框架结构梁板模板拼缝处理方法探讨

金亚茜 金嘉凯 徐建银

在框架结构梁板模板施工中的拼缝处理效果，直接关系到整个工程的总体施工质量，传统模板拼缝处理多采用胶合木质模板，在拼缝处理时都采用粘贴透明胶带的方法，或者在板缝内部粘贴双面胶，此种做法极易发生渗漏浆液的问题，导致混凝土表面平整性和外观的美观性经常达不到施工验收标准，需要进行打磨处理，不但会增加施工量，而且会浪费大量成本。因此，急需一种新型的框架结构梁板模板拼缝处理方法，以此来提升施工效率，降低施工成本，保证施工质量。为探讨框架结构梁板模板拼缝处理方法，采用工程实例结合理论实践的方法，立足目前框架结构梁板模板拼缝处理存在的弊端，提出了一种模板棱边一次成型开企口的梁板模板拼缝处理方法，分析结果表明，此种框架结构梁板模板拼缝处理方法，可有效提升模板接缝的密实度，避免发生浆液渗漏问题，更好地保障框架结构梁板的稳定性和质量，值得大范围推广应用。

一、工程概述

项目为中石化镇海炼化有限公司1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯项目（乙烯部分）土建工程-第一循环水场。工程位于北亚热带季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，光照强，四季分明。冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷干燥天气为主，是本地区低温少雨季节；春末夏初为过渡时期，副热带极峰开始影响本区，气旋活动频繁，冷空气交替，空气湿润，阴雨绵绵；夏秋7—9月间，受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨，且常有热带风暴侵入，带来大风大暴雨等灾害性天气。本工程第一循环水场冷却塔为全现浇框架剪力墙结构，按编号分为南北共6个独立施工段 (A-D/J-M/N-Q/W-Z)长为71.3 宽为17.6米、（E-I/R-V）长为89.8米 宽为17.6米。梁板模板结构复杂，如果采取传统的框架结构梁板模板拼缝处理方法，不利于保证施工质量。因此，采用了一种模板棱边一次成型开企口处理方法，有效保证了模板接缝的严密性，应用效果显示，此种方法框架结构梁板模板拼缝处理方法拼缝处理效果、质量、成本、施工效率等方面有显著优势，值得类似工程参考借鉴。

二、目前框架结构梁板模板拼缝处理存在的弊端

目前很多框架结构梁板模板采用了木质模板，经过多次使用之后，板面比较潮湿滑腻，透明胶粘结度有限，难以保证模板拼缝的严密性，在混凝土的冲击下和固化过程中，容易发生脱落，影响框架结构的稳定性。此外，粘附框架结构梁板模板拼缝上的双面胶、水泥浆液清洗难度大，致使框架结构梁板模板拼缝的宽度进一步变大，会引起更加严重的质量问题，无法从根本上解决模板拼缝渗漏问题。这也是很多工程项目在混凝土施工中频繁发生渗漏问题，影响施工质量的主要原因。

三、棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法

在案例工程施工中，为有效解决混凝土浆液渗漏问题，采取了模板棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法，大大提升了模板拼缝的密实度，而且工艺简单，施工效率高，无需使用任何其他材料和设备，就能完成拼缝处理工作，具体的应用过程如下：

1.模板的加工制作

模板棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法应用的关键之一是模板企口加工，模板企口加工的精度和效率，是能否发挥出此种模板拼缝处理方法优势的关键。随着科学技术的发展，很多高新设备被广泛应用到模板施工中，在具体加工制作中，可采用专业的锯床，实现模板企口的一次性成型。本工程施工中选择了16mm厚以上的木质模板作为加工模板，其中多为18mm厚模板，在具体加工中，采用3片3mm厚的锯条相互叠加到9mm，适当调整锯片的高度到设计高度，即可完成一次性模板棱边企口，并在模板企口位置涂刷一定量的木模板保护剂，以保护模板，保证制作质量。

