论述冶金设备的工业防腐与管理维护

晏孝坤，王建恩

进入21 世纪以来，随着我国工业体系的不断调整及工业不断发展，冶金行业迅速兴起，并成为了工业体系的重要支撑。冶金领域中，冶金设备是保障冶金工作开展的基本载体与基础设施保障。一方面，冶金设备本身具有一定的寿命，由于其长期处于一个运行的状态，因此会带来各种故障的风险。另一方面，许多冶金设备的运行环境比较恶劣，在各种酸碱物质、湿度温度相差大的环境下，极其容易发生零部件腐蚀与故障。并且，冶金设备的安全运行也受操作人员的操作影响。为了切实保障冶金工程的稳定开展，维护冶金企业的经济利益，保障工作人员的生命安全，需要对冶金设备的腐蚀问题进行研究，做好冶金设备的管理维护。本文结合冶金设备出现故障及腐蚀的常见原因分析，提出冶金设备的工业防腐与管理维护方法，从而为我国冶金行业提供价值性参考。

1 冶金设备的相关概述

冶金设备是指在冶金工业领域中冶炼、铸锭、轧制、搬运及包装过程中所使用的各种机械与设备。由于冶金工程的复杂性，也就决定了冶金设备的丰富性、功能多样性，不同的冶金设备有着不同的功能与特点，并且设备的工作机制与原理也存在着较大差异。因此，从冶金设备的工业防腐与管理维护角度出发，就一定程度上增加了其管理难度。冶金设备作为冶金企业实施生产经营的主要条件之一，冶金设备的本身类型较多，包括安全沸腾炉、锅炉、高温风机、SO2风机、行车、浓密机、搅拌器、压滤机、砂浆泵、电解槽、熔铸炉等等。

管理要求也较高。许多机械设备在工作运行中的功能作用障与腐蚀，很容易发生烫伤、漏电、环保事故及设备运行异常等隐患事件。因此，加强对冶金设备的工业防腐与管理维护，是切实保障人们生命财产安全的根本需要。

2 冶金设备的工业防腐与管理维护重要性

2.1 推动冶金工程规范实施的基本前提

冶金设备是冶金企业开展冶金工程工作的前提与基本设施保障，冶金设备的稳定运行关系着冶金工程工作的高质量、顺利性实施。一方面，冶金设备的类型较多，不同冶金设备的安全运行直接关系着整个冶金工程的顺利实施，例如：沸腾炉、锅炉、高温风机、SO2风机、行车、浓密机、搅拌器、压滤机、砂浆泵、电解槽、熔铸炉设备等等。因此，加强冶金设备的工业防腐与管理维护工作，是保障冶金工程稳定实施的基本前提。另一方面，冶金设备在长时间的运转下，难免遭受周围环境因素、设备本身因素、人为因素的影响，具有发生腐蚀性的风险，及时的做好工业防腐工作，是延长设备寿命，保障冶金工程长效实施的根本需要。

2.2 全面保障企业经济利益的现实需要

冶金设备的安全稳定运行直接关系着冶金企业的经济利益，由于冶金设备每天处于一个不停的运行状态，因此在一定程度上就带来了安全风险隐患。倘若冶金设备因腐蚀问题出现故障，不仅会造成冶金工程停止，更会对企业造成重大的经济损失。因此，加强对冶金工程机械设备的安全管理，是有效防止各种安全风险隐患发生的基本前提，也是第一时间发现风险因素、解决安全隐患的关键举措。此外，很多冶金设备的本身成本价较高，若冶金设备出现腐蚀问题没有及时解决，极其容易造成设备报废问题。因此，做好对冶金设备的日常工业防腐与管理维护工作，是避免企业经济损失的重要举措。

