机械加工工艺危险性控制分析

李 芸

（盱眙中等专业学校，江苏 淮安 211700）

随着我国经济的高速发展，机械制造业在国民经济中的占比越来越高。然而由于行规法规制定的迟滞性和监管缺失，导致生产安全事故频频发生，机械加工业成为高危行业。基于当前经济快速发展的背景，经济效益已经不再是企业追求的唯一目标，安全生产逐渐成为企业工作中的重要内容。因此，企业必须重视生产活动的安全管理，不断提高安全生产管理水平，夯实安全生产基础，促进企业的可持续健康发展。

1 机械加工概述

机械加工是一种通过机械设备改变工件的外形尺寸或性能的过程。而工艺过程指的是改变生产对象的形状、尺寸、位置等，使其成为成品或者半成品的过程，主要有铸造、锻造、冲压等。将机械的加工工艺和装配工艺过程结合即为机械制造工艺过程。加工后的机械在企业中得到有效的应用，钻孔、锉削等等，都是重要与具有代表性的加工方式，但是由于机械加工工艺十分烦琐，所以机械加工的过程之中较为容易出现各种安全问题。如果这些危险无法得到有效的控制，不仅会使得机械设备出现加工质量问题，也会严重影响到机械加工人员的安全，使得机械加工失去了加工的价值，严重影响到社会的发展[1]。对此，相关管理部门应正确认识机械加工的重要性，对机械加工工艺危险性控制进行深度分析，严格培训操作人员，使其能熟练地掌握各种操作技能，以保障机械加工的安全和效果，促进我国机械行业的健康发展。

2 机械加工特征

2.1 工种多

机械加工工艺种类多，机械设备对其影响较大，机械制造厂家为提高市场竞争力，设计制造出的产品逐渐呈现多样化。这种现象就造成了生产车间中某台设备出现故障，生产链就要停工检修的问题。会严重影响到企业生产制造的效果，也会使得企业受到较大的经济损失，可见做好控制机械加工制造工作，对于企业的健康稳定发展至关重要。在生产过程中，一线工人的调试经验是机械程序不可替代的，生产车间仍需要一定比例的技术工人，这些工人技能的熟练程度就会直接影响企业效益。一旦一线工人出现了不了解机械工艺的情况，就较容易出现各种机械加工危险事故[2]。随着机械制造业的飞速发展，企业机械加工工作对一线工人的能力要求也越来越高，因此企业开始着重培养复合型人才，技术工人需要掌握更多机械加工工艺才能更好地为机械制造业注入活力。

2.2 工艺复杂

现代机械加工的复杂性和重复性是该行业的突出特征，这造成一些技术工人将工作视为“粗活”，工作之余不再深入研究，造成整体行业发展放缓。也使得大多数企业产生了对机械加工的错误认识，并不注重对机械加工工艺危险性的分析，使得机械加工的过程中出现了许多安全事故，不利于机械加工行业的健康发展。同时机械加工设备的复杂性需要机械制造企业提高重视程度，加大技术改善投资力度，延长设备运行寿命，降低故障率，保证良好的市场竞争力[3]。

2.3 应用范围广

机械制造业的飞速发展，推动了整个行业技术更新的速度和行业标准制定的步伐。在这个背景下，设备制造企业需要结合行业发展前景，积极进行专业性调整，加大设备研发力度，缩短科研成果商业化进程，让更多的技术工人及时学习尖端技术，同时解决行业中存在的问题，提高行业整体的流动性和积极性[4]。

3 机械加工工艺危险性的控制方法

3.1 车工危险性的控制办法

车床在正常运行过程中会迅速旋转，员工操作失误会造成严重后果。车工机械加工时，旋转甩出的切屑如果没有经过正规的途径排除，很容易在机床高速旋转的状态下发生飞溅现象，从而造成工作人员受伤。针对这个问题，企业的领导者应先进行对车工的有效教育，应用现代化的多媒体播放相关的危险事故动画视频，使得车工能正确地认识到保护自己工作安全的重要性，能够注意安全，及时地清理机床碎屑，避免加工中产生危害自身安全的问题。企业要为车工提供相关的安全防护服，加强对车工工作安全的保障。此外，工作人员在进行机床操作的过程中需要注意机床的旋转部分，防止出现安全事故，相关的工作人员最好配备安全防护设备，以全方位地保障车工的工作安全[5]。

3.2 冲压工艺危险性的控制办法

冲压是机械加工过程中危险系数最高的加工工艺，经常会出现机械伤人事故。出现事故的主要原因是系统故障或操作不当，可能会对头部、胸部、手部造成伤害，严重时可能会对生命造成不可挽回的损失。另外，机械设备质量问题也是机械伤害事故的主要原因之一，曾经发生过设备故障导致炸裂伤人的安全事故[6]。为预防上述安全事故的发生，要对技术工人进行操作安全培训，制定严格的考核制度，考核不合格的操作人员禁止开展冲压工作，保证冲压工具有良好的综合素质和综合能力，能有效地开展冲压工作，降低冲压工作的危险性，使得危险能得到有效的控制和消除。同时，相关的企业还需制定出绩效奖惩制度，激励车工不断地学习各种操作知识，不断地提高自己的操作技能，有效地降低机械安全事故发生率。此外，相关的企业还需聘请专业的机械检测人员，定期检查和维修机械设备，从根源上避免因设备故障而产生的各种影响机械设备安全运行、危害车工安全工作的不良问题。

