基于CiteSpace的电解锰渣无害化与资源化处理现状以及发展趋势分析

鄢永庚，王跃虎，赵 健，林小莉，陈梦瑜，郭文珮，刘 婷，刘 璇

(1.贵州大学资源与环境工程学院，贵州 贵阳 550025；2.喀斯特地质资源与环境教育部重点实验室，贵州 贵阳 550025；3.贵州喀斯特环境生态系统教育部野外科学观测研究站，贵州 贵阳 550025)

0 引 言

电解金属锰(EMM)是一种关键性基础材料，广泛应用于冶金、航天、化工等领域，尤其是铁合金领域，其对电解金属锰的消耗超过总量的90%[1]，可以说没有电解金属锰，就没有钢铁，电解金属锰的重要性不言而喻。

电解锰渣(EMR)是电解金属锰生产过程中的碳酸锰矿粉酸浸压滤后得到的滤渣，内含大量重金属锰、氨氮以及其他有毒有害物质，尤其是砷和汞的含量分别达到了3 819 mg/kg和3 213 mg/kg[2]。我国是世界两大主要电解锰渣生产国之一，目前我国电解锰渣产量已占世界总产量的98%以上，年产量达150万t[3]，主要集中在湖南省、贵州省以及重庆市等“锰三角”区域。

但由于技术以及经济可行性，我国的电解锰渣资源化利用率不到7%，大部分企业在处理时仍采用干式露天堆存[4]，不仅占用土地，而且造成严重的环境污染、资源浪费和生产隐患。填埋场一旦发生溃坝，还会对周围的农田土地造成严重污染。此外，电解锰渣中的氨氮和重金属离子如长期受降水淋浸作用，极易形成含有有毒有害物质的渗滤液，渗入土壤造成重金属污染，流入水体中造成水体富营养化，甚至通过生物富集作用进入人体，影响人类生命安全。实现电解锰渣的无害化、资源化处理已成为国家实现可持续发展战略迫在眉睫的难题。因此，本文通过对电解锰渣的多种无害化、资源化处理处置方式进行综合评述，尝试探究其未来发展方向。

1 数据来源与方法

本文研究数据来源于Web of Science(WoS)文献检索平台的Core Collection数据库，使用高级检索，确定检索格式为TS=(“manganese residue”)。为保证选用文献的合理性，经过筛选、去重后得到2008—2021年间可利用文献113篇(检索日期为2021年10月27日)，并借助CiteSpace软件对文献格式进行导出，最终所得即是本文数据库。

本文研究借助于知识图谱法以及文献计量法，采用信息可视化软件CiteSpace对电解锰渣相关处理处置的文献研究进行量化和可视化分析，研究其发展前沿、知识热点以及未来发展趋势。

2 结果分析

2.1 发文数量分析

图1为2008—2021年关于电解锰渣处理处置研究内容的发文情况。由图1可知，电解锰渣相关研究发文量总体发展迅猛，从2008年的仅1篇增长到2020年的23篇，说明电解锰渣相关问题越来越受重视；此外，发文量存在波动，2018年以前发文量较少，而在2018年以后迎来爆发式增长。

图1 2008—2021年电解锰渣处理处置研究内容发文情况Fig.1 Distribution of research contents on treatment and disposal of electrolytic manganese slag from 2008 to 2021

2.2 核心发文作者与合作强度分析

图2为作者共现知识图谱，展现了核心发文作者与合作强度的关系。在图2中，字体以及节点的大小与发文量多少有关，连线疏密与作者之间合作的紧密程度有关。由图2可知，电解锰渣处理处置研究领域并未建立核心网络雏形，作者之间的合作也不紧密；作者大多倾向于构建稳定的合作团队，通常以一人或者两人为核心作者；再结合图1可知，发文时间大多为2017—2021年，进一步说明电解锰渣相关领域的研究是一个再次被重视领域。

图2 作者共现知识图谱Fig.2 Author co-presents knowledge map

2.3 核心发文机构与合作强度分析

图3为机构共现知识图谱，展现了核心发文机构与合作强度的关系。在图3中，字体以及节点的大小与发文量多少有关，连线疏密与机构之间合作的紧密程度有关。机构发表论文情况见表1。由图3和表1可知，发文量最多的机构依次是Chongqing Univ(重庆大学)、Cent S Univ(中南大学)以及South Cent Univ Nationalities(中南民族大学)，发文量分别为29篇、17篇和15篇。由此可知，高校是电解锰渣相关研究机构中的主力军，其中以Chongqing Uni(重庆大学)为此研究领域的领军者。同时可以看出，在此领域进行研究的高校全部为我国国内的高校，说明我国在这一研究领域处于领先地位，进一步分析可以发现这些高校基本上都位于我国锰矿资源的主要分布区，说明这些研究是以工业应用推动为主要力量。

