提高莱赛尔11.8 tex 强捻纱质量的措施

我公司采用莱赛尔G100 纤维研发11.8 tex强捻纱时存在的问题及解决措施如下。

主要问题：一是莱赛尔G100 纤维纺纱工艺的优化还不够完善，特别是在新型设备上纺该类产品的经验还不够；二是在并条工序偶有牵伸不开的纤维束、条干差；三是在粗纱工序的黏缠胶辊严重、大纱断头高、粗纱条干CV值高，几乎无法正常生产；四是细纱出“硬头”严重，难以生产；五是络筒十万米切疵数高，布面风格差。

我们针对以上问题采取以下措施。一是头并调小前区隔距、调大后区隔距；末并调大前区隔距、调小后区隔距。隔距调整后，并条纤维牵伸不开现象消除，粗纱断头也明显减少。二是合理优选粗纱工序后区牵伸倍数和罗拉隔距，以利于须条的顺利牵伸；优选国产胶辊型号替代原不处理胶辊，并采用1∶3 涂料进行表面处理，减少了胶辊绕花；定期检查及时更换假捻器，避免因假捻器内槽磨平造成粗纱条捻度不匀而导致粗纱断头增高。三是细纱工序采用“大隔距，小后区牵伸，小钳口”的工艺原则，以控制浮游纤维运动，减少成纱细节，降低强力弱环。采用弹簧摇架加压，合理选择喇叭口规格和国产涂料胶辊，减少胶辊绕花，改善了成纱条干和布面疵点。选用PG1 4254 型离子镀钢领、SNT 超洁XLC1 8/0 型钢丝圈，并确保其使用状态正常，减少成纱毛羽和断头。四是络筒工序首先要保持纱线通道光洁，保证纱线通道无积花、污垢；其次在保证纱线成形的前提下，络筒张力偏小掌握；络筒车速不宜太高，并优选清纱参数，既要确保有害疵点的切除，又要避免造成过多的结头。清纱参数设定：棉结280%×0.5 cm，短粗节105%×2.0 cm，长粗节35%×40.0 cm，长细节-43%×13.0 cm。长粗节、长细节分别设置了1 个辅助切点，络筒速度800 m/min。络筒十万米切疵数由原来的100 个降低为43 个。五是各工序采取严密的隔离防护措施，使用专用容器和专用工具，避免因操作不当或清洁不净造成的污染；同时减少因温湿度控制不当造成的小疵点，影响布面质量。通过实施以上措施，有效解决了莱赛尔11.8 tex 强捻纱生产初期出现的问题。