作为施工单位对装配式建筑部品部件的厂内生产管理及进施工现场后的工程管理研究

崔现沅

0 引言

提升装配式建筑部品部件的管理，有助于提升部品部件产品的质量。为了不断扩大建筑产业化规模，场内外必须不断优化工程管理方式，提高对于部品部件的质量把控，对于生产单位、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位等各方单位均需要通过不同角度进行工程管理的提升，力争在加快建筑产业转型升级的同时，促进新型建筑工业化发展

1 装配式混凝土结构部品构件及构造简介

装配式建筑部品部件指具有建筑使用功能、工业化生产、现场安装的建筑产品，通常由一个或者多个建筑构件、产品组合而成。其中，部品部件的类型具有区别于其他部品部件的标志性信息。规范和确定装配式建筑部品部件的类型有助于推动装配式建筑的标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用，促进建筑产业化发展，实现信息共享，提升装配式建筑部品部件产品的生产效率，实现装配式建筑业的快速健康发展。

装配式建筑部品部件主要有：叠合楼板、预制墙板、内墙板、预制柱、预制梁、阳台板（预制板式、叠合板式）、楼梯（双跑楼梯、剪力梯）、空调搁板、女儿墙板、阳台隔板等。

装配式建筑部品部件根据其受力特点可分为结构构件与非结构构件。其中预制柱、预制梁、叠合楼板、预制墙板等，非结构构件包括外挂墙板、内隔墙、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等；

2 装配式建筑部品部件生产单位选择

可从当地政府监管部门批准装配式建筑部品部件生产企业，实地考察合格后通过招标、综合报价、工厂规模、技术服务等方式考察选择。对场地与设施条件、综合管理水平、安全生产管理、产品质量与研发、工程业绩与售后服务等进行工厂实地考察，具备完整的质量保证体系、完整的技术交底和装配式结构首层施工验收制度、产品质量、生产设备和生产规模、有技术服务能力等一系列均作为部品部件工厂选择的主要问题。

3 装配式建筑部品部件工厂内施工管理

（1）确定装配式建筑部品部件生产单位后，请建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审。交底内容主要是针对项目中各类构件项目概况、设计意图、部品部件的拆分与合并、技术质量要求、新技术、生产措施与方法、生产制作、吊装定位、灌浆和外墙防水中难点、疑点等方面进行一系列较为详细的技术性交底。

（2）委托部品部件生产单位依据施工图审查合格图纸进行构件的深化设计。生产单位应对部品构件平面图（含部品部件编号、节点索引、明细表等）、模板制安图、钢筋配筋图、水电、暖通等安装图、预埋件布置图及细部构造、装饰饰面板排版图、外墙防水图、夹心外墙板内外拉接件布置图、保温板、脱模及翻转过程中混凝土强度验算、建筑机电装饰专业等进行深化设计。深度满足建筑、结构和机电设备及构件制作运输和安装各环节要求，满足设计和施工安装的要求，应经原施工图设计单位审核确认；施工使用图纸应加盖设计施工图出图章。

（3）督促预制构件厂编制生产方案，并报项目监理部审查。生产制作方案包含生产施工工艺、模具使用方案、构件生产计划、技术与质量控制措施、构件成品保护措施、检测与验收方案、堆放及物流运输方案、质量通常常见问题的防治等内容。

施工单位项目部技术负责人应对模具制作安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑、养护、脱模等关键部位的施工工艺，向部品部件生产单位的管理及操作人员交底。

（4）部品部件生产单位建立首件验收制度。装配式建筑部品部件首次生产或间隔较长时间重新生产时，施工单位应与生产单位、建设单位、设计单位、监理单位共同进行部品部件首件验收，重点对模具、构件、预埋件、外观质量、标识、混凝土浇筑成型过程中存在的问题等进行检查，确认该批预制构件生产工艺的合理性以及质量能否得到保证，各方共同验收合格后，方可批量生产。

（5）部品部件的驻厂监督生产。施工单位派驻专人驻场监督，对原材料进场验收、钢筋制作安装、钢筋连接套筒与使用钢筋的匹配性，灌浆料、保温板质量、连接件制作、混凝土浇筑质量等现场开展检查工作，对进场原材料检验见证取样，对部品部件成型制作过程的隐蔽性工程进行质量验收。

（6）建立健全部品部件的质量验收制度，对隐蔽性工程进行全面的验收并形成书面记录。开展生产单位自检，施工单位全部检查，监理单位现场监督的方式，对于生产前原材料及配件进场验收、模具清理与组装、钢筋加工与安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、振捣及养护、脱模、钢筋灌浆套筒的质量证明文件（包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等）、外观质量、尺寸偏差及钢筋灌浆套筒连接接头的抗拉强度等均按照国家规定工序报验验收标准进行验收。