3.3 下料工操作危险性的控制办法

在机械加工制造的过程之中，下料工在下料的时候经常会因为技术不熟练，产生剪床剪刃剪伤或锯床锯刃锯伤事故，这会严重危害到下料工作人员的身体健康，而且在剪床与锯床设备的外露部分也会因设备的高速旋转，产生绞伤或者挤伤人体的问题，这都是机械加工部门急需控制的重要危险问题。对此，相关的机械加工部门应加强对下料工的培训，使其能够不断地提高下料熟练度，严格地按照规范开展操作，严格禁止违规操作行为，以保障下料工的安全。同时，相关的机械加工部门还需在剪床与锯床外部做好防护措施，防止因设备运转可能会产生威胁下料工生命健康的问题，有效地控制危险性，使得机械加工工艺能得到有效的开展，加强对机械加工质量的保证[7]。

3.4 锻工工艺危险性的控制办法

机械设备发生故障是造成人员伤亡的主要因素，需要不断加强对工作人员的教育培训，加强对工作人员的责任意识教育，不断提高机械设备故障的处理能力。否则缺乏安全意识的工作人员，就会无法凭借自己的能力，及时发现设备故障的问题，也无法合理地运用锻工工艺开展工作，这会严重影响到人身安全。因此企业安全负责人需要及时普及安全操作流程，使得相关的工作人员能够不断提高自身的安全工作意识和锻工工艺能力，第一时间发现设备存在的故障问题，在保护自身的同时，保护好设备的安全运用效果，在保障技术工人人身安全的同时提高工人安全意识，及时发现设备安全隐患并定期修理维护，从根源上杜绝安全事故发生的可能，从而使得锻工设备都能得到安全和高效的运用，也使得锻工工艺的危险性能真正得到有效的控制，加快企业经济健康发展的步伐[8]。另外，相关的企业还需要严格执行标准的工艺操作流程，要求各个工作人员严格地按照标准工艺开展锻工工艺工作，并坚决杜绝违规操作，对违规人员严肃处理，使各个工作人员都能够树立正确的安全意识。这样可最大限度上降低机械加工生产过程中安全事故发生的概率，提升机械加工的工艺效率和效果，为企业的健康发展提供有力的保障。

3.5 磨工工艺危险性的控制办法

磨工工艺加工过程中，工人需要严格检查工件装夹器具的质量，避免砂轮飞速旋转时出现破裂伤人的问题。另外，还需要定期对砂轮进行检修，发现砂轮故障需及时更换，严禁砂轮带伤作业，保证设备砂轮质量就是保证技术工人的生产安全。如果砂轮出现重度磨损，则需要及时报废和更换。不仅如此，还需要选择适合的硬度和粒度，保证加工件加持稳固，遵守磨铣操作流程，尤其是在进行整修工作和干磨工作时，技术工人必须带防护眼镜等。车间需要做好吸尘清灰措施，重点部位安装隔尘罩，给操作者创造安全良好的工作环境[9]。

3.6 铣工工艺危险性的控制办法

铣刀在生产加工与处理的过程中，需要在日常的应用工作过程中做好防护，也是有序的铣刀操作与控组方法，能够为社会产业的长效性经营和最优化调配提供良好的基础。企业在机械生产加工过程中，需要从铣工工艺操作与综合管理视角进行良好的安全防护。在机械加工工艺操作过程中，施工人员需要在铣刀安装道具模型、铣刀运转设备的速率方面进行综合性调节，设计和协调铣刀生产过程中的各类要素，对铣刀操作的安全因素进行集中性的操作。在铣刀生产处理过程中，需要注重铣刀运用各个操作部分安全防护预防和特殊性问题的处理策略，铣刀操作人员在材料切割和精准性处理过程中，综合全面地进行铣刀切割周围防护结构、铣刀处理条件的防护工作，从而进一步强化对加工过程中的安全管理，加强对安全操作的监管力度。

3.7 刨工、插工操作部分危险性的控制方法

刨工插工是通过操作不同型号的刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件进行水平相对直线的往复运动。刨床在加工时，需要使用龙门刨床和牛头刨床，工作时需要调整栅栏，保证长度小于最大行程，防止滑枕伤人，通过设定限位开关和安全器具防止“飞车”故障。切削加工零部件的技术工人，在开展刨工与插工工作的过程之中，经常会因为企业对于机械加工中刨插工工作防护得不到位，或是进行特殊材料加工控制得不足，产生危害生产与加工人员生命健康的不良问题。对于这种危险性问题，相关企业应提前做好机械生产加工管理工作，通过对生产与加工人员的全面防护，避免机械生产操作环节与企业结构之间错位的问题，使得生产加工人员的安全能得到更加高效的保障。同时，通过预留出足够的人员操作和管理空间，使得加工操作环节的科学性和协调性都能得到有效的保障，也使得一旦加工中发生危险问题，能得到及时与有效的解决[10]。此外，通过加强对生产与加工人员的刨插工工作指导，提前了解工作中可能出现的危险问题，做好相关的防护工作，可有效地控制刨插工的机械加工危险，获得更高的经济效益。

4 小结

综上所述，机械加工工艺作为一个高危行业，需要对安全性予以高度重视。做好安全措施、保障每位工作者的生命安全，是企业的重要职责。因此，企业应加大设备检查力度和技术工人安全教育力度，严格遵守生产规章制度，确保每位技术工人的生命安全。同时，一线操作技术工人需要提高自身操作技能，清楚各工作地点的风险点，知道各项工作风险点的应对措施，在加工过程中严格按照生产流程操作。工作之余加强专业技能的理论学习和实践操作，做到“两条腿走路”。只有保障每位工人的生命安全，消除一线技术工人的后顾之忧，生产企业才能安全平稳生产出高质量产品，促进机械制造业健康稳步发展，提高行业整体竞争性。