图3 机构共现知识图谱Fig.3 Organization co-occurence knowledge map

表1 机构发文量统计表Table 1 Statistical table of agency publications

2.4 关键词爆发

表2对关键词突现情况进行了统计。在表2中，细线代表时间间隔，粗线代表关键字爆发的时间，而关键词突现值则代表关键词的突现强度，反映出电解锰渣相关研究领域的研究趋势和前沿。通过分析表2可以得出以下内容。

表2 关键词突现统计表Table 2 Statistics of keywords emergent

1) 2008—2016年是电解锰渣相关研究领域的摸索期。从该阶段关键词Battery(蓄电池)、Ore(矿石)、Mechanism(机制)、Dioxide(二氧化物)和Industry(工业化)可知，电解锰渣相关研究集中于成分特性研究以及初级处理处置。

2) 2016—2021年电解锰渣相关研究进入新阶段。 该阶段研究主题明确，如2016—2017年的研究集中于Industry(工业化)，2017—2018年的研究集中于Immobilization(固化)，2018—2019年的研究集中于Sludge(污泥)，近两年的研究则集中于Fly ash(飞灰)以及Phosphate(磷酸盐)。学者们致力于开发新的处理方式，在现有处理方式的基础上进行改革以及创新，相关研究深度随之提高，发文量迎来了增长。

3) 在电解锰渣相关领域的研究中，突现了持续到2021年的关键词有Fly ash(飞灰)以及Phosphate(磷酸盐)，可能是由于电解锰渣相关研究领域中飞灰和磷酸盐问题是持续的研究热点，这反应了电解锰工业中的环境问题，同时也是由于锰资源和磷资源的高度共存引起的，因此对飞灰问题和磷锰的协同处置问题在未来应该得到持续的关注，是该领域的发展方向和创新方向。

2.5 关键词聚类分析

图4为关键词共现图谱。在图4中，节点代表关键词，每个节点的大小对应关键字的共现频率。表3展示了高频关键词情况。通过分析图4和表3可知，目前主流研究方向是电解锰渣的资源化和无害化，这也是该领域未来的发展趋势。由表3可知，出现频率最多的关键词是Electrolytic Manganese Residue(电解锰渣)、Removal(去除)、Heavy Metal(重金属)、Ammonia Nitrogen(氨氮)、Recovery(修复)、Solidification/Stabilization(固化/稳定化)和Extraction(提取)，出现次数分别是59次、25次、24次、19次、18次、16次和15次。对应图4可以看出，它们的节点较大。即便是稍次之的关键词Autoclaved Brick(蒸压砖，12次)、Adsorption(吸附，12次)，也与无害化和资源化这两个主流研究方向有关。

表3 高频关键词统计表Table 3 Statistical table of high frequency keywords

图4 关键词共现图谱Fig.4 Keywords co-occurrence knowledge map

图5为关键词聚类图谱。 设置网络密度为0.021 8，Q值=0.794(Q值>0.3时，聚类结构就是显著的)与S值=0.924(S值>0.7时，就可认为聚类是令人信服的)。 由此可知，聚类五大主题依次是manganese carbonate(碳酸锰)、adsorption(吸收)、mechanism(机制)、industry solid waste(工业固体废物)和ammonia nitrogen(氨氮)，进一步说明学者们的研究方向集中于处理电解锰渣中的重金属以及氨氮等污染物，趋向于电解锰渣的资源化以及无害化利用。

图5 关键词聚类图谱Fig.5 Keywords cluster map

3 电解锰渣处理处置方式

3.1 资源化

3.1.1 提取有价物质

电解锰渣中残留一定量的锰、硅以及氨氮等，具有综合回收利用的价值。

1) 浸取锰和氨氮。由于在电解金属锰生产过程中，压滤与提取环节的技术限制，致使部分可溶性锰以MnSO4的形式留存于电解锰渣中，留存量占电解金属锰总量的8%～9%[5]。同样，生产过程中投加的氨水以及硫酸铵也不能被完全利用，致使电解锰渣中留存了原投加量40%～50%的氨氮。因此，回收电解锰渣中的锰与氨氮具有可行性[6]。