2.3 维护职工生命财产安全的根本要求

从安全角度分析，冶金设备管理不仅关系着冶金工程的长效开展，更关系着广大职工的生命安全与财产安全。一方面，冶金工程环境本身较为复杂，很多职工需要每天与冶金设备接触，倘若机械设备发生异常且没有及时的解决，极其容易带来安全隐患，严重威胁广大职工的生命安全。另一方面，冶金设备的零部件长期暴露于强酸性、强碱性的环境下，本身有易腐蚀的特点，若不能够做到冶金设备的工业防腐，一旦冶金设备发生故障与腐蚀，很容易发生烫伤、漏电、环保事故及设备运行异常等隐患事件。因此，加强对冶金设备的工业防腐与管理维护，是切实保障人们生命财产安全的根本需要。

3 冶金设备腐蚀与故障的主要影响因素

3.1 设备本身寿命及材质的影响

通过对冶金设备腐蚀的内在因素分析，冶金设备的腐蚀主要受设备本身材质、寿命的影响。一方面，冶金设备主要由各种金属材质的元件所组成，很多金属元件本身有易腐蚀的特点。因此，冶金设备的材质直接影响着其本身的腐蚀性，并且，不同的冶金设备的金属元件防腐蚀能力、溶液差异性、设备件粗糙度、设备结构差异性等各不相同。一些冶金企业为了降低成本，对冶金设备的选材不够重视，导致冶金设备本身材质存在着易腐蚀因素。另一方面，任何的冶金设备都不可能是一个长久的产物，每一台冶金设备都有固定的寿命期限，加之冶金设备需要每日的不停运作，就更容易加剧设备元件的消耗，从而带来各种设备故障。并且，很多冶金企业注重经济效益，忽视对冶金设备的定期检修或检修不到位，导致冶金设备的故障点积累，从而埋下了重大的故障安全隐患。

3.2 冶金设备运行环境因素影响

从冶金设备腐蚀的外在因素分析，由于冶金设备大多处于一个高温、酸碱物质、湿度与温度相差大等运行环境下，因此增加了冶金设备的腐蚀可能性。并且，许多冶金设备承担着加工工作，很多强碱性、强酸性物质需要通过冶金设备进行加工与转化，因此，受加工物质的影响，极大的增加了冶金设备的腐蚀可能性。目前，随着我国工业的发展，社会对冶金产品的需求越发旺盛，很多冶金企业为了追求利益，将一些本身腐蚀性强的物品通过冶金设备加工制造，因此，很大程度上影响着冶金设备的寿命，导致冶金设备出现各种故障、腐蚀问题。此外，冶金生产环境较为恶劣，冶金设备不仅会遇到各种酸碱物质，相关零部件在运行中也容易发生磨损的现象。很多工作人员不能够对冶金设备进行频繁的检查，导致一些隐蔽性强的零部件的磨损程度不断加深，从而对整个冶金设备带来严重影响，发生一系列的腐蚀、磨损故障问题。

3.3 工作人员对设备操作的影响

从冶金设备的日常运行因素上来分析，冶金设备的腐蚀、故障问题也主要受工作人员的操作因素影响。一方面，一些工作人员本身缺乏一定的技术知识、设备安全意识，在操作各类冶金设备的过程中，没有严格按照操作规范进行，一些不规范、不正当的操作，导致冶金设备出现运行故障，虽然很多情况下，由工作人员操作失误带来的故障问题能够得到及时解决，但是，大多数检修人员都是为了使冶金工作尽快的恢复正常而维修，一些隐蔽性强的故障点没有得到重视与根本性解决，导致冶金设备的潜在故障因素积累，从而加剧了冶金设备的腐蚀、磨损等。并且，该问题也是目前冶金设备管理维护的主要困境之一。另一方面，目前很多冶金企业对冶金设备的维修不够充分与重视，冶金设备管理维护工作存在滞后的现象，尤其是一些冶金企业会存在新旧设备混用、设备维修过度的问题，导致冶金设备无法处于一个相对稳定的工作环境下，从而导致冶金设备出现腐蚀、磨损及各类故障。

