以保障PC构件的质量，还可以节省吊装的时间。

(2)为了不损伤PC构件，施工方要保证PC构件起吊与安装的受力状态一致，并将PC构件固定，避免PC构件在吊装、运输的过程中出现倒塌、翻转等情况。

(3)在吊装PC构件的过程中，施工方应遵循由远及近原则，在PC构件吊装时做好PC构件的检查验收工作，确保施工顺利进行。

2.2 支撑固定技术

在PC构件吊装作业完成，其他配件还未完成安装时，结构总体不够稳定。为保证施工顺畅实施，应当采用一定的方法对PC构件进行加固，常用的固定方法有2种，其一是斜撑固定，其二是固定角码。结合施工现场的状况，选用恰当的加固措施[1]。在对PC构件进行固定时，先要调整PC构件的定位数据，包含PC构件所处部位的高度等，在恰当的位置，对PC构件进行加固，以确保PC构件稳定性。需注意的问题是，在采取措施对PC构件加以加固时，在确保建设质量的基础上，尽可能提升施工效率。另外，不管采取何种加固举措，都应当依据施工要求，严控加固设施拆除时机，在拆除时，为防止偏斜、倾倒，应当依照有关规定拆除，确保实操的规范性[2]。一般状况下，应当在浆液灌注7天后可拆掉PC墙板斜撑，应在拆除前进行所灌注浆液强度检测，达标后再拆除支撑设施；PC构件梁的支撑，应当在浆液灌注14天后拆除，此时强度能够达到设计要求的80%。

2.3 构件连接技术

安装PC构件的过程中需要用到各种连接技术，其中以墙板钢筋连接技术为主，此项连接技术的好坏决定了装配式建筑施工的整体质量，因此项目各方以及负责安装PC构件的技术人员应重视。在连接预留钢筋的时候，一般采用灌浆法和套筒法。以套筒法为例，在进行连接之前需要对套筒进行清理，并采用现浇混凝土的方式将墙体与现浇主体梁连接起来。在装配节点的施工过程中，必须遵循相关技术准则和施工要求，要保证混凝土的密实性与强度[3]。在连接相邻PC墙板的过程中，通常采用螺栓连接或焊接的方式进行连接。实现钢筋与墙板的连接，要控制好连接的精度。

2.4 调整位置技术

此项技术一般在墙板安装、连接完毕后，结合设计确定的PC构件控制尺寸，合理调节墙板的位置，主要是对PC构件的安装、连接情况进行检测和调整。在调整位置之前，需要了解预埋钢筋的位置，用调整连接支撑板两端螺栓的长度对墙板的方向和位置进行调整，通过不断调整的方式达到PC构件安装、连接的精度要求。

2.5 后脚部位混凝土浇筑技术

PC构件后脚部位的混凝土浇筑是重点加强施工人员对混凝土浇筑施工的重视。装配式工程管理人员在施工开始前，需要对各个步骤以及相关规定进行交底，确保使用的模板、材料等符合要求，之后才能进行混凝土浇筑施工。还需要对PC内部以及钢筋材料上的污染物进行清理，避免造成缝隙，并根据材料的需求，选择浇筑方式。完成以上工序之后，需要在墙底部做30～50 mm的泥浆浇筑，再对整个号墙柱进行混凝土的浇筑施工，并需要对分成材料的厚度进行提前计算控制，将其控制在40 mm左右[4]。同时为了避免出现离析或空洞，需要依照快插慢拔的原则进行混凝土振捣。在混凝土浇筑完成后，选择合适的养护方法，进行持续1周的养护，确保混凝土施工质量，对于有防水性能的混凝土浇筑，则需要进行持续2周以上的养护。

3 PC构件施工技术应用案例

高层、多层居民楼以及相应的商业楼。这些建筑的阳台、凸窗以及平窗外墙、楼梯等，都PC构件预制的。PC构件运输到建设现场，选择恰当的混凝土浇灌技术，进行组装作业。下文将吊点设置、吊装体系设立、吊装精准度把控3个维度具体论述。

3.1 吊点设置

PC构件吊装，若吊点设立不正确， 重心偏移，使PC构件损毁。应当结合施工的实际情况，正确确定起吊点，做好吊环或吊钉的预埋，所有准备工作做好后，实施起吊作业。本案中使用的PC构件比较简易，使用AutoCAD软件构建立体模型，设立UCS坐标，确定中心点，设立吊点，并实施吊环预埋作业。

