化工安全生产及质量控制

2023-01-03何玉龙

化工设计通讯 2022年7期

何玉龙

（重庆民丰化工有限责任公司，重庆 402660）

在如今的化工生产中，应当将安全及质量控制作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践，一方面既要客观认识到化工生产安全及质量控制的重要性，另一方面更要采取科学、有效的控制策略，切实保障化工生产安全，确保化工生产质量。

1 化工生产安全及质量控制的重要性

在现代的工业化进程和模式下，化工生产处在一个相当重要的地位，或者说处在靠前的、基础性的环节，其他各个行业、领域的生产，都不同程度依赖于化工产品的供给，将化工产品作为原材料[1]。但化工生产过程具有一定的特殊性，需要经过化学反应将相关物质转变成产品，影响化学反应和生产质量的因素较多，难以控制，而且存在不小的安全隐患，可能导致有毒物质释放、燃烧、爆炸等各种安全事故，造成严重后果，引起负面的社会舆论[2]。在这样的情况下，就必须对化工生产采取针对性的措施，进行生产安全控制和生产质量控制，规范生产规程，消除安全隐患，防止安全事故发生，同时保证化工生产质量，在产品种类和产品质量标准上，全面满足社会需求。如此，才能增强化工生产的综合效益，促进社会的建设与发展。

2 化工生产安全及质量控制策略

2.1 安全控制策略

2.1.1 科学规划生产安全设计

化工生产具有其自身的特殊性，安全风险大，安全隐患多，生产实践中稍有不慎就可能导致安全事故发生，造成财产、经济损失，甚至造成人员伤亡。为了落实其安全控制，防范、规避安全事故，首先应当科学规划生产安全设计，如在化工生产线的建设中，应全面收集同类型化工生产装置运行情况信息和相关资料，掌握国内国际同类型装置运行过程存在的缺陷和不足，优化工艺流程，科学选择生产设备，合理布局生产装置，利用危险及可操作性研究等技术科学研判设计的安全性和可靠性，有效规避设计缺陷给化工生产留下缺陷[3]。这方面的工作是相当重要的，而且在实践中，除了要有专业的技术人员参与外，还应当有一线工作人员参与，因为一线工作人员对于化工生产的实际现状往往更加了解，如对什么地方存在危险什么地方可能存在隐患等，他们都更加熟悉，工作经验更加丰富，不会脱离实际。在一线工作人员的参与、配合下，才能真正提出切实、可行且科学、有效的安全设计，不会使得安全设计沦为理论上的空谈。

2.1.2 将安全生产责任制落到实处

国家对于安全生产问题予以了高度的关注和重视，先后出台了多项法律、政策，为安全生产提供了宏观上的规范与指导。化工生产是国家安全生产所关注的重点领域，作为化工企业而言，应当基于国家在安全生产方面出台的法律、政策，结合自身的生产实际，制定更加详细、更加具有操作性的安全生产管理制度，对各个生产环节、生产岗位、生产操作，予以明确而具体的安全规范说明。同时要将安全生产责任制落到实处，推行“一岗双责”和“三管三必须”等原则、要求，根据各个岗位合理划分安全生产责权，制定相应的安全生产绩效考核标准，进行严格、公平、公正的安全生产考核，促使企业所有成员都深入地参与到生产安全控制中来。不过，在考核中也应当引入申辩机制，要允许被考核人员针对自己的行为作出解释和说明，对合理的解释可以撤销考核，这样才能让工作人员更加积极、主动地配合相关工作开展。

2.1.3 推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防

在化工生产的安全控制中，应当将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，掌握危险及可操作性研究、定量风险评估、工作危险性分析、故障模式与影响分析、检查表、检维修作业RAP 等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。企业应定期组织涵盖一线职工、班组长以及各专业技术人员开展安全意识和作业行为的风险辨识、研判和评估，确保风险评估工作覆盖全面，评估准确，管控措施准确有效，各类风险管控可控可接受。

