集聚纺网格圈产生纱疵及控制措施

当集聚纺网格圈吸管处在负压状态时，吸管上的吸风集聚槽将纤维收拢集聚到固定范围，并附着在网格圈上一直保持紧密状态，通过网格圈的转动，将纤维传送到输出罗拉后加捻，明显减小了加捻三角区，可降低成纱毛羽，提高成纱强力。由于网格圈是采用锦纶丝渗碳或者涂层处理交织而成的，其透气状态、形变、导电性能、摩擦因数、运转工况、网眼堵塞等情况都会降低网格圈对纤维集的聚能力，使纤维在网格圈上运行发生偏移，影响加捻和凝聚，易造成粗于原纱200%以上的粗节纱疵，其部分强力低于原纱50%以上，对纱线质量造成严重影响。

这种纱疵是集聚纺特有的纱疵。网格圈内积花，运转异常造成网格圈间歇运动，使纤维集聚成团形成纱疵；网格圈规格选型不当，尺寸小导致网格圈运行不灵活，使纤维集聚成团，产生纱疵；网格圈张力架弹性差、不灵活，导致网格圈产生间歇运动，造成网格圈跑偏现象，形成纱疵；网格圈堵塞，透气性能下降，纤维在网格圈上运动偏移，造成凝聚能力下降，强力降低，形成纱疵；须条跑偏，未经过网格圈异形管凝聚槽，造成强力降低，形成纱疵；细纱上下销积花严重，接触网格圈，造成运转异常，形成纱疵。

控制措施：及时清理网格圈积花，提高凝聚性能，减少纱疵；正确选型，保持网格圈运转灵活稳定，减少网格圈间歇运动，减少纱疵；网格圈张力架保持灵活稳定，减少纱疵；合理选配网格圈目数和负压，消除堵塞及负压不足的情况，降低纱疵；合理设定细纱横动动程，减少跑偏导致的须条不经网格圈凝聚槽造成的强力不匀纱疵；保持细纱牵伸区上下销清洁状态良好，减少积花，控制纱疵。