（7）建立构件成品质量出厂检验和编码标识制度，建立部品部件生产与销售的信息档案。标识内容包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识，出厂构件应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、有效期内的型式检验报告及其他重要检验报告等质量合格证明文件。

通过装配式建筑部品部件生产单位厂内的制作全过程管控，保证部品部件出厂验收应符合以下要求：

①有原材料合格证和复试报告、制作安装详图、隐蔽工程验收记录、技术方案、工艺性检验、实体性检验和型式检验等质量控制资料，并作为合格证的附件交付施工单位；

②有包含生产企业名称、部品部件名称、型号及编号、质量、生产和出厂日期、生产检验员和质量负责人签名，企业印章等内容的出厂合格证；

③部品部件的尺寸、外观、预埋件、插筋、叠合面粗糙度和凹凸深度应符合设计文件和标准要求，部品部件上应标明项目名称、楼栋号、层次、编号、有关验收人员信息；

④部品部件应记录项目名称、生产单位名称、设计文件、检测报告、验收记录等质量信息的芯片或二维码。

4 预制构件运输管理

4.1 构件运输分立运与平运

（1）立运构件：外墙板、内墙板，辅助立柱、插销等。

（2）平运构件：叠合楼板、楼梯等。

4.2 部品部件的运输要求

（1）部品部件的运输时间、次序和线路应满足施工组织及工期要求。

（2）制定部品部件堆放和物流运输方案。包括对运输设备、路线、时间、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及场地堆放、支垫材料、支垫方式等给出明确的规定。构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法应经过力学计算后确定；构件运输前需进行绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏。

（3）加强部品部件成品保护。运输中对构件的边角、孔洞口有保护措施。应对外露钢筋、灌浆套筒包裹、封盖。

（4）部品部件运输过程中，运输车根据部品部件的构件类型设专用运输架，且需有可靠的构件稳定措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输中受损。

（5）购置合适的吊装机械，满足对构件尺寸、起吊重量、起吊高度等相关参数的要求；对构件安装时的临时支撑体系需要进行检验，验收合格后才可使用；构件安装后，需要对构件的垂直度和水平度进行校验，以确保满足施工技术参数。

5 施工现场装配式建筑部品部件验收及堆放管理

部品部件运输到现场后，施工单位应先与生产单位自检合格后，再通知监理单位，监理单位组织生产单位、施工单位三方进行全面验收。验收合格的部品部件应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在塔吊工作范围内。

（1）装配式建筑部品部件进场验收检查内容。构件质量证明文件：构件的物理、力学性能参数和抽检报告。合格证、混凝土强度报告、套筒灌浆接头型式检验报告等；梁、板类构件的强度试验报告、其他构件的实体检验报告；驻厂监督时，质量文件应经监督代表签认；外观缺陷、尺寸偏差；预埋连接件、预埋管线、预留孔符合设计要求；粗糙面质量及键槽数量符合设计要求；标识完整。部品部件应在现场易识别的部位设置出厂标识，包括生产企业名称、制作与出厂日期、规格和编号等信息。

另外生产性记录文件往往不是装配式建筑部品部件及相关材料进场所必需的资料，但确是与部品部件产品生产同步形成、收集和整理的资料，可以有效反映进场的预制构件和材料的质量情况，可根据预制构件及相关材料的特点，自行制订需要检查的内容，进一步提高预制构件及相关材料的质量。

（2）部品部件构件堆放。部品部件应设置专用堆场，场地应平整，采取排水措施，与地面保持适当空隙，堆垛之间保留机械操作和人员通道，整体布置满足总平面布置要求。竖放构件用斜支撑支架，保证构件的稳固牢靠，平放构件之间使用坚硬的垫块，保证构件之间不发生磕碰，每层部品部件间的垫块应上下对齐，根据预制构件的类型选择合适的堆放方式及堆放层数，堆放层数可根据部品部件和垫块的承载力确定，需采取防止倾覆的措施。堆放场地与吊装作业区应满足塔吊司机及吊装指挥人员观察通视要求。现场堆放量应至少满足一层结构施工需要的构件。若使用货架堆置，货架应进行力学计算，满足承载力要求，堆放好以后仍需要采取固定措施，以防发生倾覆等。

6 结束语

在可持续发展理论指导下，发展绿色建筑已形成业界共识，其中装配式混凝土结构建筑产品质量好、生产效率高、施工速度快、外装饰与功能集成代表了建筑业转型的方向，不断提高装配式建筑部品部件的产品质量，对于提高装配式建筑的施工质量起到重要作用，而作为传统的施工单位，就要积极融合进新产业化发展道路的管理队伍之中，力争促进新型建筑工业化发展，加快建筑产业转型升级。