回收电解锰渣中的锰与氨氮的方法有三种：水洗沉淀、酸性浸出和生物法。如LI等[7]采用酸性浸出法，以超声波为辅助，以硫酸-盐酸混合物为溶剂，从电解锰渣中提取锰，最终锰的浸出效率可达到90%。近年来不少学者也在对提取方法进行改良。如TIAN等[8]采用碳酸盐沉淀法以及鸟粪石沉淀法，在外加电场和H2O2的辅助下从电解锰渣浸出，液中回收锰与氨氮，研究得出控制最佳条件为：电流密度35 mA/cm2、时间120 min、温度40 ℃、料液比1∶5、H2O2投加量3.33 wt%、H2SO4投加量9.15 wt%，在此条件下锰的浸出率可达88.07%，氨氮的浸出率可达91.50%。XIN等[9]利用生物浸出法在硫氧化细菌与黄铁矿浸出菌的串联浸出作用下从电解锰渣中提取锰，研究得出控制最佳条件为：时间9 d、4.0 g/L硫与4.0 g/L黄铁矿，在此条件下锰的浸出率可达到98.1%。LAN等[10]选取从电解锰渣中分离出的细菌(Y1)，并以废蜜饯为唯一碳源培养8 d后，再利用生物浸出法，最终锰的浸出率可达到85%～98%，氨氮的浸出率可达到95%～99%。

水洗沉淀法与酸性浸出法的优点是提取效率极高，但是缺点明显，其工艺复杂、耗水量大，甚至可能导致二次污染。相对而言，生物浸出法是一种环境友好提取技术，但缺点是浸出效率过低，导致反应时间过长，而且菌种选育条件过于苛刻。未来生物浸出法的研究重心应集中在为其选育能够高效率提取锰与氨氮的细菌方面。

2) 其他有价物质。电解锰渣也是一种高硅含量的工业固体废物。LYU等[11]利用微生物-矿物直接接触法和间接接触法研究黏菌芽孢杆菌(BM)和循环芽孢杆菌(BC)混合培养对电解锰渣中硅的活化作用，结果表明，直接接触法优于间接接触法，且浸出液中有效硅含量可达163.27 mg/L，为电解锰渣的资源化处理开拓了新的研究方向。

从电解锰渣中提取硅等有价物质的优点是能够回收一部分有价值的元素，在一定程度上缓解资源危机，但是由于其技术不成熟，效率远不如直接对矿产资源进行利用。综合而言，提取电解锰渣中的有价物质能够在一定程度上缓解资源消耗的现状，但是由于生产过程中面临的技术问题，以及末端处理带来环境污染等问题致使其经济成本过高，难以推广应用。考虑到实际应用中的经济效益，未来发展的趋势可能更趋向于从电解锰渣中提取锰与氨氮，尤其是利用生物浸取法这种环境友好型的方法。

3.1.2 建筑材料

1) 水泥行业。由于电解锰渣中含有大量CaSO4·2H2O，所以可以部分代替天然石膏投入水泥生产中，主要应用方向有两个：一是作为水泥掺合料；二是作为水泥缓凝剂。 如WANG等[12]将电解锰渣作为激发剂混合磨粒高炉矿渣(GGBS)制备EMR-GGBS水泥。试验测试表明，该EMR-GGBS水泥的初凝时间和终凝时间分别为180 min和330 min，符合此类水泥一般应用标准，但电解锰渣掺入量不高。HOU等[13]在约1 200 ℃下利用焙烧法，以电解锰渣、石灰石和高岭土作为原材料制备准磺胺铝酸盐水泥胶凝材料。结果表明，这种胶凝材料的早期碱度和长期碱度均优于OPC浆料；此外，混合10%～40%的电解锰渣制备的准磺胺铝酸盐水泥胶凝材料在56 d时便可以获得35～65 MPa的抗压强度。由于大量的电解锰渣掺入，有大规模资源化电解锰渣的潜力。LAN等[14]进一步优化，利用电解锰渣制备水泥胶凝材料，测试结果表明这种水凝胶凝材料的无侧限抗压强度为18.85 MPa，锰与氨氮的稳定性都在95%以上，且渗滤液中的重金属浓度符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的指标，进一步优化并解决了电解锰渣中锰与氨氮渗出的问题。但作为水泥掺合料时缺点十分明显，过多的掺入量会影响水泥性能指标，一般实际生产中掺入量不高于5%。作为水泥缓凝剂时，优点明显，能减缓水泥初凝时间，利于施工，且消耗量大。综合比较，未来的发展趋势可能更偏向于用作水泥缓凝剂。

