精细化工生产企业的安全管理措施

汪淑宝

（浙江天台药业股份有限公司，浙江台州 317200）

化工企业在进行精细化工生产时，安全管理措施的有效落实具有重要的价值，应对其进行深入分析，综合探究在精细化工生产过程中影响安全管理的各项因素，确保化工企业能够更为高效地实施安全管理工作，使化工企业生产实现更高的精细化和安全化，进而保证化工企业能够有序开展生产工作，使化工企业具有更高的综合效益，为现代精细化工企业的进一步发展创造良好条件。

1 精细化工生产特点

首先，原辅料具有较高的复杂性，同时，具有易燃、易爆、有毒等特性。由于产品品种相对较多，因此，需要大量辅料和原料，而化学品普遍具有毒性、燃爆性或其他危险性。其次，化工生产伴随化学反应，通常情况下，在精细化工生产过程中，会出现不同程度的化学反应，有机反应系统具有较高的复杂性，在发生主反应的同时，还会出现各种副反应，使其反应系统具有较高的复杂性。硝化反应或氧化反应会产生大量的热，如果不能对其进行有效控制，则可能会使其反应失控[1]。与此同时，生产装置具有多种操作状态，通常情况下，精细化工企业的产品具有批量小，品种多的特点，为了使其成本和空间得到有效控制，可能需要利用一套生产装置生产多种品种产品，所以，生产设备在具体运行时需要经常切换操作状态，对操作人员，设施设备具有较高的要求。最后，化工生产普遍为半间歇式和间歇式，具有操作频繁的特点，在配料、投料和包装等方面，需要人工操作。

2 化工安全管理的重要性

在实现化工安全生产时，精细化管理的有效实施，能够更为全面地管理生产过程，通过梳理分析生产工艺流程，明确各个工作环节的管控标准，措施和要点，同时，还需要高度重视项目生产中存在的潜在风险点，通过采取有效措施，使其不安全因素得到严格把控，进而确保能够有效避免出现安全生产事故。与此同时，化工企业在具体实施精细化管理时，会在一定程度内提升安全标准，细致划分生产责任，可以使生产人员具有更高的安全意识，对规避风险具有重要的价值，可以使化工生产具有更高的安全性[2]。最后，精细化管理能够细致把控生产中的各项环境因素，对化工生产创造良好作业环境，确保企业能够顺利进行生产作业，并对其综合效益进行有效保障。

3 精细化工生产安全管理的影响因素

1）管理制度。在化工企业日常运营中实施安全管理工作时，需要对其安全管理制度进行科学完善，确保能够有效控制化工生产中的各种不良因素。首先，在精细化工生产过程中拟定管理制度时，制定人员对其安全管理工作缺乏正确认知，使安全生产制度无法融入企业安全管理，进而导致无法对安全生产人员进行有效引导。其次，精细化工生产具有相对杂乱的安全管理部门，使安全管理流程具有较高的复杂性，对化工企业有序实施安全管理工作造成一定的阻碍，进而导致化工企业无法有序实施安全管理工作[3]。最后，化工企业在具体落实安全管理工作没有进行管理监督制度的完善。

2）安全管理投资。在化工生产中，如果想要使安全生产管理发挥更大的意义，不仅需要进行监管制度的科学制定，同时，还需要加大资金投入，引进高端生产设备，确保能够实现生产效率的有效提升。但是，在具体落实化工安全生产时，部分企业领导对其设备投资缺乏重视，导致车间设备相对老旧，容易发生安全事故。与此同时，在进行高端设备的引进，需要进行有效的维护保养，确保设备运行的有序性。但是化工生产企业进行具体工作时，没有对其相关设备设置专业管理人员。

