污水处理厂设备安装与调试

李鹏程

（广东自远环保股份有限公司，广东梅州 514700）

1 设备安装准备工作

在设备安装开始之初，作为相关管理及施工人员需要对实际工作有整体且全面的把握，尤其是要对施工图纸加以深入分析研究，重点针对安装的位置、水平度、标高等关键性要素进行有效把握，必要时需密切联系好测量专业工作，避免因准备工作出现问题而影响到后续安装，甚至阻碍设备运行及污水处理厂运转。同时，考虑到污水处理厂设备安装面临复杂的管路情况，还需要有相关专业技术人员在现场做好各单位及各方面的协调工作，防止因预留孔误差而影响到具体工作开展。

2 污水处理设备安装要点分析

2.1 离心泵安装

2.1.1 检查、清洗

针对分体泵，首先要检查各零件和设施是否有磕碰、擦痕，尤其要重视对轴的检查，确保其表面没有裂痕或其他问题。清洗工作需要注意，泵壳垂直中分面不需要清洗。清洗完成后将水分去除，依照装配的步骤将各零件分类存放，同时抹上润滑油。针对整体泵而言，要查看其防锈保证期，如在期限内则仅需要对外表进行清洗，如超过期限则要结合技术文件对其进行拆卸、清洗。

2.1.2 离心泵基础处理

在安装前需要做好基础的处理工作，即基础的磨光和找平处理，保证其偏差处于可接受范围内。然后根据轴线确定螺栓位置同时做好位置标记，针对有预留洞的基础可直接固定地脚螺栓，同时做好混凝土的浇筑。

2.1.3 就位

在混凝土强度符合标准后，即可就位离心泵并对其进行找平，这里要区分解体泵和整体泵，二者的水平偏差要求存在差异，解体泵的横向、纵向水平偏差要控制在0.05/1 000以内，整体泵的横向、纵向水平偏差分别控制在0.20/1 000、0.10/1 000。调平后继续对离心泵进行找正，确保各项参数均符合相关文件中的规定。

2.1.4 检验及调试

安装完成后要对各零件之间的连接部位进行检查，确保连接牢固。具体的调试需要注意以下几个方面。①各部件正常运转，连接部位无渗漏，没有异常状态，如摩擦、杂音等；②测量轴承温度，其中滚动轴承应在80℃以内，滑动轴承应在70℃以内；③做好泄漏量的监控，尤其是填料密封，如表1所示。

表1 填料密封泄漏量

2.2 潜水泵安装

（1）根据图纸要求拟定泵座之间中心线位置，参考图纸中各项数据制作模具。

（2）预留泵基座下面20mm以上的高度，用于浇灌无收缩混凝土，施工人员需要注意的是必须在泵座安装完毕后再进行浇灌；将泵座上的地脚螺栓固定在模具上、平垫铁安装于模具下方；经过反复测试之后，将混凝土浇灌在地脚螺栓上，直到灌至平垫铁的上平面为止。

（3）当混凝土强度达到75%时，才可以拆除模具、安装泵座。

（4）完成以上操作便进入到验收环节，验收合格后需要及时对泵座加以保护，与此同时，进行二次混凝土浇筑并安装出水管。

（5）借助脚手架安装导杆，以导杆连接位置和泵的出水弯头为落脚点，分别在两个位置的垂直方向挂上线坠，随后用钢板尺工具对导杆中间点、上端点及下端点进行测量，保证导杆垂直度误差低于千分之一，各环节误差应该控制在4mm以内，当满足以上标准后方可开展固定工作。

（6）对泵腔内部进行清理，在这个过程中，需要牢牢固定吊链和电缆，并用起重机吊起泵体，使泵沿导杆位置顺势下滑。适当调整水泵出水口及弯头位置连接位置，为检验工作顺利进行提供保障。

（7）检验各个位置是否符合标准和要求，同时及时对现场加以清理。

2.3 专用设备安装

2.3.1 轴流风机的安装

在安装前需要做好相关准备工作，即基础的磨光和找平处理。在具体的安装过程中要先确定轴线位置，然后安放地脚螺栓，在风机就位后及时紧固螺栓。

2.3.2 皮带输送机的安装

确定皮带输送机纵向中心线的具体位置，以此位置作为滚筒的横向中心线，在此基础上完成滚筒的安装，在这个过程中必须保证两条中心线处于垂直状态。

2.3.3 手电动板闸的安装

在出水口墙面上做好相关位置标记；吊起手电动板闸对其位置进行调整，确定好位置后做好位置标记，同时吊离板闸；钻孔后再用膨胀螺栓将闸体固定好；最后对启闭机进行校验，无抖动、卡顿等问题即完成安装。