2) 混凝土。YANG等[15]利用电解锰渣作为填料制作新型硫混凝土，经实验测试其具有良好的机械性能和优异的环境耐久性，且浸出液中的重金属离子浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的标准值，为利用电解锰渣制作混凝土材料确立了技术适用性，这一技术优点明显，对于电解锰渣的消耗量大。

3) 路基材料。电解锰渣是典型的粒化渣材料，颗粒较细，适合用作路基材料。ZHANG等[16]将赤泥、硬质合金矿渣和高炉炉渣作为稳定/凝固剂，加入到电解锰渣中制备道路基材料，并经过7 d测试，其无侧限抗压强度为6.1 MPa，Al/Si比为0.48，符合高速公路路基材料标准。这一技术优点明显，对于电解锰渣的消耗量大，对于锰等重金属离子固化效果好。

4) 陶瓷材料。 电解锰渣中含有大量SiO2、Al2O3与Fe2O3等，也可作为多孔陶瓷的骨料。WU等[17]利用成孔法，以电解锰渣和多种添加剂为原材料制备多孔陶瓷，在控制20%的碳粉添加量、7.5%白云石添加量、5%高岭土添加量的条件下，成功制备出了表观孔隙率高(69.70%)、抗压强度高(6.97 MPa)、酸碱稳定性好的陶瓷，这是一种有价值的非危险性材料，具有广阔的应用前景。ZHAN等[18]利用电解锰渣、FA、水洗FA(WFA)和煤粉煤灰(CFA)制备轻质MFCE陶粒，以34.5% EMR、24.1% CFA、20.7% FA和20.7% WFA的最佳配比，在1 160 ℃温度下，以10 ℃/min的速率升温烧结12 min，所制得的轻质陶粒为800级人工轻质骨料，为电解锰渣生产绿色轻质骨料提供了一种可能性，其中的电解锰渣掺入量达34.5%，具备大规模处理电解锰渣的潜力，但其面临的技术瓶颈及经济瓶颈不容忽视。

5) 免烧砖。电解锰渣种含有大量SiO2、CaO、MgO、Al2O3和Fe2O3等物质，也适合作为墙体材料。ZHOU等[19]利用高压灭菌工艺，以水泥或石灰做胶凝剂，砂石做骨料，掺入电解锰渣制作免烧砖，成形压力和蒸汽条件分别为25.0 MPa和1.2 MPa，持续8 h所制得的免烧砖符合《蒸压灰砂砖》(GB 11945—1999)要求，且浸出液中的重金属浓度也符合相应标准，其电解锰渣掺入量可达30%，具有实现电解锰渣的大规模处理的潜力。WANG等[20]利用电解锰渣制备免烧透水砖，试验结果表明，其最佳配比的劈裂抗拉强度和渗透系数分别为3.53 MPa和3.2×10-2cm/s，且在浸出实验中，其重金属离子浓度低于地下水标准浓度，而且该产品已在中国松桃某地区小规模应用于地砖铺设，初具经济价值。这一技术生产流程较为简单，且对于锰渣的消耗量大，但其缺点是所制免烧砖抗压强度不高，而且单价便宜，难以进行大范围推广。

6) 微晶玻璃。 电解锰渣中含有大量SiO2、CaO、MgO、Al2O3和Fe2O3等物质，适合成为CaO-Al2O3-SiO2与MgO-Al2O3-SiO2体系微晶玻璃的理想原料。JIANG[21]利用100%电解锰渣制备微晶玻璃(GC)，在控制最佳实验条件为结晶温度1 080 ℃，结晶时间为1～2 h时，可得到孔隙率为1%，收缩率为40%，显微硬度为400 MPa的微晶玻璃，且溶出实验表明，GC中的锰离子完全稳定。这一材料制备简单，能耗低且为环境友好型材料，但作为一种新兴材料其仍面临时间的考验。

