D 型/STD 型斗提机皮带跑偏原因分析及处理方法

王 旭，张志华

（1.河北省铸造机械技术创新中心，河北保定 071000；2.保定维尔铸造机械股份有限公司，河北保定 071000）

0 引言

斗提机是机械化车间常用的垂直提升输送设备，用于将物料输送到高位置的料仓或工艺机械化设备。其具有占地面积小、工艺布置紧凑、提升高度大、密封性好等优点，广泛应用于食品、水泥、矿山、铸造等行业。斗提机提升物料高度最高可达80m，本公司常用的D 型/STD 型斗提机一般作用高度小于30m。

在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时皮带卡边、撕裂，减少皮带使用寿命[1]。因此有效地防止皮带跑偏，是斗提机在安装、调试和使用过程中应当注意及需要解决的重要问题之一。以下仅就D 型/STD 型斗提机在安装、调试和使用过程中常见的皮带跑偏现象的原因及处理方法进行探讨，以供参考。

1 皮带跑偏常见问题

皮带跑偏一般遵循“跑紧不跑松”的规律，即皮带两端松紧度不同时，皮带会向紧的一端移动。造成这种结果出现的问题有以下几个方面，现针对每种情况相应的处理方法介绍如下。

（1）头段驱动滚筒与尾段鼠笼滚筒的中心线不在同一垂直面内，且相差较大，造成皮带在运行中跑偏。

处理方法：首先在安装、调试过程中保证上、中、下段机壳中心线在同一垂直面内，其次调整头段驱动滚筒与尾段鼠笼滚筒中心线也在同一垂直面内。头段驱动滚筒与尾段鼠笼滚筒中心线的垂直度偏差在1m 长度上不超过1mm，总高的累计偏差不超过5mm。

（2）头段驱动滚筒与尾段鼠笼滚筒和斗提机中心线不垂直，导致滚筒与皮带摩擦力不均匀，使皮带受力紧的一侧跑偏。造成这种问题的原因可能有以下几种：

1）头段驱动滚筒安装不水平；

2）螺杆调整型的斗提机尾部调整皮带松紧程度的螺杆松紧不一致，例如D350 型斗提机；

3）重锤调整型的斗提机的重锤机构两端连杆不平行，致使尾部滚筒不水平，例如STD700 型斗提机。

针对以上情况的处理方法如下：

1）安装时保证段驱动滚筒水平，并与斗提机中心线垂直；

2）螺杆调整型的斗提机在使用过程中如果发现螺杆松紧不一致，如出现一端螺杆松动，须将松动的螺杆重新调整好；

3）重锤调整型的斗提机须重新将重锤机构两端连杆调整至平行。

（3）斗提机提升物料高度作用范围广，当斗提机头段驱动滚筒与尾段鼠笼滚筒间距大时，需在壳体内侧设置偏导板，防止皮带在壳体内晃动。当偏导板间距设置偏大时，使皮带发生晃动，导致滚筒对皮带产生一个侧向力，从而引起皮带向一侧偏移。

处理方法：偏导板间距须根据斗提机高度合理设置，一般每隔7～10m 需设置一组偏导板，有效防止皮带在壳体内晃动。

（4）进料口卸料时物料的卸载点不在皮带中间，造成斗提机皮带跑偏。尤其是掏取式装载型式，由于物料偏堆，料斗掏取物料时受力不均，使皮带两端受力亦不均匀，当两端相差较大时，可能将直接导致皮带在运行时发生跑偏。这种现象一般是斗提机在空载时未发生皮带跑偏，在载荷时发生皮带跑偏。

处理方法：进料口尽量设计成对称式收口，使物料卸载点尽量在皮带中间位置，料斗均匀掏取。

（5）由于皮带损伤造成的斗提机皮带跑偏。当皮带受到损伤，引起皮带两侧拉伸率变化，在设备长时间运行中，使两侧皮带的伸长量不一致，造成皮带跑偏。

处理方法：加强对斗提机的日常管理，定期对皮带检查维护，发现损伤皮带及时进行修复或更换。

2 结束语

解决斗提机皮带跑偏问题，不仅可以保证生产率、延长皮带的使用寿命，同时避免斗提机运行时因跑偏造成重大事故。所以，无论是在安装、调试过程中，还是在正式使用中，都应注意皮带的跑偏现象。正确分析跑偏原因，并及时采取合理的处理方法。