科学系统推进提速提效—中国石化中原石油工程公司塔里木分公司生产经营纪实

通讯员 李 伟 常 城

2022年年初以来，塔里木分公司紧扣低成本、高质量发展主线，树牢“业绩换市场”理念，积极应对主力市场定额周期压减、竞争主体多元化等挑战，系统推进提速降本增效，各项生产运行指标名列前茅，持续领跑西北工区高质量勘探开发。

构建科学运行体系

该公司加强生产异常情况管控力度，制订完善《生产异常情况安全管理细则》，细化生产异常定义范围，明确监测、报告、分析、处置等工作程序，层层压实责任，做到发生异常、立即上报，第一时间统筹集结工区、公司精锐力量，最快速度解决生产异常。

该公司全面推行“十天作业计划、井队生产自评估、中完作业周期计划”等优秀做法，细化分解每月进尺计划，倒排施工内容计划表，紧盯关键时间节点，及时解决实际困难，确保完成生产任务。1—2月份，设备异常次数同比2021年下降50%。在西北油田分公司对工区9家地区钻井公司、79支钻井队伍的对标评比中，该公司取得26.7%的流动红旗、38.9%的优质优效队伍称号，位列工区各钻井公司榜首。其中，70172钻井队、70730钻井队分别获得一、二月份流动红旗第一名。

发力特色优势技术

该公司扎实开展故障复杂治理年行动，强势推进塔河、顺北工区“3+4”技术模板落实落地，进一步规范作业程序，加速优秀施工经验学习推广；有效发挥西北工区指挥部专家团队作用，强化专家引领、抓实协作攻关，破解西北工区长裸眼井壁失稳、石炭系和泥盆系钻时慢、二叠系井漏、超深井轨迹控制等技术难题20余项；积极探索使用大功率高压泥浆泵，以及非标6英寸、5-7/8英寸、5-1/2英寸等大水眼钻具，提高循环排量，提升井筒清洁度和深部井段动力钻具功率，实现“上部高压喷射、中下部稳排量”技术目标，切实把创新成果转化为提速提效动能。1-2月份，该公司施工的TK6143X井，钻井周期34.65天，刷新中原石油工程公司5500—6000米完钻井最短周期纪录；施工的博孜903井，二开刷新区块同类型井单只钻头进尺最多、机械钻速最快、周期最短3项高指标，提速提效成效显著。

筑牢安全环保根基

结合地方政府、上级要求和公司实际，该公司以落实岗位责任制、做实现场环境保护工作为重点，修订完善公司《QHSE管理体系手册》等。

全管理规章制度，推动安全管理体系落地落实。该公司深刻吸取永页10-2HF页岩气井“3·6”爆燃事故教训，迅速举一反三、加强自查、消除安全隐患，加强带压作业安全管理，确保生产安全；在《“拆搬安”作业风险防控40条》的基础上，制订拆搬安作业小程序，提前工具准备、明确安装流程、制订安装标准、分析作业风险，提高“拆搬安”时效，有效管控作业风险；推行井控办公室、项目部、钻井队三级井控管理模式，实施工区月度、项目部半月、井队每周的三级井控检查，切实提升现场井控管理水平。2022年年初以来，该公司共开展月度安全管理提升检查2次、检查54队次、查改安全隐患909项，未发生人身、井控及环保责任事故、事件，安全生产平稳运行。

锻造硬核装备保障

立足西北工区超深井钻探需求，按照“外围强化、塔河优化”整体思路，加快高压泥浆泵、高压管汇等核心装备升级整合步伐。该公司针对现场岗位人员技能现状，在持续加大培训力度的同时，着力以装备性能提升弥补现场操作水平不足，提高设备自动化、智能化水平；建立装备管理部考核钻井队、钻井队考核大班、大班考核班组的“三级”考核体系，明确考核项点，下发督查通报2期，整改设备安全隐患573项，奖励优秀做法27个，促进装备管理逐级落实到位。1—2月份，该公司共升级电动钻机1套，配套变频自动化钻机1套，自动化设备1套，五缸泥浆泵3台，三缸高压泥浆泵2台。公司首套ZJ90/6750DB“一键式”高智能化钻机正式投入使用，施工的顺北803X井首次实现顺北工区二开“一趟钻”，单趟进尺3042米，刷新工区高指标3项。