综合以上电解锰渣在建材行业资源化利用的途径，利用电解锰渣制作水泥、混凝土与路基材料更具有实际应用意义，而突破陶粒与微晶玻璃等材料的经济技术瓶颈，既能大量处理电解锰渣，又是环境友好型材料是未来的发展趋势。

3.1.3 水处理剂

电解锰渣种含有大量SiO2、Al2O3和Fe2O3等，对废水有一定净化作用，所以在理论上可制成水处理剂。

1) 沸石型吸附剂。LI等[22]采用氢氧化钠和NaAlO2两步法，以电解锰渣为原材料，制备沸石型吸附剂。实验结果表明，沸石型吸附剂对锰离子以及镍离子的吸附符合二级吸附动力学，对锰离子和镍离子的最大吸附量分别可达66.93 mg/g和128.70 mg/g，是一种具有较强吸附能力的废水重金属吸附剂。LI等[23]利用水热法，以碳热还原电解锰渣(CR-EMR)为原材料，制备沸石方解石(EMANA)，用于除去水溶液中的大环内酯类抗生素。经实验测试可知，MANA中起吸附作用的主要是羟基，且6 h合成的EMANA对水溶液中大环内酯类抗生素吸附性最强。 通过实验还发现EMANA比阿奇霉素(AZM)更适合吸附罗红霉素(ROX)，因为ROX对于羟基有更多的吸附位点。

2) 新型吸附剂。LI等[24]利用EDTA将电解锰渣改性制备为一种新型廉价吸附剂。在控制实验条件为室温、初始pH值为7.32时，这种新型吸附剂对二硫代氨基甲酸二乙酯DDTC的最大吸附量可达到133.46 mg/g，且在经过五次循环试验后，该材料仍表现出优异的性能，说明该材料可以循环使用，是一种有前景的吸附剂。WU等[25]利用电解锰渣合成亚甲基蓝多孔陶瓷吸附剂，用于吸附亚甲基蓝溶液。通过动力学、热力学、等温线以及反应机理对亚甲基蓝多孔陶瓷吸附剂进行分析，最终表明其符合准二级动力学模型与弗氏等温线模型，是一种可重复使用的、有效的多孔陶瓷型吸附剂，而且该吸附剂制备再生过程具有操作简单、经济成本低、环境友好等特点。

3) 催化剂。LI等[26]利用电解锰渣与多壁碳纳米管制备新型催化剂(MT/EMR)，用于去除硫酸根自由基(AOPs)。最终实验结果表明，多壁碳纳米管的掺入大幅度提高了电解锰渣的吸附能力，在60 min内新型催化剂对AOPs的去除率可达90.96%，拓展了绿色制备固废体基催化剂的新方法，也是电解锰渣资源化利用的新尝试。LAN等[27]利用EDTA-2 Na/NaOH、超声蚀刻与水热反应改性电解锰渣制备新型纳米复合催化(N-EMR)，与H2O2一起降解偶氮染料，在6～15 min内的降解率可达99%，远远超过许多高级氧化工艺，具有广阔的发展前景。

用于制作水处理剂时，沸石型吸附剂与新型吸附剂均具有生产成本相对廉价、效果出众、对于水中部分新污染物具有吸附作用等优点，但是其生产流程均较为复杂，对于电解锰渣处理量不大。而催化剂则是新兴的发展体系，目前虽具有环境友好与效果出众等特点，但其体系不成熟，仍需经过时间的考验。此方面的应用因为对电解锰渣的消耗量不大，因此更重视其功能性，结合新污染物对环境的影响，能高效处理新污染物的水处理剂更具有未来深入研究的潜力。

3.1.4 活化硅、硅肥

电解锰渣中含有不少植物生长所需的铵根离子、锰离子等营养元素，可用于制作全价肥，进而应用到农业生产中。如LI等[28]利用电解锰渣中含有大量石英形态(SiO2)存在的硅的特点，采用机械磨矿与焙烧耦合联合活化电解锰渣中的硅，制作可供植物吸收的硅肥。制作硅肥可有效利用电解锰渣中的营养元素，但缺点是大量使用后，其中的硫酸钙等物质将导致土地板结，不利于农业生产，且目前没有研究揭示原因。

