化工企业安全事故的预防与救援

李可心

(青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)

0 引言

化工产品的使用已经渗透到人们生产生活的各个领域。化工产品的原材料、中间体和商品的生产，多数会涉及易燃、易爆或有毒的化工原料，而且多数化工业生产活动都是在高温、高压等条件下进行的。因此，认真研究化工生产事件的处理和预防，做好化工产品安全管理工作，不仅有利于提高化工生产安全性，而且有利于整个社会的稳定和发展。

1 化工企业安全事故的特征

分析化工企业安全事故的特征要从生产的原材料、产品和中间体的特点以及加工方法、生产设备等方面入手。

1.1 火灾爆炸中毒事故多且后果严重

化工生产中，火灾、爆炸和中毒等安全事故的频发主要与化工原材料的可燃特性、反应性活性和毒性有关。反应釜、钢制压力容器的爆裂速度和气体反应物的爆炸性传播频率以超声速的速度爆轰，会产生破坏性很大的喷气冲击波，冲击波超压可达0.02 MPa，会使砖木构造的建筑部分坍塌，甚至墙体崩裂。只要是在内部爆破时，受反射超压的效应通常都要增加几倍压强，因为一个坚固的建筑通常都承受不住如此大的压强。据相关计算，50 t的可燃液体泄漏后，将产生直径700 m的气体团，在爆轰状态下电子辐射强度将达到14 W/cnr，而一般人会接受的电子安全辐射强度则仅为0.5 W/cnr。同时，爆炸造成缺氧也会使人窒息死亡。如果生产线上的高压或液化有毒气体泄漏，其危害将更为广泛。1984年，巴基斯坦博帕尔地区的农药泄漏直接污染了数十平方千米的地区，造成2 000多人伤亡，造成了世界罕见的悲惨后果。

1.2 机械设备陈旧导致事故频发

任何化工生产装置和设备、管线等都有相应的使用寿命，特别是在化工生产中其许多关键装置，包括高负荷的塔罐、钢制压力容器、反应釜、经常打开浇口等，经过一段时间的运行后，其产生故障的几率就会增加，安全事故发生的可能性也加大。我国从20世纪50～60年代进口了大量的化工生产装置；到20世纪70年代初期，石油化工、合成化学工厂火灾事故频频出现，起火、爆炸等事件不断，后来通过几年的不懈努力，并实行了安全防范措施后，才逐渐稳定下来。近年来，由于许多化工企业生产经营不力，维修管理工作不严，经常有设备带病作业的情况。而且公司多注重生产管理，而忽视了安全管理工作。所以如果机械设备步入了故障情况的多发期，就需要加强检查和维护工作。

1.3 设备材质及先天缺陷

石油化工生产对生产装置有着非常严格的要求。化工生产的原材料的侵蚀作用、生产过程中工作中压力的波动、机械震动所造成的机械设备疲劳性损伤及其高热深冷等条件对装置多会造成损伤，导致管道、机械设备、压力容器的损坏，进而造成爆炸泄漏。因此化工设备的选材要是十分严格并符合相关标准。另外，由于化工生产装置中产品设计不合理、工艺缺点等，以及长期生产运行中的疲劳性催化，是生产设备更易形成裂纹，从而造成生产装置损坏。

2 化工安全事故发生的主要原因

2.1 化工原料具有易燃易爆的特性

为更进一步地对化工重大安全事故的产生做出根源的探讨，针对着近年来国内外所出现的多起重大化工安全事故，我们做了研讨和剖析。从公开的事故分析报告中看出，这些重大化工安全事故的产生许多是因为原材料的处理、储存环节出现了问题，从而造成了严重的化学重大安全事故。

许多的化工原料具有可燃易爆性、侵蚀性、有毒性，所以如果在处理、储存等环节中发生泄漏，就会导致化工安全事故发生。大型化工安全事故的出现，主要还和部分化工原材料所具有的易燃易爆、性质不稳定有关。国内外相关部门意识到化工原料所具有的风险因素，对于确保化工企业的安全生产持续进行探讨和研究来建立出科学合理的各制造环节的安全制造规范[1]。但不能忽略的是，少数化工企业为公司效益而不断地违反安全生产规范，又或者为节省资金而对化工原料的储存设施的建设加以“简化”,这种违反安全生产规范的违规操作不但使公司内部产生化工安全事故的可能性增加，也暴露了公司管理者缺乏咋认识社会责任、忽视职工生命安全的问题。

2.2 生产设备选择不当带来隐患

化工原材料大多都具备易燃易爆特性、易爆性、腐蚀性等，因此在选用相应生产设备时定必须根据该化工原材料的特点加以针对性选用，并由此来实现安全生产的目的。现以易燃易爆化工原材料为例，在生产具有易燃易爆特征的化工产品时，必须选用满足其特点并具有相应防护能力的加工制造设备，如选用防爆防静电型的专用设备，而这也是国家安全生产规范中所涵盖的主要内容。在实际生产过程，部分石油化工企业在实施工业生产时没有根据化工原材料所具有的特点选用针对性的生产装置，造成化工原材料和生产装置间的“安全保障”处在失效状态，这样的状况将会极大地危害化工安全生产，且在化工重大安全事故出现时无法进行有效地管理，造成严重的人员和财产损失[2]。