3）人员安全培训。在进行精细化工生产时，对生产人员具有较高的要求，但是在我国现阶段具体落实精细化生产时，部分生产人员缺乏安全意识，导致出现该种情况的主要原因是企业对其员工培训缺乏重视[4]。化工生产企业没有进行培训部门的科学建立，导致部分工作人员没有学习相关安全技能，使其精细化工生产存在一定的安全隐患。其次，化工生产企业在进行安全培训时，对其安全生产知识缺乏重视，导致一线生产人员的安全生产意识相对缺乏，对于生产中出现的各种突发事故，不能及时采取安全知识。最后，化工生产企业具有较大的人流量，企业在进行临时人员的引进时，对其安全生产培训缺乏重视，导致发生安全事故的概率增加。

4 精细化工生产企业实施安全管理的具体策略

4.1 完善管理制度

在针对精细化工生产实施安全管理时，首先，需要确保管理人员具有较高的思想与觉悟，高度重视员工安全，通过深入分析公司现状，完善安全管理制度，同时，还需要结合国家政策改进安全监督制度。在具体制定安全管理制度时，需要组织企业所有员工进行安全培训，使员工对各种化学药品具有充分的认识，明确化工生产中可能出现的各种问题，然后通过考试对员工进行科学测试[5]。与此同时，在开展日常工作，还需要在企业内部强化安全知识宣传，确保相关工作人员能够充分掌握安全生产知识，使其各级工作人员具有更高的警惕性，在出现事故之后能够紧急处理。在具体进行安全培训时，企业还需要科学开展思想政治工作，确保相关人员能够积极参与各项工作，进而强化相关人员的工作热情，如果发现问题，必须及时提出解决措施。在进行设备管理时，管理人员还需要及时推出新型设备，老旧设备不仅会对工作造成一定的负荷，导致发生安全隐患，同时，还会使企业面临极大的损失，因此，合理更新新型设备具有较高的重要性，可以对生产过程进行有效的安全管控。在进行设备管理时，需要对其进行定期清理，如果发现设备损坏，需要立即向上级部门汇报，并对其进行及时更换，避免在后期生产中出现差错[6]。在具体落实安全管理时，需要在设备旁边标注设备使用事项，在定期清理设备时，需要制定相关表格，确保在问题出现之后，能够及时找出使用者，进而确保安全监督人员能够及时检查使用者。最后，企业在储存和使用化学药品时，需要加强重视，结合药品的使用标准和存放标准，进行管理制度的科学建立，对药品进行分类，在不同仓库内进行科学防治，同时进行管理人员的合理配备。与此同时，还需要科学记录药品的数量和取用，尤其是对于易燃易爆品，需要严格基于国家标准制定管理制度，对药品使用安全进行严格管控，有效减少安全隐患。

4.2 重视细节管理

在具体落实企业管理时，执行力其相关人员行为和思想的结合体，要确保员工具有更高的细节意识，使员工可以在日常工作中自觉追求安全细节，进而确保能够全面贯彻精细化理念。强化相关人员职业责任，确保能够对其自觉行为进行科学引导，为精细化管理的有效落实创造良好条件[7]。企业在具体执行精细化管理时，人是各项工作有序开展的重要个体，主观思想是造成其执行力不高的主要原因，所以当出现不安全事件时，需要从源头治理，科学实施安全教育，对员工安全思想进行合理规范，强化安全意识。通过岗位荣誉和职业责任进行科学引导，确保能够对员工进行安全行为的科学培育。同时，还需要严格给予岗位环境进行安全管理平台的科学搭建，积极策划资源优势，强化核心业务的交流竞赛，使员工队伍在日常工作中能够自觉研究流程细节，追求操作细节[8]。确保员工具有较高的综合素质，为精细化管理的有效落实创造良好条件。企业在开展具体工作时，工作人员是各项工作有序开展的主要要素，在具体实施精细化管理时，人员参与具有重要的价值，所以企业需要提升相关人员专业素质，并对其发展潜能进行深入挖掘，确保相关人员能够更为积极地参与各项工作，使精细化管理发挥更大的价值，进而确保能够有效推进现代企业发展。