3.2 无害化

电解锰渣中含有大量有毒有害物质，尤其是氨氮极易在高温或者碱性条件下形成氮气，破坏生态环境，因此电解锰渣的另一个处理方向便是无害化。

3.2.1 固化

在电解锰渣中掺入固化基材，使得电解锰渣中的锰与氨氮等有害成分稳定下来或包容在惰性固化基材中，从而达到无害化的处理方式称之为电解锰渣的固化。SHU等[29]利用P-LGMgO、P-CaO和P-MgCa对电解锰渣进行固化稳定化实验。实验结果表明，在相同稳定剂用量下，P-LGMgO的固化稳定效果高于P-CaO和P-MgCa。当控制Mg∶P的摩尔比为5∶1，稳定剂的用量为12 wt%时，氨氮和锰的稳定效率分别达到84.0%和99.9%，且28 d后的浸出液中的重金属浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的标准值。SHU等[30]创新性地利用碱性燃烧原料(BRM)固化电解锰渣，最终锰离子以钙蔷薇辉石、锰榍石以及斜方锰矿的形式固定下来，氨氮则以(NH4)2SO4和(NH4)3H(SO4)2的形式被回收，且最终浸出液中的重金属浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的标准值。CHEN等[31]开拓了新的固化方向，利用反应性MgO(r-MgO)生物碳化法固化稳定电解锰渣，该方法结合了r-MgO凝固技术和微生物技术的优势。 经试验测试，电解锰渣在12 h内可以达到5.22 MPa。这表明r-MgO的生物碳化对固化电解锰渣是有效的。

经过多年来的研究，固化电解锰渣技术十分成熟且具有经济可行性，也拓展了微生物方面的研究，但是固化后电解锰渣的堆存问题仍有待研究解决。

3.2.2 锰与氨氮的去除

电解锰渣无害化的另一个方式是将电解锰渣中的有毒有害物质去除，SHU等[32]利用磷酸盐同时去除电解锰渣中的锰与氨氮，在控制实验条件N∶P比为1∶1.15和pH值为9.5的条件下，氨和锰的去除效率分别达到95.0%和99.9%。通过在实验中增加沉淀物回收环节，可降低68.5%的经济成本。SHU等[33]优化化学沉淀法并结合化学平衡模型-visual MINTEQ，去除电解锰渣中的锰和氨氮。实验结果表明，当控制N∶P的摩尔比为1∶1.15，pH值为9.5时，锰和氨氮的去除率分别可达99.9%和96.2%。经济评价表明，当沉淀价格高于0.295美元/kg时，化学沉淀法可以在工厂应用，具有经济可行性。SHU等[34]利用洗涤-电解氧化联合的方法去除电解锰渣中的锰和氨氮。实验结果表明，浸出液中的氨氮和锰离子浓度分别为6.79 mg/L和0.05 mg/L，均符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的标准值。 其中，锰离子主要以MnO2、Mn2O3、MnOOH和Mn3O4的形式被去除，氨氮则以氮气的形式被去除。

这一技术经济成本低廉，对电解锰渣中易溶解的氨氮去除率高，但溶解度低的氨氮复盐仍然残留在固体中，且如果过程中产生的浸出液处理不慎，容易造成二次污染。因此，在保持高效去除其他有害物质的同时也能去除其中溶解度低的氨氮是值得未来深入研究的方向。

4 结论及展望

近年来，电解锰渣堆存量屡创新高，由此造成的环境污染事故也逐年增加。国内外学者均对电解锰渣相关问题进行了研究，并结合新时代“以废治废”等环保理念，拓宽了电解锰渣处理处置的研究领域。但无论是结合微生物减少二次污染以及后续处理成本，还是应用于各类化工处理材料创造新价值，这一切都囊括在无害化以及资源化这两方面。目前的研究虽进展喜人，但也存在诸多不容回避的问题。受制于技术不成熟易、成本难控制、市场不认可、政策上缺乏引导等诸多因素，鲜有能够实现规模化工业应用的技术。此外，也仍有诸多必须要攻克的难关，诸如难溶性氨氮复盐留存、硅肥应用中硫酸钙潜在危害、有价物质提取效益过低等问题。再结合国内环保政策导向以及人民环保意识的逐年提升，未来电解锰渣处理处置行业发展必然是以资源化为主导，尤其是建材行业结合“绿色环保”理念诞生的“绿色建材”，在大量消耗电解锰渣存量的同时，附带绿色环保特性，并且不产生过重的污染，是理想型建材。