2.4 二沉池刮泥机安装

2.4.1 准备与交接验收

在安装前要对所有设备、工具进行清点，确保设备没有质量问题存在，例如生锈、划痕等，根据安装工序将各部件分类存放。由专业测量人员依照施工图纸对所有尺寸数据进行验收，包括坡度、轴线位置、标高、基准线、预留孔位置等。最后对基础表面进行清洁，去除灰尘、油渍等，为后续的安装工作做好扎实准备。

2.4.2 搭设脚手架

以中心平台高度搭设4米宽延长到池壁边的钢管脚手架，高度搭设到具体安装位置，纵横向间距控制在1.5m左右，设有护栏以此保障操作人员工作的安全性。同时还要备好操作中涉及的各类工具。

2.4.3 安装中心筒

安装中心筒前确定池中心的具体位置，吊起中心筒就位，需要注意，同轴度的偏差必须要控制在φ2 m以内。对中心筒的水平度进行检测，其偏差控制在1/1 000以内，符合要求后固定地脚螺栓，同时做好混凝土的浇筑，等混凝土强度达到标准后固定螺母。安装中心支座等设备，将中心支座起吊就位，利用水平尺调平找正，确定好位置后用螺栓固定，转动时没有卡顿即完成安装。

2.4.4 安装主梁

在安装主梁的位置搭设脚手架，对侧弯度进行检验，符合相关标准后紧固螺栓，再将数段主梁用螺栓连接起来，经过验收合格后方可焊接，其具体高度参考施工技术图纸。在固定好主梁后，由工作人员对其进行推动，直至前后两滚轮轨道相重合，在推动的过程中要注意检查滚轮，确保其转动的灵活性。

2.4.5 安装附件

在完成上述安装后要对附件进行安装，主要包括稳流筒、中心泥缸、排泥槽、集渣斗等，附件安装需要特殊注意以下问题。

（1）为保障泥量调节阀的灵活性，在安装时要在活动位置涂抹润滑脂；

（2）三角堰槽的安装必须要使用水平仪，确保其水平误差在标准范围内；

（3）针对带有冲洗阀的集渣斗，当触动连接在端梁上的拨杆时，应确保冲洗阀开关能够有效使用。

2.5 鼓风机安装

（1）为了避免使用鼓风机时出现任何问题，提前将房间清理干净格外重要，同时需要认真检查预埋套管及预留孔之间的间距与尺寸，判断减震器支撑板落地位置是否符合实际要求。

（2）先固定减震器于设备底座上，再吊起鼓风机至基础位置，最后将鼓风机吊至支撑板位置并用专业黏合剂固定鼓风机。

（3）借助调节器控制过滤器整体高度，使鼓风机进风口和出风口处于同一水平线上，其次合理调整二者间距，保证过滤器出风口和鼓风机进风口平行，随后用膨胀螺栓固定过滤器并与进风口加以连接，最后清理空气管道内部再用胶带进行密封处理。

（4）根据厂家手册合理安装冷却系统及附属设备，避免影响系统及设备的正常使用；伸缩器安装于鼓风机上，还需要借助法兰进行固定，同时在与法兰连接时二者应该时刻保持平行，误差范围控制在1mm之内，且不可强行拧紧螺栓避免伸缩器承受过大压力而发生变形。