2.模板底部找平处理

在案例工程施工，为保证框架结构的稳定性和质量，对模板安装质量有严格要求，凡是竖向结构钢筋或者其他隐蔽性工程以及施工缝处理完成之后，才能进行模板安装。并且在正式安装模板之前，必须清除表面杂物，检查好预埋件和预留孔道的位置是否符合要求，并加强测量放线，模板底部要涂抹一层砂浆进行找平处理，以便为后期模板安装提供良好的条件，保证模板安装的精度，控制拼缝处理效果，以免发生浆液渗漏问题。

3.底板模板安装

当模板垫层处理完成之后，及时开展底板模板安装，本工程在底板模板采用了砖模，按照底板边线测量放线的结果，延伸出5cm砌筑层厚实为24cm的砖墙，然后在底板厚度范围内，砌筑永久性保护墙体，砂浆选择1：3的水泥砂浆，其中上部约10cm的部分，砌筑层临时保护墙，通过混合砂浆进行砌筑，并在砖砌内侧涂抹厚度为2cm的1：3水泥砂浆。

4.墙体模板安装

墙体模板安装是框架结构梁板模板拼缝处理的重点项目，具体的安装顺序为先进行模板定位测量放线，调整墙体模板安装的垂直度；接着对墙体模板进行加固处理和验收；然后等墙体模板验收合格之后，进行混凝土浇筑；最后进行拆模操作。为保证墙体模板拼缝处理质量，在墙体模板安装之前，需要对墙体的接茬位置进行凿毛处理，并用空压机清除内部杂物，再用全站仪进行测量放线。此外，为避免墙体模板根部发生浆液渗漏问题，出现“烂根”现象，需要在底板测量放线的标准上粘贴海绵条，保证海绵条能够使拼缝相互粘结牢固，并保证粘贴的平顺性。模板和模板之间的拼缝要采取模板棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法，两个企口之间要通过短钉进行固定，以保证企口连接的紧密性，避免在后期混凝土浇筑时发生浆液渗漏问题。

5.梁板模板安装

在进行梁模板安装时，需要先搭设模板支架，再进行支架调平，接着按照设计标高铺设梁底模板，然后拉线找直，绑扎梁钢筋，最后安装垫块、侧模板、调整模板的方法顺序进行安装。在梁模板拼缝处理中，必须严格控制梁模板的起拱度，如果梁的跨度超过4m，则起拱度需要控制在0.2%以下，并保证梁的侧模能够包住底模，下部龙骨能够包住侧模。

在进行板模板安装中，需要严格按照先搭设脚手架，安装次龙骨，再进行模板拼装，接着进行顶板内外墙柱头模板龙骨安装，最后进行模板安装调整验收的方法进行施工。在整个板模板安装时，需要存住横向拼缝，可采用模板棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法来保证拼缝的严密性，在企口两端要用短钉进行固定，如果采取了单块模板就位的方法，要以保证每个铺设单元四周先用阴角模板和墙体模板以及梁模板进行连接，再向中间逐步铺设的方法，按照设计要求合理布设起拱度，为保证拼缝的密实度，板模板只能在中央起拱，而不能在四周起拱。

6.柱模板安装

柱模板安装的顺序为搭设脚手架，安装柱模板；再安装柱模板支撑，固定好柱模板；接着进行混凝土浇筑；最后拆除脚手架和模板，清理模板上的杂物，以备下次使用。柱模板和模板之间的拼缝要用棱边一次成型开企口模板拼缝处理，且企口两端要用短钉进行固定，同时通过加主箍和支撑体系，将柱模板进行固定，以免在后期混凝土浇筑中，发生模板位移和跑偏问题，影响施工质量。针对那些因为模板柔性引起变形较大问题，需要采用φ48×3.5mm的钢管作为主龙骨进行固定，而次龙骨则可以选择50mm×80mm的木方，主龙骨和次龙骨安装时都要遵循，规格统一的原则，如果发现木方存在扭曲问题严禁使用。就案例工程而言，柱模板通过直径为48mm的钢管进行固定，柱箍间距可控制在400mm左右，底部要加强固定，并和排架相互连接，凡是超过3m的柱模板，都需要周围排架进行牢固连接，并加设斜向支撑，框架支柱底部需要铺设专用的木质垫块，支柱可选择钢管支撑，间距控制在600mm左右，支柱上部连接固定80mm×50mm的木楞，中间和下方需要加设横杆和斜杆，底部则要加强固定，内侧模板支撑钢管需要直接和周围的排架相互连接，通过斜撑进行加固。浇筑模板的支撑要用满堂钢管脚手架，控制立杆间距在950mm左右，水平杆的布距控制在1500mm左右，立杆下方不要垫设木垫板，以免破坏地面结构。脚手架需要设置纵向和横向联合的扫地杆和底座。为最大限度上提升架体的稳定性，还要沿着纵向立杆之间每隔四布设纵向剪刀撑，斜杆和地面之间的夹角控制在45°～60°之间，间距最大不应超过4m。

