装配式建筑预制墙板安装施工技术要点分析

刘猛，孙世强，姜锐杰，孙存先

（中建二局第三建筑工程有限公司）

1 引言

装配式建筑建设需要将大量现场作业转移到工厂进行，然后通过大型机械设备将预制好的构配件进行运输、起吊、安装，这种建造方式采用了标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有利于实现工程建设的信息化、工业化、产业化、智能化，对于提升技术含量、保证施工效果具有重要意义。

2 工程简介

金越澜庭项目位于河南省郑州市经开区第五大街与南三环交叉口西北角，建筑功能为住宅，总建筑面积251238.1m2，其中，地上建筑面积196913.1m2，地下建筑面积54325m2。在结构形式上，住宅地下现浇剪力墙结构，地上装配式剪力墙结构。本工程为装配式工程，装配式构件最大质量为5.4t，塔吊的选型布置、安装高度、安全运行是施工重点，本工程15栋主楼共设置10台塔吊进行水平垂直运输作业。

3 装配式建筑预制墙板安装施工技术要点分析

3.1 做好准备工作

3.1.1 测量放线

在楼板混凝土初凝后，需要进行楼板面的测量，使用相关仪器引入基准控制点，根据图纸放出主控制轴线，分出剪力墙柱、预制板定位线，画出垫块位置，用水准仪抄平，每层的楼面控制点应该超过三个，控制轴线需要从底层原始点向上引测，每层的标高控制点也要超过三个，根据控制轴线，放出预制墙板的纵横轴线、两侧边线及相关节点线、洞口线、模板控制线等。放线时，轴线偏差应该控制在一定范围内，通常情况下，不能超过2mm，如果出现连续偏差，应该从中间一条轴线向两侧调整。使用水准仪测量各构件位置的标高，同时，将测量数据与设计标高进行比对，根据设计要求，选择合适的垫块，作为构件安装标高[1]。

3.1.2 人员培训

预制墙板安装具有一定的技术复杂性，对人员素质和组织管理的要求比较高，所以，在正式施工前，需要针对性进行教育培训工作，提升工作人员的质量保证意识，明确预制墙板灌浆施工的不可逆和一次性特点，从思想上提高重视程度。同时，针对关键技术环节开展模拟操作培训，不断规范灌浆作业操作流程，让参与施工和管理的人员能够掌握技术要领，在施工过程中能够进行针对性的质量控制。

3.1.3 灌浆料准备

根据墙板灌注数量需要配置一定量的灌浆料，现场存放时，需要搭设专门的存储仓库，设置存放架。为了防止灌浆料性能受损，需要保证仓库能够提供适宜的存储环境，包括通风、防雨等方面的要求，使灌浆料能够处于阴凉、干燥的环境中。预制墙板和现浇结构部分表面必须清理干净，去掉渣滓、粘贴物、浮灰、油污等杂物，不得存在松动的混凝土石子或碎块，在构件毛面处剔毛，与灌浆料接触的构件表面需要用水湿润，不得存在明显积水情况，这些处理措施有利于保证接缝严密，防止出现漏浆现象[2]。

3.1.4 灌浆做法

预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，在现浇墙板和预制墙板之间会留设两公分厚的灌浆区，在进行每块预制墙板灌浆连接时，需灌浆面积较大，因此，消耗的灌浆料也比较多，花费的时间也比较长，这样会影响灌浆料的操作性能，无法保证最终的灌浆效果，所以应该分区操作，以提高灌浆施工的质量和效率。在吊装就位前，首先应该在墙板安装位置四周做灌浆分区和灌浆灰饼，通过计算，合理确定每个分区的灌浆量，估算分区灌满需要花费的时间，分区灌浆完成4h 后，当灌浆灰饼达到一定强度，就可以进行下一步操作。

3.2 预制墙板钢筋定位

本项目地上结构为装配式剪力墙结构，所有外墙采用了预制外墙墙板，钢筋采用灌浆套筒连接，所以，钢筋定位的准确性直接影响着预制墙板的安装施工效果。必须保证定位钢筋的施工工艺和技术措施能够符合相关要求，严格遵守设计规范进行定位钢筋的加工。首层所有的定位钢筋插入套筒段需要使用砂轮切割机进行切割加工，不得使用钢筋切断机，切割时，不能出现切割毛刺。这种技术措施能够保证定位插筋位置的准确性，在吊装时，能够更加迅速的插入到连接套筒中。在已经绑扎墙体上初步确定预制墙体的钢筋位置，保证预制墙体定位钢筋位置能够大概准确。按照预制墙体钢筋初步定位线，初步固定定位钢筋，固定完墙体插筋后，需要联合相关部门进行质量验收，只有达到相关技术标准后，才能开始混凝土浇筑安装。在浇筑过程中，必须做好相关保护措施，防止预制墙体插筋位置挪动，注意插筋要插入套筒段的保护，防止混凝土污染钢筋套筒接头部分，如果出现这个问题要及时处理。在顶板钢筋绑扎完成后、混凝土初凝前等关键施工工序，需要再次对预制墙体插筋位置进行校正，这样能够保持钢筋位置的准确性，防止对后续施工产生影响[3]。

3.3 预制墙板安装

预制墙板安装工艺流程主要包括测量放线、钢筋校正、垫片找平、墙板吊装、墙板定位、安装斜撑、摘钩、墙板校正、封缝、灌浆、现浇节点钢筋绑扎、机电线盒线管埋设、现浇节点支撑、现浇节点混凝土浇筑等，针对几个关键环节施工技术进行详细研究。