4 冶金设备的工业防腐与管理维护策略

4.1 冶金设备的工业防腐方法

4.1.1加强冶金设备的选材，做好表层涂料工作

目前，随着我国工业技术的创新与发展，已经研发出多种的抗腐蚀性强的冶金设备型号，但是，考虑到价格因素，很多冶金企业为了降低设备购置成本，仍然在使用传统的冶金设备，甚至一些冶金设备长期不更新、不更换，存在着新旧设备混用的情况。因此，为了做好冶金设备的工业防腐工作，就需要解决这一问题，对现有的老旧设备进行更新换代，同时，选择一些抗腐蚀性强、较为先进的冶金设备。在冶金设备的选择上，重点做好材料选择工作，尽量选取一些本身具有抗腐蚀功能的材料设备，从而最大程度降低冶金设备的腐蚀风险。此外，冶金企业需要重点做好冶金设备的表层涂料工作，采用目前市场上抗氧化能力较强的涂料涂抹到钢铁冶金设备表层，利用外介物质降低冶金设备的腐蚀可能性。同时，要做好涂料的选材工作，对涂料的质量进行重重把关，由专业技术人员对冶金设备进行表层涂料涂抹，保证钢铁冶金设备的各类零部件能够与空气隔开，避免强酸性、强碱性、空气湿度等因素对冶金设备的腐蚀。

4.1.2冶金设备增设电镀层，巧用电力学保护技术

新形势下，为了有效做好冶金设备的工业防腐工作，提高冶金设备的运行稳定性、寿命时长，冶金企业可以重点使用电镀层技术，为冶金设备增设电镀层，从而降低冶金设备的腐蚀可能性。电镀技术是一种为钢铁机械设备增设电镀层的专用技术，其目的就是保护机械设备，防止机械设备受外界因素带来的各种腐蚀、磨损等问题。因此，冶金企业在管理维护冶金设备的过程中，可以与冶金设备维修公司合作，邀请专业的技术人员为每一台冶金设备进行电镀，通过对冶金设备金属表面电镀，从而在冶金设备的表层形成一种保护层，该保护层具有较强的稳定性，可以隔绝冶金设备与强酸性、强碱性及腐蚀物质的联系，从而实现对冶金设备保护的目的。尤其是近年来兴起的化学镀技术，与电镀技术相比，不仅节约能源，能够增强耐腐蚀能力，因此，冶金企业可以使用该方法进行冶金设备的防腐工作。此外，冶金企业也可以充分利用电力学保护技术，通过电力学保护技术的使用，对阴极进行防护，从而避免冶金设备受外界腐蚀因素的影响。

4.1.3 积极引进新型的防腐材料，开展冶金设备防腐检查

冶金设备的工业防腐工作开展，不仅要注重冶金设备的选材与防腐技术的使用，更需要积极引进先进的防腐材料，充分发挥各类防腐材料对冶金设备的保护性能，提高冶金设备的抗腐蚀性。同时，加以开展冶金设备的防腐检查工作，督促冶金设备的工业防腐落实。例如：冶金设备的工业防腐材料方面，冶金企业针对冶金设备的具体状况科学选择目前市场上较为主流、值得信赖的防腐材料，建立起一套科学的、系统性的冶金设备防腐材料选择方案，根据所引进的防腐材料构建一个良好的涂层配套系统，使得防腐材料能够发挥出防腐蚀的作用，达到最优的防腐蚀性能。将冶金设备的工业防腐细分为金属涂层、塑料涂层、陶瓷涂层三种方式，针对不同的设备给予不同的防腐材料。其中，防腐材料的选择上，可以使用目前市场上较为主流的EPU型高耐候防护专用涂料，该防腐材料不仅具有抗腐蚀性强的特点，更能够一定程度上对冶金设备进行维护与保养，且与其它防腐材料相比，防腐蚀性能较为稳定。冶金设备的防腐检查方面，应定期的派遣专业技术人员与督导人员对冶金设备的防腐工作进行检查，重点检查冶金设备的工业防腐落实情况，对不符合工业防腐标准的地方给予第一时间整改，从而推动冶金设备工业防腐工作的规范化、标准化、专业化实施。

