化工过程安全风险辨识与管控分析

2022-12-22陕西北元集团锦源化工有限公司陕西神木市719319张鸿鸿

石河子科技 2022年4期

（陕西北元集团锦源化工有限公司，陕西神木市，719319）张鸿鸿

化工企业的生产过程具有风险性，如生产加工中使用的化学原料具有较大风险性，其原材料多为易燃易爆、有毒有害物质，一旦操作不规范，极易引发安全事故。只有充分辨识化工中的安全风险，才能够预防风险、管控风险，将风险控制在事故发生前，从而保护人身安全。

1 化工过程的特点及危险性

从生产工艺来讲，化工企业存在高压、高温、深冷的特点，就原材料而言，化工中使用的材料多为易燃、易爆、易腐蚀的，且残留的蒸汽极易与空气混合，形成一定的爆炸性气体。一旦发生爆炸，其破坏程度是较大的，也容易导致人员伤亡。化工企业与其他企业存在较大不同，其生产工艺较复杂。当产品存在较大差异时，工艺路线也会发生相应变化。如：非标设备、特殊管道等也存在高温、易燃及高压等，有着较高危险性。最后，从专业角度而言，人不仅仅是管理主体，而且也是执行主体，担负着安全制度、操作规程的制定，直接决定着安全管理有效性。根据相关管理经验及管理事故，应重视安全管理，紧抓每一个人的安全性。

2 化工过程的风险辨识方法

2.1 危险与可操作分析法

危险与可操作性分析法多用于查找危险化工个工艺、关键设备、操作过程的偏差，进而分析导致这一变化的原因及其后果，并提出针对性预防措施。出现偏高的原因有尾冷冻、尾排阀故障、塔釜经再沸器发量大、塔顶冷凝器换热效果较差。对于以上原因，可能会出现尾排跑料，系统降流量，系统停车、尾排跑料、系统降流量、系统停车、精馏系统着火爆炸等。对于以上出现的原因及后果，应调整塔釜再沸器，将热水阀门开度，出现高压超标限制，并紧急停车。水分离器压力及液位偏高，可能导致尾排跑料，系统降流量，系统停车，精馏系统着火爆炸，对此，应调整机后压力，有效控制水分离器液位正常，再调整过料流量，一旦出现高压超指标，需紧急停车。常用的危险与可操作分析法工艺参数如下表1所示：

表1 常用的危险与可操作分析法工艺参数

2.2 安全检查表法

安全检查表法适用于识别与分析工艺、设备与操作流程等设计缺陷，主要包括危险、有害因素等对象所存在的风险。通过管理制度、应急预案、操作规范等生产管理体系、场所、各类设备、装置、仓库等。

3 化工过程的风险管控对策

3.1 完善安全生产管理制度

化工生产安全管理的实施，需出专设的安全管理人员来负责，安全管理人员与作业人员的职责应明确划分，确保安全管理质量。可成立国家安全监督机构、行业安全协会，明确个人职责[2]。通过建立完善的安全生产管理制度，约束人们的行为。尤其安全管理人员，应明确管理人员的职责，使其能够遵守已制定的规章制度，能够及时辨别、预测风险，从而提出防范性措施。

3.2 做好化工物料的设计控制

由于化工物料中具有易燃、易爆、有毒的特点，极易出现安全隐患。因此，化工工艺物料的设计中，应明确特定的存储方式及地点，若出现疏漏，极易影响作业人员的生命安全。加上化学物料大多是助剂、催化剂等化学物品，化学性质不稳定，更容易在周围产生有毒气体，一旦泄露，造成极其恶劣的影响。因此，化工工艺设计中，应重视原材料的存储及运输，有效管控化工原料。识别原材料的存储、运输中所存在的风险，同时配备相应的检验人员，检查化工原料是否安全，提高管理安全性。

3.3 设计安全工艺路线

化工工艺的安全设计自身属于较复杂的程序，存在较大的难度，为了有效避免中间环节出现技术性问题，应落实安全识别与安全控制，才能够避免较大的安全隐患，降低对化工生产的影响。设计化工工艺的安全路线时，应了解整个路线的设计，对于设计中所出现的安全问题需加以排查，并找到相应的解决措施，确保整个线路的安全性[3]。设计完化工工艺路线后，做出相应的规定试验，并尽可能及多次开展化工试验，确保不会出现问题的条件下使得整个线路能够得以顺利运行。

3.4 加强危险作业的安全管理

化工作业中，常用到锅炉等化工设备，对锅炉的检查应配备相应的人员检修。同时，做好锅炉的安全管理。锅炉操作者需经过安全教育培训、安全操作规程的考核，才可上岗操作[4]。锅炉房内应严禁悬挂、堆放其他任何无关的物品。在检修锅炉设备时，应悬挂警告牌，并安排专人监护。锅炉的安全阀门应每年检修1次，半年检修路1次压力表，并做好检修记录。此外，阀门与管道的设计也应充分考虑其安全性。由于化工原料自身具备的特殊性，极易腐蚀管道、阀门，容易造成化学物质泄漏，对操作人员的生命造成威胁。因此，应做好化工管道、阀门的科学设计。在设计时，应综合考虑化工原料性能，选择耐腐蚀材质的管道，确保管道、阀门的安全性。在保证管道、阀门发挥应有的作用时，还应做好其检修工作，并做好相应记录，预测可能发生的风险，提出预防性对策。

3.5 加强员工安全培训

在化工中，应加强员工的安全培训，尤其新员工及转岗员工，需进行对应培训，待员工能够掌握及熟悉相关技能、安全知识后，让其进入到工作岗位。应进一步完善操作人员安全知识的培训计划、培训制度的人员培训，对其进行安全思想教育、安全知识培训。对于现场作业人员在施工前应进行必要的施工培训，提高作业人员的安全意识，对于持证上岗、安全意识高的人员应进行优先录用。员工在上岗前，应明确了解化工企业的安全风险排查机制，长期监管安全风险。应主动承担查找安全隐患及消灭安全隐患的职责，将安全风险消灭在事故发生前[5]。更为重要的是，应有风险防范意识，在日常作业中，应有安全前瞻意识，预知可能发生的安全风险，进而提出针对性的解决对策。