4.3 加大管理投入

对于化工企业而言，安全管理具有关键性价值，因此，企业需要对安全管理加大投入，确保能够有效避免发生安全问题。在选用原材料时，尽量选择使用无害原料，使其项目生产的安全问题得到有效降低[9]。与此同时，相关人员需要熟练掌握设备操作规范，严格基于安全操作流程应用各项设备，确保能够对人为隐患进行有效控制。企业需要进行新型设备的科学引进，使旧设备应用的安全隐患得到有效减少。如果设备出现故障，则需要及时停用，同时，还需要向维修人员及时报备，如果工作空间具有易燃易爆的特点，需要进行报警系统的合理设置，同时，还需要尽量减少工作人员，确保在检测出物质超标现象时，可以向工作人员及时示警。与此同时，在生产车间需要进行合理布局的科学建设，确保能够使其安全隐患得到有效减少，要建立逃生通道，确保员工可以快速逃出，同时，还需要避免其他物品将出口堵塞，确保员工在发生事故时能够及时进行自救，同时，还需要定期组织员工进行逃生演练，确保在出现事故之后，员工能够熟练逃生。企业需要在优秀人才和资金方面加大投入，确保能够更为高效地落实安全管理工作，使企业生产中的安全隐患得到有效减少，对相关人员生命安全进行有效保障。

4.4 提升员工素质

通常情况下，精细化生产具有较高的危险性，员工在参与具体工作时，不仅要熟练掌握岗位的操作技术和专业能力，同时，还要全面了解安全知识，以及各种事故的应急措施。首先，需要针对从业人员提高准入门槛，要求新入职员工具有较高的职业水平[11]。其次，要对从业人员进行有效的教育培训，企业要组织相关人员开展安全技能培训和岗位操作实训，确保员工能够熟练掌握安全操作规程和安全生产制度，熟悉安全生产知识并对安全操作技能具有全面了解，明确企业安全生产过程中自身的权利和义务，如果从业人员没有经过安全岗位培训，则不能参与具体工作。

4.5 建立信息平台

企业进行安全管理，需要科学构建信息化平台，确保能够实时监测预警重大危险源，监测报警可燃有毒气体，并对企业安全风险进行分析管理。首先，需要可视化展示信息全要素，确保能够对安全生产进行动态提醒，并对其风险进行分析汇总，确保能够实时掌控监测数据，使视频监控实现预警联动，确保相关人员能够了解企业生产现状。其次，平台不仅能够实时监测传感数据，同步显示危险工艺参数，与此同时，还需要和人员定位系统以及厂区二道门有效结合，实施联动报警。当系统发出声光报警时，进行有效点击，可以对其报警数值、报警位置和报警类型进行精确查询，确保风险管控工作具有更高的精准性，及时性和科学性。最后，在平台中还需要进行业务数据库的科学建设，对线下申办和多级审核进行科学转化，强化线上处理。基于安全生产构建管理平台时，在具体落实全流程管理时，辨识与整改隐患是非常重要的一项内容，信息化平台可以为相关人员进行事故隐患排查，提供充分的信息数据，利用数据情况说明、视频、图片等多种形式上报存在的隐患，使隐患排查实现更高的常态化和全员化，在完成整改工作之后，发起人需要进行现场确认，然后登录平台实施验收，及时汇总上报结果数据和整改图片，确保能够实现闭环管理，对隐患的排查和整改进行合理细化，确保隐患整改的广泛性、直接性和及时性，进而确保能够科学排查与整改隐患，使其各项工作具有更高的具体化和制度化。

5 结束语

在实现精细化工生产时，通过完善管理制度，重视细节管理，加大管理投入，提升员工素质，建立信息平台，能够确保更为高效地实施安全管理措施，使其生产过程中存在的各种安全隐患得到及时化解，进而确保化工企业生产具有更高的安全性，对其相关人员生命安全进行有效保障，推进我国现代化工企业的进一步发展，为国家整体经济水平的有效提升创造良好条件。