2.3 现场操作人员安全意识薄弱专业知识缺乏

一些化工企业为控制人员成本，在招聘操作人员时，往往会降低招聘门槛，这也就导致了公司的操作人员的综合素质和专业水平低下，对相关化学专业知识的储备欠缺。而且公司为更快速地实现盈利，常会减少岗前技术培训的时间，这也导致了操作人员对化学相应专业知识掌握不扎实，对安全生产的意识淡薄，出现事故时，其相应处置措施和解决问题的能力不足。总之，在这种状态下，一些化工企业的操作的综合技术素质根本无法满足企业安全生产的基本要求，在实际操作时往往不了解如何以规范且标准的方法开展作业，违章施工、错误操作等问题经常发生，给企业的生产带来了极大的隐患和风险，会极大降低化工企业生产流程中的整体安全系数，将存在的重大安全隐患“深埋”在了日常化工生产的整个流程中。

2.4 化工生产管理中存在的问题

化工企业的安全生产管理必须在多种层次、从多个角度共同进行，并保持相应的力度才可以进行有效贯彻。而化工生产管理的不到位已经成为了影响企业安全生产的一个关键因素。部分化工企业内部化工生产管理体系存在着不健全的状况，生产管理体系的不健全造成了管理者在开展有关管理工作时，无法借助有关法律法规来妥善地开展有关管理工作。由于部分化工企业内部关于管理部门的设置非常随意，这也造成了管理者的工作数量存在缺陷，从而使得有关管理的实施工作无法全面的展开。生产管理体系的紊乱和缺失对化工企业的安全生产将会带来很大的负面影响，不利化工企业的长远稳健发展[3]。

3 化工企业事故的预防措施

3.1 要做好安全设计

做好石化产品安全工程设计，应从防火防爆和工业卫生环境两个方面开展安全工程设计的具体工作。初步设计阶段要通过总图设计，根据装置电气设备和建筑材料的危害性，综合检查耐火、防爆和泄漏试验结果，电力、通风设备设计，以及大规模危险化学品生产装置的建设规划情况，并提出了具体的建议和防护措施，以及相应的自动报警手段和重要区域监控方法。在施工图设计过程中，应注意在最终工程设计中检查电气仪表的防火防爆性能和避免电气设备发生故障的措施，是否满足了相关标准要求。

3.2 强化生产设备的管理

生产设备管理主要包括设备施工布置、运行维护、停车检测、系统安全评估等。通常，由于设备在生产过程中会经历各种工艺条件如：高温、高压、腐蚀等工况的考验，这些都会对设备的机械性能产生影响，如焊接材料的老化可能导致化工企业的钢制压力容器或管道爆裂，并引发重大事故。企业要加强日常的设备检查和维修，主要是通过检查材料的受力特性、腐蚀程度、焊缝质量，以及检查检测系统的所有部件如：仪器、测试设备等[4]。此外进行对生产设备控制系统的安全性评估，及时预测生产设备事故多发期的出现时间点，并提早进行安全预警，及时补充生产系统缺陷，对防止安全事故的发生也具有重要意义。

3.3 加强员工安全教育培训

通过教育和培训，提高员工自身的安全防护意识，是防止化工安全事故的重要一环。提高员工的安全事故风险意识和事故应急处理技能十分必要，让他们知道哪些问题可以在初期处理，哪些需要向上级报告，哪些需要尽快疏散，这对于员工自我安全的保障非常关键。

4 化工企业事故处置对策

化工企业火灾事故处理应坚持“救人第一，救灾与救人并重”的战术指导思想。

4.1 建设一支过硬的专业化抢险队伍

近年来，公安消防队伍在圆满完成重要火灾事故扑救各项任务的同时，还承担了不少重要化工安全事故的处理工作，并获得了群众的广泛赞誉。如上海消防总队在20世纪90年代初就成立了6个专门防御化学武器抢救组，在平时开展了专业演练，并长期参加重要化工安全事故的抢险救助。形成了一个以消防队伍为首，化工安全技术、劳动卫生监督、环境监督、卫生医学急救以及治安交通警戒等各方面力量参与的专门处置团队，并分别进行了专项演练，总体提高了协同救援能力，在化工安全事故的救援中发挥重要作用[5]。

4.2 加强理论研究，开发救援新技术

在总结各类重大化工安全事故处理经验教训的基础上，按照“一战两进”的思路，国内的事故救援机构研究了各类重大化工安全事故处理的最有效途径，为今后处理类似事故提供了理论依据。同时，通过深入研究各类化学品重大安全事故的特点，按照处理化学品事故的基本要求，制定了不同的战术操作和技术规程，并通过综合应用培训，提高了救援队伍应对各类重大化学安全事故的综合反应水平。天津市消防总队还研制并应用了化工重大安全事故模拟训练设备，通过化工过程模拟的方式提前模拟化工泄漏的实际情况，并通过消防队作战过程模拟训练，进一步提高特种部队处理化学火力作战过程的能力，在实战执勤时取得了很好的效果。

通过深入研究重大化学事故的发生特点，有针对性地研发各种处理工具，以提高处理设备的技术水平[6]。例如甘肃兰州某企业、江西省上饶某企业等先后研制的各类堵漏工具，以及经过多次对化学品堵漏处理抢险的事实证明，先进的堵漏处理技术对提升化学品堵漏处理发生的处置水平，对提升灭火队伍战斗能力非常关键。

5 结语

综上所述，安全生产是化工企业生产发展的基础和关键，化工企业要根据化工生产的特点加强安全管理工作，高度重视安全管理规章制度的建立和完善、人员的安全培训及设备检维修方面的工作，以此来保障化工安全生产。同时在事故发生后，专业的救援是防止事故进一步扩大的有效手段，救援机构要加强理论研究和技术开发，提高救援效率。