高养分复合肥生产开停车注意事项

2022-11-25杨振军茹铁军吴沿博王金刚王海川

磷肥与复肥 2022年6期

郭利，杨振军，茹铁军，吴沿博，王金刚，王海川

（中国-阿拉伯化肥有限公司，河北秦皇岛 066003）

高养分复合肥连续稳定的生产非常关键，工艺或设备原因导致的不必要停车会造成系统温度降低继而使产品水含量升高，或因洗涤液排放导致系统养分流失造成产品总养分含量不合格。为了保证生产装置连续开车，高养分复合肥生产前的开车准备工作尤为重要。另外，高养分复合肥的特性决定在其生产结束时也要进行针对性的停车工作，以保证顺利转产或停车检修。笔者就高养分复合肥生产开停车准备工作注意事项进行了分析总结，仅供参考。

1 开车前的准备

1.1 设备清理

高养分复合肥产品的质量要求很高，为了保证其养分含量、残渣和溶解速率等指标符合国家标准（或内控标准）要求，必须做好设备的清理工作。不同部位的结疤清理所用工具和方法不同［1］：①料仓和溜槽内部的结疤具有体积较大、强度较高、悬空和清理要求高的特点，清理人员需配备安全带，并有专人监护，避免交叉作业产生风险，清理工具主要选用风镐，并以大锤和钢钎辅助。②造粒机和干燥机等滚筒设备结疤的特点是体积大、强度高，但清理要求不高，应在确认上部结疤不自动脱落的情况下采用先下后上的清理顺序，利用风镐从设备底部碳钢处入手，可以加快清理速度。③除尘器一般都有蒸汽伴热，遇到除尘器结疤堵塞严重时，应首先关闭蒸汽伴热，以防除尘器内化肥发生分解；除尘管线内结疤可在除尘风机开启的情况下，用大锤敲击管线的方法清理。④斗提机可利用盘车工具手动盘动斗子，并借助大锤敲击的方法清理结疤；斗提机底部硬结疤清理则需借助风镐清理。⑤筛分机筛网和流化床的结疤特点是薄且较均匀，优先选用0.5 MPa 的蒸汽进行吹扫；使用蒸汽时，需检查蒸汽软管是否有鼓包等隐患，应缓慢开启蒸汽以防蒸汽伤人。⑥洗涤系统清理，建议停车前8 h 洗涤各塔保持低液位运行，停车后将剩余洗涤液排放到洗涤液地槽内，可以用加压后的工艺水或0.5 MPa的蒸汽清理各塔设备及管线内部的结疤，并将洗涤液和冲洗后的液体回收到缓冲槽中，以备下次生产使用［2］。

1.2 原材料的准备工作

由于高养分复合肥养分含量高，所需填料则很少。这就要求所用的磷酸、硫酸钾和氯化钾等原料品质较好，否则会因这些原料带入填料多，使填料硫酸量更少。而硫酸在调节管式反应器的n（N）/n（P）和增加系统反应热等方面有着非常重要的作用［3］。液相可采用高品质磷酸，例如选择w（P2O5）大于50%的浓磷酸，固相可以选择高纯度的磷酸一铵和高含量的硫酸钾，以增加液体填料硫酸的量。

1.3 洗涤液的配制

为保证产品养分含量及尾气排放达标，在车间设备启动前应完成洗涤液的配制工作。通过向洗涤系统逸氨及加硫酸、磷酸和工艺水的方式，将洗涤液配成pH≤5.0、密度≥1 350 kg/m3的状态备用。

1.4 返料的加入

在车间设备运行时根据装置的能力，要向造粒环路系统加入一定量的返料。返料的养分含量及颜色要尽量接近要生产或转产的品级，这样会减少不合格品的产出量。

1.5 系统升温

高养分复合肥生产因反应热较低，所以对系统温度要求比较高，开车后系统升温非常关键。建议干燥尾气温度夏季升至60 ℃、冬季升至65 ℃后方可进行投料生产。

2 停车前的准备

2.1 洗涤液的控制

由于生产高养分复合肥时洗涤液密度较高（一般为1 400 ～1 500 kg/m3），为保证洗涤塔不出现“坨液”现象，一般生产高养分品级复合肥时尽量避免停车清理洗涤系统。转产计划停车前，要将各洗涤塔控制低液位运行，并将洗涤液密度降至1 350 kg/m3以下方可停车清理洗涤系统。

2.2 温度控制

高养分复合肥生产时系统温度较高，故停车前需要采取提前降温措施来保证后续工人能够进入设备尽早开展清理检修等工作。根据造粒环路运行时间，在停造粒环路1 h 前熄灭燃烧器为系统提前降温，亦可通过提前打开干燥通道上的清理快开孔，加入外界冷风加速为系统降温。

2.3 系统返料控制

由于系统高返料运行，会为后续转产或停车检修带来困难，故计划停车前应通过降低投料和精细稳定造粒等方式来降低系统返料量，停车前力争将系统返料量降至最低。也可通过“不投料只出料”的方式来降低系统返料量，但以这种方式排料期间，应保证系统温度和湿度，更应考虑停车时系统物料不能太差从而影响再开车。以投料量60 t/h 为例，一般要求停车前系统返料量小于100 t/h［4］。