3.3.1 测量放线

首先，将安装预制墙板的连接平面清理干净，然后，在作业层混凝土顶板上弹设控制线，为墙体就位安装做好准备，主要包括墙体及洞口边线、作业层5cm 标高控制线、墙体5cm 水平位置控制线以及套筒中心位置线[4]。

3.3.2 钢筋校正

预制墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒的形式，所以要充分关注现浇层墙板的钢筋布置情况，针对预埋钢筋位置尺寸进行检查，保证现浇层钢筋能够与上层预制墙板预埋套筒相对应。按照墙底部套筒位置尺寸，制作专用的定位卡具，在预制墙体连接钢筋处开孔，孔径要符合设计要求。下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前，需要使用定位卡具进行钢筋定位。浇筑顶板混凝土时，需要使用专用模具进行超差修正，这样能够确保预留钢筋的位置相对准确。顶板混凝土浇筑完成后，根据墙体及钢筋套筒定位线对钢筋位置进行调整，利用线坠专用、模具确定每根预留钢筋的准确位置。

3.3.3 垫片找平

按照预先在竖向钢筋上弹设的标高控制线，对钢垫片高度进行调整，在每块预制墙板下4 个角位置各放置一处钢垫片，用来调整标高，调整完成之后，使用胶带缠绕固定垫片，然后进行重新核实，以确保高度和位置准确无误。

3.3.4 墙板吊装

首先做好吊装准备工作。根据设计图纸，核对构件编号，并且检查吊装器具，做好安全防护措施，严禁出现高空坠落等安全事故。使用围挡及相关标志将作业区有效隔离，不让无关人员进入作业区。预制墙板起吊需要采用专用的吊运钢梁，通过卸扣连接外墙板上端的预埋吊环和钢丝绳，保证连接牢固后，放置两块海绵胶垫在墙板下端，这样能够有效防止起吊离地时墙板边角遭受磕碰。起吊过程中，墙板面不能和堆放架产生碰撞，可在吊装前将海绵条粘贴在墙板沿外侧，使用塔吊缓慢将预制墙板吊起，在距离地面0.5m 左右时稍作停顿，重复检查吊挂的牢固程度以及板面的污染破损情况，如果存在问题要立刻解决，如果没有问题，可以继续提升，缓慢靠近安装作业面[5]。

3.3.5 墙板定位

在预制墙板缓慢下降到距离预埋钢筋顶部约2cm 时，墙两侧挂线坠，对准地面上的控制线，地面预埋钢筋位置和套筒位置对准之后，使墙板缓慢降落、平稳就位，在墙板一侧立一标杆，确保墙体下落过程中沿着标杆下落。安排专业人员对墙板下口定位、对线等工作负责，用靠尺板找直，用小镜子辅助对位，必须保证首层外墙板安装质量，这样能够为后续各层墙板安装提供相对准确的基准，保证整体安装施工质量。

3.3.6 安装斜撑

提前在叠合板内留设斜支撑连接预埋件，防止现浇层由于强度不够导致混凝土破坏。吊装前，提前将斜支撑固定在楼板上，这样在吊装完墙板后就可以直接进行安装，从而有效节省安装时间。斜支撑在墙板上的固定高度为2m，下端连接的铆环距离墙板的水平距离为1.5m，将安装角度控制在45°到60°之间。定位件通过预埋套筒螺栓与楼板墙板进行连接，采用可调节斜支撑螺杆固定墙板，在预制墙板上安装支撑托板，等到吊装完成后，将螺杆拉接在楼面和墙板的预埋铁件上。斜支撑的拆除应该满足一定的时间要求，需要在楼板混凝土浇筑完成且达到一定强度等级后才能进行拆除。

3.3.7 墙板校正

墙板吊装取钩前，需要使用水准仪进行水平验证，如果发现墙板底部不平，而且存在垂直度偏差，那么需要通过塔吊提升加减垫块进行调整，在落位摘钩后进行复核。在垂直墙板方向，可以利用短钢管斜撑调节杆，通过微调墙板根部实现控制位置的目的；在平行墙板方向，可以通过楼板上弹设的控制轴线和位置线进行校正，如果存在偏差需要调整，利用小型千斤顶就可以进行微调，最后使用靠尺对墙板垂直度进行检查。

3.4 智慧施工

智慧建造是建造技术与先进信息技术的有效融合。应用智能化系统，实现施工现场的智能化信息采集、实时监控、数据分析、风险预警、辅助决策等工作，从而提升智能化施工水平。在本项目的预制墙板安装施工过程中，也积极运用了智慧建造技术，通过智慧设计，可以更好地进行设计方案深化，确定每个节点构件的关键信息，保证尺寸位置的准确性。在施工阶段，塔吊监测系统发挥了巨大作用，利用多种物联网技术，可以将前端监控装置和平台无缝对接，包括塔机运行数据、报警信息都可以实时发送到可视化监控平台。通过数据分析，辅助驾驶员安全操作，防止出现安全隐患。利用塔吊人脸识别，能够有效避免无关人员操作，确保大型机械设备的安全使用[6]。

4 结语

综上所述，本文首先介绍了金越澜庭项目的基本情况，然后从准备工作、钢筋定位、墙板吊装、智慧施工等方面出发，研究了装配式建筑预制墙板安装施工技术要点。希望能够起到积极的现实意义，通过实际工程案例剖析，充分掌握装配式建筑预制墙板安装工艺流程，严格按照相关技术规范进行操作，尽量减少人为因素产生的质量和安全隐患，保证施工过程的顺利进行。