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3.2 吊装系统设计

凸窗与平窗外墙的PC构件，都能够依托“一”型吊梁进行吊装，吊链使用的是两爪型吊链，吊梁和吊链间的横向夹角应当在60°以上，保证构件能够以竖直的状态起吊，吊装应平稳水平；阳台的PC构件，一般使用“口”型吊架进行起吊，一般使用四爪型的吊链，吊梁和吊链间的横向夹角也要在60°以上，保证PC构件能够以竖直状态完成起吊；楼梯PC构件，因为是斜型架构，为确保构件在吊装施工期间足够平稳，应当使用四爪型吊链，其中两爪较长两爪较短，在吊装时，吊链和楼梯踏步面所形成的角度不能低于60°[5]。另外，在选取吊链规格时，应当依据PC构件的质量和有关配件的尺寸精准计算，合理选择。

3.3 吊装精度控制

PC构件吊装偏差大，使构件间拼接缝隙增大，亦或垂直度不理想。为此在吊装施工以前，应当依托吊车亦或塔吊等设施，另外辅以其他工具，正确调整PC构件的竖直度、水平度和位置，确保PC构件吊装作业顺畅、快速、安全实施。

3.3.1 对平、凸窗PC构件精度的管控

(1)水平度控制。在PC构件吊装施工以前，使用水准仪测量构件所放置位置楼板的高度，把测量得到的数值和设计值对照，若2个数据存有偏差，可使用PC构件下部的钢垫板科学调整；若仍旧和设计要求不一致，可用钢垫板与千斤顶实施横向调整，一直到符合设计要求。

(2)垂直度控制。在连接楼板与PC构件上部时，采用2根斜拉杆进行两者之间的连接，再进行微调，使垂直度符合设计要求。在PC构件的下部设置2个“L”型角码，用螺栓将该角码与现浇楼板进行连接并固定。

(3)平面控制。PC构件出厂之前，要在构件上弹出控制线；起吊PC构件之前，在楼面上弹出所需的控制线；吊装过程中，需要根据这些控制线进行微调，保障PC构件吊装过程中的精准性。

3.3.2对阳台PC构件精度的控制

(2)平面控制。阳台PC构件吊装施工以前，应当在下部阳台PC构件上安装三根槽钢，使用钢管，把2个槽钢接长，让其构成一个整体。然后和阳台的钢管支撑架相连且采用恰当的措施增固，以提升横向的稳固性。PC构件吊到指定位置之后，靠近阳台的槽钢应当以较慢的速度下放到正确位置。

3.3.3 楼梯精度控制设计

(1)水平控制。PC构件吊装施工以前，使用水准仪测量PC构件放置位置现浇楼梯休息平台的高度，把测量得到的数值和设计值对照，如果这两个数值存有偏差，可用提前埋设在现浇楼梯层板中的螺栓调整PC构件水平角度，一直到达到设计标准，最后以砂浆抹平到螺帽面位置。

(2)平面控制。和凸窗、平窗PC构件平面管控原理基本一致，楼梯PC构件在从生产企业运出以前，应当在构件上标记管控线；在PC构件进行起吊施工以前，应当在楼面上标记出管控线；吊装施工期间，应当依据控制线恰当调节，基于此确保PC构件吊装的准确性。

4 PC构件装配式建筑的施工技术应用优化策略

4.1 加强运输控制

加强仓库管控与运输控制，应当按构件的特征，选取恰当的运输模式与仓库管控手段。在确定运输计划的时候，应当综合考量，选择科学的防护举措，避免磕碰。另外，在运输过程中应控制运输速度，尽可能使用平板汽车运输。仓库应当洁净，装车与卸车熟练的技术应平稳，保证构件不受损坏。

4.2 优化安装调整

安装与调试，要求作业人员有熟练的技术。应当选用恰当的安装方法。达到安装调试有关设计要求，企业应当增强培训，降低施工期间产生问题的概率，确保安装效果，为项目质量提供保障。

4.3 改进养护规划计划

养护作业方案的制定能够为后期养护活动的开展指引方向。应当在施工明确养护计划的具体内容，基于构件的特征与现实需要，选取恰当的养护措施，优化以构件特殊部位为对象的养护方案。对于浇灌项目也应当结合施工实际选用恰当的养护措施。