浅谈装配式结构施工技术管理要点

赵 敏（中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000）

1 工程简介

智能机器人产业基地项目位于上海市闵行区闵开发西区马桥镇，占地面积30071m2，总建筑面积约70910m2，其中，地上建筑面积61607m2，地下建筑面积9303m2，建筑功能为办公和厂房。本工程包含的预制构件有预制外挂墙板、预制楼梯、预制主次梁、预制女儿墙，单体预制率不低于40%。

2 装配式结构施工技术管理要点

2.1 施工深化设计准备

2.1.1 塔吊选型设计

塔吊型号的选择既要满足PC构件的吊重需求，也要从经济的角度出发，合理选择塔吊型号，综合考虑汽车吊的搭配使用。本工程根据预制构件吊重及分布范围，结合建筑结构特点、场区道路、堆场及塔吊覆盖范围等进行塔吊选型：

（1）预制构件重量集中某段区域，无特别少数较重的预制构件，可根据吊重和吊距正常选择塔吊型号。

（2）预制构件重量集中某段区域，有特别少数较重的预制构件，可采用塔吊+汽车吊的组合形式。

（3）预制构件重量集中某段区域，有特别较重的预制构件，且较重预制构件数量稍多且分散，可根据构件位置及现场场地状况选择塔吊或塔吊+汽车吊。

2.1.2 场内运输、堆放布设

场内运输道路的设置需从道路宽度、转弯半径、回车场地、堆放点、顶板行车加固等方面综合考虑。

（1）场内运输：①构件运输车为半挂车，场内运输道路宽度设置至少为4m宽，同时考虑运输车回车场地及会车问题，局部道路宽度至少6m以上，场区内道路应相互连通，尽量形成环路；②运输车车身自重加构件重量重，考虑道路承载问题，场区内道路需增厚且设置配筋，以增强道路强度和刚度；③尽量保证场区道路能够沿着场内待建楼栋四周布置，且四周无杂物堆放，以便预制构件停放能够贴近安装位置，塔吊便于起吊，避免出现构件超出相应塔吊工作幅度范围的情况；④运输构件在地下室顶板上进行运输卸货时，需考虑地下室顶板承载能力，采取顶板加固措施，防止顶板受载开裂；⑤策划好道路永临结合方案，提前施工道路内管线，利用规划道路作为运输道路，可节约临时道路的施工成本。

（2）构件堆放：场区内预制构件堆场需提前在施工总平图布置阶段就予以规划考虑，场区内预制构件的堆场需从场区道路、构件规格尺寸重量、塔吊工作幅度覆盖范围、堆场面承载、吊装顺序等角度综合考虑，避免二次转运。

2.1.3 脚手架和支撑架选型设计

外脚手架和内支撑架作为临时辅助施工周转材料，需结合项目建筑功能定位、设计高度及建设方需求（即合同要求）对两种类型进行选择。落地式传统钢管脚手架施工简单、操作便捷且成本低，而盘扣架安全可靠且耐久性好；悬挑式脚手架可以尽早提供首层工作面，以便道路和景观提前进场施工。对于楼板支撑架体的选择，建议采用梁板共用体系进行模板支撑架体的搭设，能够更好地给预制梁安装提供操作面，减少另外搭设架体费用的投入。

2.1.4 施工预留预埋提资设计

（1）施工电梯（或塔吊）附墙留孔：对于大型设备的施工电梯（或超过独立安装高度的塔吊），需安装附着在楼栋上，以增强大型机械施工安全性。需提前在楼栋预制边梁上预留附墙安装孔洞，以便于后续大型机械安装；避免在成型预制构件上重新打孔，对构件造成破坏，影响质量安全。

（2）放线及泵管洞口：对于预制叠合板结构，需提前提资放线及泵管洞口位置进行预留。洞口最好避开预制区域，放在现浇区，尽量利用结构中的排烟井道等永久的洞口进行泵管布设，以减少后期孔洞封堵的工作量。而本工程为钢筋桁架楼承板，洞口可按照现浇结构板进行现场（切割）留置。

（3）梁侧拉膜孔：对于钢筋桁架楼承板结构，可采用梁侧角钢栓钉固定或木方铁钉固定进行支撑加固。两种方式均需在预制梁梁侧进行拉膜孔设置，以便后续角钢或方木进行固定安装。

（4）辅助施工固定孔：预制墙板、卸料平台及悬挑脚手架的辅助施工固定孔，均需按照设计图纸或方案进行精确定位预埋，注意埋件和埋洞的位置、间距、高差及其固定稳定。

2.1.5 图纸会审

对于预制大尺寸或大重量构件，不利于构件运输与堆放，特别是重量大且数量少的预制构件，影响塔吊或汽车吊选型，通过与设计单位沟通，将大尺寸或大重量构件进行拆分，方便构件的运输和吊装，且减少构件损坏的风险，降低大型机械费用的投入。尤其对于预制构件边梁处和降板区无法支模，可提前与设计单位沟通，在预制构件里面提前预埋对拉螺栓孔，或将桁架板角钢加大处理。另外，注意预制结构与现浇结构冲突情况及预制构件上面相关预埋件遗漏情况，提前做好图纸的复核，防止后期在预制梁上现场钻孔。

2.2 预制构件验收

2.2.1 首件验收

预制构件首件进场时需进行构件质量验收检查，并做好验收检查记录表，针对不合格的产品，需责令生产厂家驻场进行整改修理或返厂报废处理，厂家必须对指定的质量缺陷采取纠偏措施。

