减少无效工序提高作业效能的认识与方法

张磊

孤岛采油厂作业大队面对目前油田考核管理形势的变化，如何提高单工序一次合格率，提高作业时效，取得质量效益最大化，为大队可持续发展奠定基础，大队的质量管理工作提供参考素材。

（一）完善无效工序的考核机制

本着“提高有效工作量、降低无效工作量、作业上产不断提速提效”的原则，在质量管理制度上明确了对无效工序的考核，因人为因素造成的无效工序没有工作量;主要指现场操作失误造成的捞空、重复起下钻;未按施工设计标准要求作业的工序。相同的打捞工具，第一次捞不上，第二次捞上了，第一次按打捞无效处理。同时还会对产生无效工序的单位在质量信誉等级排名中进行扣分处理，如冲砂不彻底、工具检查不细等造成返工工序的，每道扣2分。私自返工的，每道扣5分。通过制度约束，提高了作业单位对工序风险的认知程度，为减少无效工序的发生提供了制度保障。

（二）建立工序风险的评估机制

事前分析：根据无效工序的特点，施工前重点进行井况调查分析，以现场录取数据为主、方案提供数据为辅的方法掌握第一手资料数据的准确可用性。主要由小队技术干部通过调查论证具体制定工序的实施方法，然后由技术组专家对工序的可行性与成功率进行判定，最后两方结合将工序进行优化并付诸实施。

通过作业队、管理区相结合，充分落实清楚油水井生产情况、井史资料，结合技术组开展工序分析会诊，对工序施工内容进行可行性分析，精选施工方案，优化施工工序操作，为工序施工一次成功奠定坚实的基础。

事中控制：

工序的执行是最重要的一个环节，再好的方案如果得不到好的贯彻执行最终会失败。为此我们通过加大技术培训力度和过程控制监督力度，保证工序按标准执行，最大程度的减少或避免因工序执行不到位产生的无效工序风险隐患。

1、推行标准化施工：标准化操作是保证工序施工质量的关键。为做到岗位有规范，事事有标准，责任有落实，我们将油水井作业划分为36道工序，165个质量监控点，在施工现场每个岗位都有对应的工序质量监控责任，每个监控点都建立了责任控制目标，促进了标准化的执行落实。

2、严格工序交接：建立工序交接和验收卡，一道工序、一个环节的不成功，往往导致前功尽弃。因此，我们为了避免同一道工序由不同班组施工而带来的问题，实行了工序质量交接卡，明确了跟班干部及当班各岗位的交接责任，对起下的管柱、工具有无异常，施工中发现的问题是否与施工设计相符，压井施工中的泵压变化和压井液用量、管柱负荷变化、打捞操作情况等工序质量关键点进行交接，杜绝了交接不清带来的无效工作量，为顺利完成工序要求提供了可靠保障。

3、工序质量责任制：为了保障工序质量的严格执行，执行现场工序质量第一责任人制度，即一道工序执行的合格与否，能不能达到工序质量要求，现场需要有一个人做出决定并承担责任。特别是无效工序产生较多的工序：如压井能否压住、打捞能否捞获、完井油管能否合格、防砂管柱能否下到位等需要有人做出决策并指导实施。我们将作业队工程技术员指定为现场工序质量第一责任人，充分赋予他工序施工的决策权和指挥权，并且对责任人制定相关的奖罚措施，这样赋予技术员一定的责任会激发技术员的学習热情，不断提高业务能力，提升对工序质量的把关控制水平，从而不断提高工序执行质量，降低无效工序产生的风险，提高工序一次合格率。

4、严格监督：重视工序施工过程的监督。充分发挥技术部门工序质量监控职能，督促作业队不断提高工序的执行标准。①监督作业队是否严格执行设计和有关技术标准。②检查各种下井工具、压井液是否合格，能否满足工序要求。③检查施工工序的过程执行质量。④监督作业队是否按有关标准录取资料。⑤施工过程中需变更设计和增加作业内容的，及时联系协调。⑥及时将施工过程出现的相关问题上传到网上进行公示。

事后总结与提高：

将每一次工序的执行情况进行记录，认真分析工序执行过程的得与失，逐步总结好的经验做法，为下步克服和减少工序执行过程中出现的不足和失误提供参考。通过不断总结工序风险产生的规律和特点，逐步降低无效工序发生的几率，从而实现工序质量不断改善的良性局面。下面是根据工序具体执行情况而制定的工序执行情况全过程记录内容：

主要内容说明：

1、井史、现场调查情况描述：描述躺井原因及工序目的。详细描述该井作业井史反映的问题及现场实际的情况。

2、洗压井原因描述：为什么洗压井，原井管柱结构情况。

3、原井管杆、工具描述：对提出的油管、抽油杆及工具进行描述，杆体腐蚀情况、偏磨情况、断脱情况;油管的丝扣完好情况、管体偏磨、腐蚀情况（是否有缝、孔眼）;结垢情况。

4、地层描述：出砂、供液、气大等。

5、套管描述：套管存在的问题以及井斜情况。

6、落物描述：落物的名称、规范、特点情况。

7、管杆更换及试压情况：更换管杆的规范、数量。油管是否试压合格（结垢、偏磨、孔眼、裂缝、锥度不够、丝扣老化、通径不合格等问题）。

8、工序过程描述：对工序施工过程中的水泥车泵压、排量、压井液用量、打捞加压负荷、对扣圈数、悬重变化、遇阻情况等过程进行描述。

（三）取得的效果

生产效率不断提高，保油上产能力不断增强。在生产计划执行率上由2014的98%，提高到现在的99%;一次计划准确率由2014年的97.2%，提高到当前99.2%，生产时效由2014年的74%提高到当前的83%，整个生产运行管理顺畅，职工参与生产的积极性与主动性不断增强。作业工序有效率由2014年的92.5%提高到96.8%，施工井一次合格率由2014年的96%，提高到当前的98.3%，施工质量得到普遍提高，保油上产能力不断增强，区域原油产量得到稳产。