化工自动化仪表常见故障及日常维护

水生洲(内蒙古东景生物环保科技有限公司，内蒙古 乌海 016000)

0 引言

现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。基于此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种自动化仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此自动化仪表是其化工企业不可缺少的设备。化工企业在运行过程中，会包含多个种类的自动化仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。化工自动化仪表盘在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障。在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自设的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。

1 化工自动化仪表概述

化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备[1]。由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故[2]。因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。根据化工自动化仪表的不同运行原理，将该设备分为电动式、气动式以及液动式。并且不同类型的化工自动化仪表的组合方式也具有很大差异，可根据其组合方式不同，将其分为组合式、基地式、综合控制式[3]。另一方面，由于工业生产类型的差异，对自动化仪表的功能需求也存在一定的差异性，在此可将该设备的类型分为检测仪表、显示仪表以及控制仪表。

2 化工自动化仪表常见故障原因分析

2.1 仪表工作环境较差

化工自动化仪表在应用过程中，需结合设备的整体性能以及能够实现的功能，将其安装在相应的化工生产领域中。因此，相关管理人员需结合化工生产环境的实际情况以及对该设备的功能需求，选择针对性的化工自动仪表型号。在确定仪表型号以后，技术人员对在安装过程中对设备进行针对性的调整，如果在应用过程中，处于一个周围环境内湿度较高或者温差较大的生产环境下，非常容易出现各种故障。

2.2 仪表安装不合理

在对该设备进行安装调试过程中，相关技术人员需结合仪表的安装流程与标准进行正确安装，如此方能够保障该设备的顺利运行[4]。但在设备的实际安装过程中，受安装人员专业技术水平或者工作人员缩短安装时间等因素的掣肘，造成化工自动化仪表在安装环节中出现不按标准安装的现象，最终造成其在运行过程中非常容易出现故障。

2.3 仪表操作问题

化工自动仪表在应用过程中，其操作具有一定难度。相关技术人员在操作过程中如果没有运用正确的操作流程与操作方法，经常会出现由于操作不当造成仪表出现故障等因素[5]。尤其是在对仪表的温度、流量、液位以及压力这四项数值进行观测和调试操作时，非常容易出现操作失误，这种故障发生以后，不仅会使整个化工生产环节受到严重影响，还会大幅度降低化工生产的安全水平。因此，对该设备进行规范操作与调试尤为重要。

2.4 物位仪表故障

物位仪表是化工自动化仪表的一个种类，在化工生产中发挥着重要作用。但与其他类型仪表相同，物位仪表在使用过程中依然存在一定故障问题。一般而言，液位仪表故障分为控制系统问题和工艺问题两类。检测方法为，当仪表正常时，变“系统”为“手动”，若液位在某一范围内保持稳定，则可判断液位控制系统出现问题，反之，仪表工艺出现问题。差压式液位仪表则不同，通常情况下，控制仪表与检测仪表所显示的数据应相符。若不相符，且检测仪表正常，则需对导压管液封情况进行判断。如果液封情况不理想，会出现泄漏，此时需要补充密封液，然后将仪表归零；若泄漏问题不存在，则需要对仪表负迁移量进行校正。

2.5 压力传感器故障

压力传感器故障问题发生频率不高，但所产生的影响较大。在实际应用中，当传感器接口出现漏气问题时，实际压力会很高，但并不会在变送器数据变化中很明显体现出来。经验表明，此类故障发生原因与电源接触和接线正确性与否有直接关系，传感器损坏也是问题发生的直接原因，但可能较小。

另外，变送器数据变化异常也是需要注意的问题，主要表现为，第一次加压后，输出不发生变化，第二次加压后，输出有明显变化，当泄压后，变送器指针无法恢复到“零”位。造成此问题的原因在于，传感器密封圈拧得过紧，在此情况下很容易导致传感器堵塞，若持续增加压力，密封圈将很容易被“冲开”，并且在整个过程中，输出不会发生任何变化，也正是因为这样，加压量很难得到有效控制。

事实上，在变送器实际运行中，指针出现一定偏差属于正常现象，对于现场工作人员和维修人员来说，只要保证偏差范围在合理区间内即可。上面所说得“冲开密封圈”，是因为事先未能对问题故障做预判，加之输出不发生变化，所以才导致持续加压现象的出现，最终使密封圈被冲开。