根据相关质量验收规范，需要遵循以下原则：主控项目全数进行检查，且必须全部合格；一般项目从尺寸偏差和外观质量两方面检查，一般项目中质量需检验合格，尺寸允许偏差合格率≥80%且不得超过最大限制的1.5倍。在主控项目检查中，预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计要求，预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。一般项目的外观检查主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，尺寸偏差主要包括长度、宽度、高度、预埋件、表面平整度、主筋保护层厚度、预留钢筋等。

2.2.2 进场验收

预制构件进入现场时，需要严格按照图纸要求进行构件的验收工作，如果验收不全面，必然会影响现场的施工效率和施工质量，可能有以下情况出现：①主次梁交接处构造筋预留长度不足，影响构造筋焊接质量；②预制梁预留锚入长度不足、且端部短筋的焊接长度及焊缝不满足要求；③梁箍筋预留长度不符合要求：太长，突出板面；太短，保护层厚度太厚，且箍筋间距不符合要求；④主次梁交接处预留箍筋未固定，影响吊装的起吊和摆放；⑤预制梁梁底出现很多蜂窝麻面且运输过程中对PC构件保护不到位，导致梁角损坏；⑥预制构件未按图纸要求进行浇筑，会导致现场角钢无法安装，底筋无法穿插；⑦预制构件在预制场浇筑混凝土时，未采取保护措施，导致角钢接驳器孔被混凝土堵塞，螺栓无法拧紧；⑧预制梁预留接驳器因施工问题导致两侧位置不一致，易造成现场加工角钢安装困难；⑨预制构件梁钢筋预留不符合图纸要求，出现同方向钢筋打架情况，无法吊放；⑩预制外挂板存在窗框洞左右尺寸偏大误差，影响后期上下门窗安装精度。

注意，首件验收质量合格并不能说明每批次的入场构件都合格，所以必须加强进场验收工作，避免将不合格产品应用到施工中，影响最终的施工效果。

2.3 预制构件施工技术

2.3.1 预制梁吊装

预制梁吊装施工工艺流程为：测量放线→标高测定→安装梁夹具和支撑→确认待吊构件编号及挂钩起吊→安装缆风绳及吊运→缓慢落位及干涉钢筋调整→梁安装就位→支撑固定及调整→构件安装质量验收→取钩→安装完成。

施工注意点：提前熟悉图纸，规划好吊装顺序及堆放场地，合理安排预制构件进场顺序与时间，注意上下梁安放顺序，注意主次梁前后摆放位置，防止出现主梁摆反的情况。预制梁两侧的角钢最好现场加工，不要在加工场加工后再运输到现场，因为预制梁在预留接驳器无法保证安装的精度。预制梁底部最好铺设底膜，保护预制梁不出现损坏情况，保证预制梁精准定位。预制梁的吊装方案是采用平衡梁进行吊装的，可以与相关单位沟通，尽量现场采用吊绳进行吊装，这种吊装方式工序简单、吊装速度快。

2.3.2 预制楼梯吊装

预制楼梯吊装施工工艺流程为：连接部分现浇砼养护完成→弹出楼梯段安装边线和端线→楼梯安装面标高测定→选配上下端吊点钢丝绳→确认起吊楼梯段编号→挂钩及吊运→楼梯落位及安装→位置调整→构件安装质量验收→取钩→安装完成。

施工注意点：楼梯平台板浇筑时，注意控制平台标高，尤其是与预制楼梯连接部位的标高，避免后期吊装时，因标高太高而凿毛处理，或者因标高太低而二次浇筑。在进行现浇结构楼梯平台板浇筑时，注意预留筋的定位，避免后期进行预制楼梯安装时，预制楼梯的预留孔无法套入楼梯平台板预留钢筋做二次处理，这时需要切除原预留钢筋，按照预制楼梯孔进行重新植筋定位。预制楼梯吊装和预制梁吊装一样，可以不采用平衡梁而采用钢丝绳吊装，现场根据预制楼梯重量选择两点对角吊装或者四点平衡吊装。预制楼梯吊装安放前，注意楼梯下部的坐浆，并且注意通过调节垫片微调整、控制楼梯标高。

2.3.3 预制墙板吊装

预制墙板吊装施工工艺流程为：测量放线→标高测定→起吊准备工作→确认待吊构件编号挂钩起吊→安装缆风绳及吊运→安装定位件→就位安装和位置微调→斜支撑固定和垂直度微调→取钩→防水卷材封缝→连接件安装→安装完成。

施工注意点：埋件定位需准确无误，避免出现较大的偏差，影响墙板与埋件之间连接；预制墙板安装前，在结构柱上标记好1m控制线，以便调整预制墙板水平标高；预制墙板安装固定时，采用吊线锤或激光仪控制预制墙板的垂直标高；采用靠尺控制相邻预制墙板之间的平整度，避免相邻墙板之间出现错缝情况；预制墙板和楼层之间的缝隙，注意避免灌浆不实导致后期渗水问题。预制墙板最终安装定位，需转换层垫片和斜支撑撑共同进行微调整，来控制墙身最终整体水平度和垂直度。

2.3.4 套筒灌浆及验收

灌浆时，需要提前对灌浆面进行洒水湿润，而且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后，用橡胶塞或软木塞依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度，如果有漏浆情况，必须立即补灌。浆料应在制备后30min内用完，灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞。灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。灌浆作业应留下影像资料，以作为验收资料。

3 结语

装配式结构因其绿色节能环保、施工效率高、工程周期短等特点，成为现代建筑结构发展中不可或缺部分。为更好更充分地掌握装配式结构施工技术，需要对前期深化设计准备、构件生产运输堆放和现场拼装施工成型等这几个重要施工技术环节进行严格管控，以确保工程施工的安全质量，同时提升装配式结构施工技术水平，促进其在建筑施工领域全面快速地发展。