7.模板拆除

当混凝土强度达到设计要求后，要及时进行模板拆除，由于在拼缝处理中采取了模板棱边一次成型开企口模板拼缝处理方法，模板拆除时不能采取传统的模板拆除方法，而是以保证模板棱边一次成型开企口模板表面棱角不会因为拆除模板后发生破损时再进行拆除操作。具体的拆除顺序为，按照安装模板的反向顺序拆除模板，先松动对拉螺栓，再松开短钉，促使棱边一次成型开企口模板能够和结构体完全脱开。如果脱模困难，可适当用撬棍进行轻微撬动，要从模板底部进行撬动，而不能直接从上部和中间进行撬动，更不能用大锤直接敲击模板强制拆模，拆除下来的模板要及时清理，按需堆放，以备下次使用。

8.模板维护

在为提升模板拼缝质量，在进行模板吊装时，需要做到轻拿轻放，既不能碰撞已经安装完成的模板，也不能碰撞其他构筑物。吊运过程必须平稳、准确，严禁兜挂钢筋。在进行大模板调整时，需要对模板下口进行保护，以免撬棍损坏模板边口，影响拼缝质量。模板的拆除时间要严格控制，拆除时不能用强拉硬拽，更不能用重锤敲击，以免破坏模板棱角，影响下次使用。在模板和墙面粘结时，不能直接用塔吊吊拉模板，以免发生墙面被拉裂问题，模板拆除时也要做好保护，严禁从高空直接落下。模板拆除后，要及时用清洁剂进行清理，不能用硬物直接刮蹭模板表面和裁口方木阳角，如果模板表面出现划痕、发生碰撞破损或者其他轻微的缺陷，要及时用腻子嵌平，磨光，并在表面涂抹一层保护剂。模板循环使用的次数通常为6次，超过6次要进行全面检验，如果破损严重应及时做好废弃处理，不能再使用。 如果只是轻微破损，修复好依然可以继续使用。如果模板四周发生破损，或者是四边板发生开裂分层，需要将发生损坏部分及时切掉，重新加工开企口，在模板四周涂刷一层封边漆后再重复使用。

四、施工效果分析

在案例工程模板拼缝施工中，采取了模板棱边一次成型开企口处理方法，取得了良好效果，主要体现在以下几个方面：

模板棱边一次成型开企口处理方法的应用有效避免拼缝漏浆问题，既解决了粉尘对施工人员健康和文明施工造成的不良影响，而且也降低了施工成本。

模板拼缝中没有混凝土浆，拆模非常方便，不会对模板造成任何损坏，提升了模板使用次数，降低了模板周转利用成本。

和传统透明胶以及双面胶模板拼缝处理方法相比，模板棱边一次成型开企口处理方法无需其他辅助材料，一次性成型效率高，可进行多次循环使用，大大提升了施工效率，降低了施工成本。

五、结束语

综上所述，本文采用工程实例结合理论实践的方法，探讨了框架结构梁板模板拼缝处理方法，探讨结果表明，传统透明胶和双面胶模板拼缝处理方法存在很多弊端，难以保证模板拼缝的严密性，经常发生浆液渗漏问题。而采取棱边一次成型开企口模板拼缝处理可有效提升模板拼缝之间的密实性，从而解决浆液渗漏问题，更好地保障框架结构的稳定性和质量。