（5）利用对夹式组装方法将逆止阀与手电动蝶阀安装于法兰之间，期间需要注意逆止阀的方向性。

（6）检验安装完毕后的鼓风机及运行情况，在正式运行前有必要进行解体检查，一旦发现异常情况立即调整鼓风机负荷状态，保证鼓风机运行能够达到规定时间。

2.6 脱水机安装

（1）将脱水机四块预埋钢板分别点焊在四根预埋钢筋上，并借用水平仪工具调平预埋钢板，随后将其与钢筋焊接在一起，完成这项操作即可进行混凝土二次浇筑。

（2）用20#槽钢将搭设于大门外的方木平台连接至脱水机房内，利用起重机将脱水机吊至指定位置并拆除包装，再和预埋钢板进行焊接固定。

（3）检验各类设备及运行情况，如果没有发现异常情况可以将脱水机调至最小负荷状态，保证各类设备运行都能达到规定时间。

3 设备整体调试运行

3.1 试验准备

（1）明确负责调试运行工作的具体责任单位，全面系统地构建好相应试验方案，并且全程做好记录工作，交由上级单位审批通过后再加以执行；

（2）针对需要进行调试运行的设备，可先予以试验调试，涉及该项设备的相应配套，如工具、材料、操作维护手册等，都需要配备完善；

（3）要针对相关设备加以系统清理、检查，以及必要的维护润滑等，确保其调试时得以妥善运行。

3.2 空载、负载试验

在落实好试验准备等工作的基础之上，应当先实施空载试验。具体来说，针对需要试验的单机设备，可先从其基础的开启运行与停止运行着手，结合设备生产商相应空载要求，检查其满足与否，做好相应记录；而在机械设备实际运行阶段，负责试验管理的工作人员需要细致做好各项检查记录工作，尤其对于影响设备工作的关键要素需重点把握，包括电压、电流、转速、振动、噪声、温度等。另外，负载试验需要在空载试验达到各项要求后再进行，而在落实好负载试验后，还需要在断开电源的基础上，重新对设备各方面情况加以检查，及时清理现场，完备好各方面的记录报告。

3.3 竣工验收的质量控制

在竣工验收阶段，需要妥善落实好设备调试以及试运行等工作，从而得以严格控制好设备及其安装质量。针对设备性能的验收工作，应当事先健全完善验收技术方案，并以此作为基础开展后续的设备性能验收。实际验收时相关各主体单位都应有负责人现场监管，在具体验收过程当中，则需要通过相关专业监测仪器来按既定方案监测设备运行状态，明确其相应指标参数是否符合相关技术标准与规范要求。各验收单位相关负责人员应当客观真实地记录相应验收结果。设备试运行测试符合相关要求的基础上，方能够予以最终验收。

3.4 具体案例介绍分析

某污水处理厂按相关规范标准要求组织开展污水设备调试及试运行，通过妥善落实好该环节工作，可以及时发现设备安装环节所存在的问题与不足，从而使该污水处理厂能够有效采取相应改进措施，保障其设备安全可靠投入运行。具体分析来说，根据该污水处理厂设备调试运行工作的实际需求，在做好相关调试准备的基础上，其污水设备调试及试运行的方案主要包括以下几个方面。

（1）单机调试。该阶段调试工作主要是针对污水处理厂某些专用或通用的设备来加以带负荷运转，同时对它们的能力进行相应的测试。

（2）清水联动试车。该阶段调试工作主要是在妥善落实好单项设施试运行的前提下，组织开展整体的联合运行以及验收。

（3）污水生物调试。该阶段调试工作主要是根据相关要求，落实好微生物培养驯化，保证污水处理的达标排放。

在该污水处理厂设备调试运行过程当中，需要主动监测并且记录好一些水质指标情况，主要如表2所示。

表2 某污水处理厂设备调试运行记录内容

基于针对该污水处理厂污水设备调试以及试运行的整个过程，从中系统分析总结其装置能力与技术水平等内容，从而可以为该污水处理厂设备投入使用后的运行管理提供一些必要的参考帮助。

4 结语

对于污水处理厂而言，其设备的安装与调试是一项系统且复杂的工作，只有妥善落实各环节工作，高质量完成相应工作内容，才能真正保障相关设备的可靠稳定运行，充分发挥污水处理厂自身的作用与价值。当前污水处理问题持续受到着社会各界的广泛关注及重视，相关各项工作的投入力度显著提升，而作为污水处理厂同样也需要深刻认识到自身工作的重要性，并且基于自身实际情况切实做好设备安装与调试工作，从全局入手做好整体系统规划，从细节入手不忽视任何一个安装调试环节，通过不断深化实践工作确保污水处理厂设备高质量、高效率运行。相信随着我国污水处理厂建设不断迈向新台阶，其设备的安装与调试等实践工作必将会得到更好的保障。