3 化工自动化仪表的检修措施

3.1 基础检查法

如化工自动化仪表出现故障，相关技术人员首先需运用基础检查法对该设备进行检查[6]。在此过程中，相关技术人员对整个设备的原件与运行线路进行系统的观察，在此技术人员可通过对线路直观观察来判断线路或者设备中的构件是否存在脱落或者接触不良等故障。在对线路进行检查中，技术人员还需判断设备中的线路是否存在烧焦味道，如在检查中嗅到线路中存在烧焦味道，则表示设备中的线路出现了故障[7]。另一方面，技术人员可与设备的操作人员进行详细沟通，询问其在对设备进行操作时，设备是否出现不正常运行的状况，进而对设备进行针对性检查。最后，技术人员应对自动化仪表运行中的表面温度进行检测，如果其运行中出现表面温度过高，则意味着该仪器已经出现故障，需马上切断电源对其展开系统性的检查[8]。

3.2 信号检测法

化工生产系统在运行过程中，通常会运用DCS系统或PLC系统。因此技术人员在对该设备进行故障检测时，可运用信号检测法。该种方法的检测原理其主要是通过对设备的信号输入模块与输出模块进行隔离，来完成对该设备的检测。如果在检测过程中设备存在故障，技术人员可运用化工生产系统确定该设备的故障原点并对其进行针对性维修[9]。

3.3 替换检测法

替换检测法是现阶段相关技术人员检测该设备中最常用的一种检测方式，也是最便捷的检测方式，该方法在应用过程中，需要检测人员对被检测仪器的运行状态进行监测，并将所得到的监测数据进行记录。随后将该位置更换一个运行正常的仪器，并将运行正常的仪器在运行中所产生的数据进行监测[10]。在此环节后，将两个设备产生的运行数据进行详细比较，最终根据数据之间的差异找到被检测设备中的故障源点，对其展开针对性的维修与处理。

4 化工自动化仪表的维护

4.1 制定巡回检查制度

化工企业在运行过程中，需结合企业自身的实际化工生产类型与生产规模，面对化工自动化仪表建设一个针对性的巡回检查制度。使相关技术人员能够在该制度的约束下，对该仪器展开定期的、系统的检查与分析，最终使该设备能够持续稳定运行，保障该设备的日常维护工作的全面落实[11]。另一方面，相关技术人员在对该设备进行日常检测与维护的过程中，需要对维护过程中的所有数据以及该设备每次维护中的实际状态进行详细地记录，且一旦发现设备存在隐性故障或者与运行风险应及时对其展开针对性的维修与处理，最大限度规避运行隐患转化为具体故障，以及隐性故障的进一步扩大。与此同时，相关管理人员还需对设备维护人员的日常维护要求与流程进行针对性的规范与约束，保障维护人员在每次对设备进行例行检查都能够详细、认真地检查。

4.2 完善对设备的巡检管理

在对自动化仪表进行常规检测与维护时，企业内部管理人员需结合企业内部的化工自动化仪表的型号、数量等信息，做好对该设备的全过程管理工作。在此过程中，相关管理人员需为该设备的维护工作制定联合自动化设备管控机制，并在该机制的引导下，制定出科学合理且具有高度可行性的巡检方案。对于化工企业内部存在的自动化仪表的巡检范围、检查内容以及检查步骤都制定明确的规定。并且相关技术人员还需结合化工企业内部生产空间布局，设定相应的巡查路线，最大限度保障巡检工作的工作效率与工作质量。

另一方面，化工自动化仪表在运行过程中受周围气候环境影响较大，因此设备维护人员在对其进行巡检过程中，需结合周围实际气候环境以及设备中某些构件的运行要求，对其展开针对性的维护。如设备中的压酒变动器，其运行过程中非常容易造成大量灰尘堆积在该构件上，此时相关维护人员需做好相应的灰尘防护措施。

除此之外，设备中的流量计仪器等设备在外界气温到达0 ℃以下的时候非常容易出现故障，相关维护人员还需做好冬季的设备防低温处理措施，保障该设备的稳定运行。

4.3 做好设备的防腐工作

在对化工自动化仪表进行维护过程中，防腐处理是非常重要的一项维护措施。如果没有对该设备进行针对性的防腐处理，那么会造成整个设备在运行中被化工生产所产生的易腐蚀结垢、流体颗粒物等有害物质腐蚀，长此以往会使设备出现运行故障。在此背景下，相关维护人员首先需要对设备的表层进行防腐处理，在此可在设备表层喷涂一层防腐剂，并且定期对该设备进行清洁，将设备上残留的化学物质与浮尘及时进行清除。在清除过后，需对设备表面涂上一层保养液，最大限度避免该设备在运行中出现被腐蚀现象。另一方面，相关技术人员还需对整个设备中的内部构件进行防腐处理，最大限度提升整个化工自动化设备的运行寿命。

5 结语

综上所述，随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表在不但研发与优化过程中，其内部构造与整体性能也得到了有效地提升。因此，在其实际应用过程中，相关技术人员应结合设备的类型以及运行特点，对设备的常见故障有一个清晰的认识，并做好对该设备的日常维护工作，最终有效延长该设备的使用寿命，保障化工生产环节的稳定运行。