2.1.4 加强人员安全生产教育培训力度

要对企业从上到下开展安全生产教育培训，强化企业领导、管理人员、一线工作人员的安全生产意识、安全责任意识，在企业中营造浓厚的安全生产氛围。特别是对于一线工作人员，除了思想政治、法律、政策方面的安全教育之外，还应当对其进行安全生产知识、技能方面的培训，定期进行安全生产操作实践考核，提高其对安全生产的胜任力，使其能够在实际的生产过程当中，准确、敏锐地评估风险的可能性，并采取正确的处理方法规避安全风险，确保自身及他人生产过程中的安全性。

3 质量控制策略

3.1 强化生产质量管理审核

质量控制与安全控制之间，存在着千丝万缕的联系，尤其是在化工生产领域当中，如果生产质量控制不到位，可能对当前的生产带来安全隐患，质量不合格的产品流入市场或是下一供应链环节之后，还可能造成更大的人员财产伤亡。为此，应在化工生产企业中，建立并强化生产质量管理审核体系，将PDCA质量管理循环应用到化工生产质量管理审核中来，动态地、持续地关注于化工生产质量控制情况，针对发现的问题、潜在的隐患，进行不断的修复和弥补，达成目标后，进行下一质量控制循环，消除所有的质量影响因素。

3.2 加强化工生产现场质量管理与监督

化工生产的核心原理与过程，是复杂的化学反应，与其他行业相比较为特殊。从原材料的配料，再到生产过程以及成品的完成，需要经过多个步骤参与，并且在生产中，化工产品需要经过高温、高压等特殊的生产环境，所以化工产品的生产具有一定的危险性。如2020年2月11日，辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间发生爆炸事故，造成数人伤亡，直接经济损失约1 200万元。发生原因是，烯草酮工段操作人员未对物料进行复核确认、错误地将丙酰三酮加入到氯代胺储罐内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，最终导致物料分解、爆炸。为了防范和规避这类安全事故，生产过程中需要加强化工企业生产现场的质量管理与监督工作。通常在质量控制中，依据5M1E 分析法对问题进行归纳和总结，制定对应的质量管控方式，可以避免化工生产中发生质量事故。除加强生产现场的质量管理和监督外，化工企业还需要结合市场的需求，制定出对应的生产策略，通过全面控制生产过程，可以降低生产成本，也可以提高产品的产量和质量。

3.3 更新化工生产技术、生产设备

化工生产的技术、工艺复杂，其生产质量受所用技术、所用设备的影响非常大。因此在质量控制工作当中，应当根据企业自身的发展现状、生产部署等，适时地更新化工生产技术、生产设备，将一些更加成熟和先进的技术、设备应用到化工生产中。借助其功能、优势，更加精准地对生产过程进行管理，这不仅可以对生产质量起到更为有效的控制作用，使化工产品达到更高的品质要求标准，同时还有助于消除老旧技术、设备中可能存在的生产安全漏洞、安全隐患，促进安全生产。当然，在实践当中，对于设备的选择和更新，不能一味地追求性能、功能，也需要考虑实际的生产需求和经济性，只要设备安全可靠，则应当在成本支出许可的范围之内，对设备进行更新。

3.4 将信息化物联网技术引入化工生产质量控制

化工生产的过程、化学反应、影响因素、品质标准复杂，在传统的技术条件下，难以及时地、全面地发现生产中的质量问题，可能造成一整批化工产品出现质量缺陷。而当前可以将信息化物联网技术引入化工生产质量控制，借助各种前端的分析设备、感知设备，对一线生产过程进行全天候、全环节的监控，如其可以对化工生产过程当中的温度、湿度、压力以及其他各种参数进行敏锐、动态地采集，并将监控数据及时反馈到信息化的质量管理控制平台，由平台对数据作出进一步的分析，看其是否存在异常会导致生产质量、安全问题。一旦发现可能的质量问题，便可立即进行生产调整，防止大批的质量缺陷产品出现。