4.2 冶金设备的管理维护方法

4.2.1 加强设备安装环节监管，提升设备维护检修技术

对于冶金企业而言，要想有效降低冶金设备的各类故障发生率，就需要从冶金设备的初始管理环节做起。冶金设备的初始管理环节就是设备的安装监管，目前很多冶金设备在运行中发生故障的原因就是安装环节没有做好，存在着安装不规范、选材不科学的问题。因此，针对这一问题需要重点做好对冶金设备的安装监管。例如：冶金设备维护管理人员与技术人员合作，从冶金设备的购入、冶金设备的安装、冶金设备的试运行等全流程进行全方位监控，从而保障机械设备后续的安全运行。此外，也需要不断的提升冶金设备的检修维护技术水平，要使用最新的冶金设备检修技术，如振动焊接技术、网络计划技术、传感器检测技术等，定期的对冶金设备进行检测。为了更好的检测到隐蔽性较强的故障点，可以采用“智能化技术+ 人工检测”的方法，对冶金设备进行故障扫描，重点关注到冶金设备的零部件连接、润滑、质量检查等工作。通过强化预防性检修，对各类故障点进行解决，有效保障冶金设备的稳定运行。

4.2.2 建全设备日常管理机制，注重设备操作规范培训

当前，纵观我国冶金行业对冶金设备的管理维护现状，其主要问题就是对冶金设备管理维护的不重视及管理混乱。因此，针对这一问题，需要进一步健全冶金设备的日常管理机制，从而体系构建入手，保障冶金设备的维护管理工作长效开展。例如：对所有的冶金设备使用情况进行统计与总结，结合着每一种类型的冶金设备功能途径与运行时间，制定出详细的、具体的日常工作方案、设备检修制度，从工作监管、安全监控、技术培训、设备运行等方面入手，实现对冶金设备的安全管理与日常维护，确保日常的安全检测与维修工作到位、落实。此外，为了有效降低冶金设备的故障发生率，需要做好对相关技术人员的操作方法培训，保证对冶金设备的规范性操作，从工作层面上解决操作不当对冶金设备的不良影响。冶金企业也可邀请冶金工程界的专家，对企业相关技术人员进行培训，帮助冶金企业的职工与技术人员养成良好的冶金设备操作技术与工业防腐知识，并在冶金企业内建立起一支规范化、高素质、技术型的工作团队，从而推动冶金设备的日常管理维护工作落实。

4.2.3 加强液压系统的维护与保养，完善冶金设备运行机制

对于冶金设备的管理维护而言，液压系统几乎是所有的冶金设备必备系统之一，也是冶金设备日常运行中极其容易出现故障的地方。因此，需要针对液压系统进行专项的维护与保养。同时，进一步完善冶金设备的运行机制，使得冶金设备规范化、标准化、安全化运行。例如：冶金设备的日常管理维护中，要做到对冶金设备的检查、维护、保养、检修，每天至少开展一次液压系统的专项检查活动，一方面，加强对冶金设备液压系统的油液控制，保证油液的产品合格与干净、无杂质。另一方面，要做好液压轴、设备系统、设备传感器系统等检查，做到及时发现问题、第一时间解决问题，从而避免冶金设备各类故障的发生。在冶金设备的运行机制方面，冶金企业要根据冶金设备的实际操作标准与规范，尽快制定出详细的冶金设备运行时间段，及时的消除新旧设备混用、冶金设备过度运行的问题，做好对冶金设备液压系统的保养，及时更换污染润滑油，从而保障冶金设备的安全。

5 结语

综上所述，冶金设备的工业防腐与管理维护工作长效开展，不仅关系着冶金企业的经济利益、冶金设备本身的安全与稳定，更关系着广大工作人员的生命安全。冶金设备一方面受本身内在因素的影响，另一方面又受外在环境因素的影响，因此存在着诸多的腐蚀、故障因素。针对不同的相关影响因素，应制定出对应的解决措施，以加强冶金设备的选材、做好表层涂料工作、冶金设备增设电镀层、巧用电力学保护技术、加强设备安装环节监管、注重设备操作规范培训等方法，全面保障冶金工作的安全稳定开展。