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房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术初探

2022-11-11赵忠会

中国建筑金属结构 2022年1期
关键词:泌水筏板体积

赵忠会

0 引言

筏板基础凭借施工方便和成型质量良好等优势逐渐在房屋建筑工程建设中得到广泛应用,但由于筏板基础的体积较大,涉及大体积混凝土施工,而大体积混凝土由于自身特点容易在施工后产生裂缝等问题,所以有必要结合工程实际情况对筏板基础大体积混凝土施工进行分析,以探讨合理可行的施工技术。

1 工程概况

某房屋建筑工程总建筑面积约107 888m,由7 栋住宅建筑组成(1#-7#楼),设1 层地下室,地上18 层至28 层,最大建筑高度92m,建筑标准层的高度为3m,建筑主体结构为框剪结构,除2#楼外其它所有建筑的基础都采用筏板基础,其厚度在1.1~1.3m 范围内,采用C30P6 混凝土浇筑而成。现结合该工程实际情况,对其筏板基础施工中的大体积混凝土施工技术作如下深入分析。

2 施工技术

2.1 混凝土搅拌

(1)在配合比设计过程中要对该工程筏板基础施工特点予以充分考虑,除了要使混凝土有良好的强度与抗渗性,还要尽可能降低水化热。通过增加粉煤灰掺加量与延长凝结时间来减少温升。掺加适量膨胀剂能起到对混凝土收缩现象进行补偿的作用。为减少水化热,对于初凝时间,不能超过4~6h 的范围,避免接和面上留下冷风。混凝土所有原材料都不能有较高的碱活性,否则将引起碱集料反应。

(2)根据工程所在地区历年来温度状况,对混凝土入模时的温度予以严格控制。

(3)在开盘搅拌时需要由质检及试验人员与搅拌站工作人员会同,对混凝土各类原材料对应的试验报告进行检查核对,并根据试配报告做好开盘鉴定,经核实无误后填写相应的记录,同时留置试件。

(4)本次施工采用的是泵送混凝土,在泵送过程中混凝土的坍落度需保持在140~180mm 范围内,对此需要由搅拌站进行检验与控制,另外,现场试验人员需要对进场的混凝土实施抽检,确定其坍落度能否达到施工要求。

(5)混凝土从开始出料到入模的时间间隔应控制在2h 以内,对此搅拌站必须和施工现场做好联系,严格控制混凝土供应时间。

2.2 混凝土浇筑、振捣

(1)筏板基础的混凝土浇筑施工应一次完成,具体的浇筑方向为从东西两侧向中间进行,从相对较短的一侧开始。

(2)为了给输送管道安装提供方便,所有输送管道都要设置好支架,并用钢管与上层钢筋搭接,然后铺设脚手板,用扣件相连。管道支架在工厂内分段制作,运输到现场后集中拼装,为方便人员操作,并保证安全,还需设置水平马凳,并在马凳上铺设架板。

(3)底板浇筑必须保持连续,以免产生冷缝,同时要严格遵循以下各项基本原则:“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序渐进和一次到顶”。

(4)筏板基础的厚度在1.1~1.3m 范围内,在斜面分层时,坡度需按照1 ∶6~1 ∶8 的范围控制,为避免由于坍落度过大导致自由流淌的距离超出限制,使每次浇筑的面积过大,需设置钢板网对混凝土进行阻挡,其设置间距一般为4m,每道钢板网的高度为40cm,就位后利用钢筋与底板钢筋绑扎牢固,以免发生移位。对于斜面厚度,通常以覆盖一层混凝土所需时间不超过2h 为准控制,此次施工控制在300~400mm 范围内,避免分层间产生冷缝。

(5)混凝土泵送使用专门的泵管进行,在出料口处连接软管,为布料提供便利。为避免混凝土浇筑或振捣过程中管道发生串动,管道应和支架完全固定。伴随浇筑与振捣不断进行,按浇筑方向对管道及其支架进行拆除,拆下的管道及其支架应尽快运走,并冲洗干净,以免影响后续施工正常使用。

(6)按照以上混凝土浇筑和振捣的基本原则与要求,在浇筑和振捣过程中必须对分层厚度进行准确控制,保证布料的均匀性。施工中必须做好振捣,用于保证混凝土密实性以及和钢筋之间的结合强度,避免混凝土产生太大的收缩。最常用的振捣方法为插入式振捣,即采用插入式振捣器进行振捣,振捣完成的标志为混凝土开始泛浆,集料下沉且不再产生气泡。对于振捣器插入间距,一般为400mm,且需要按照梅花状布置,按照从后到前的顺序进行,振捣器需沿垂直方向插入到下层至少50mm,以此确保上下两层混凝土良好融合。重视并做好交接部位的振捣,避免漏振。施工现场的工作人员及质检人员应随时对这一部位进行检查,一旦发现漏振,应立即处理。

(7)对地下室底板进行施工时,需在与外墙墙板相连的部位,于外墙和筏板顶面相距300mm 位置设置施工缝,并利用钢板止水带进行止水。对地下室墙体进行施工时,为减小浇筑长度往往进行分段浇筑,所以需设置竖向施工缝,同样利用钢板止水带进行止水,使用厚度为3mm 的钢板加工而成,将两边按照30°进行折边,然后利用附加钢筋进行安装和固定。

(8)由于商品砼流动性相对较大,所以完成浇筑与振捣的混凝土会分泌出很多水,并沿坡面不断下流,直到坑底。对此,需在垫层的后浇带处设置集水井,促使泌水在混凝土推进作用下进入集水井,再于集水井中使用水泵将积水抽出。为确保泌水可以顺利且完全排出,在浇筑和振捣过程中应按照先中间、后两边的顺序促使混凝土前端形成弧形梯度,以此确保中间区域的混凝土泌水可以顺利且快速地排出。另外,若按照从后到前的顺序进行浇筑和振捣,也能起到促进泌水排出的作用。

(9)混凝土浇筑并振捣完成后,先根据设计要求的标高使用木括尺将混凝土表面刮平,并在混凝土达到初凝之前使用钢筒沿横、纵两个方面进行碾压,之后使用木楔进行搓磨碾压,在混凝土泌水结束后,再次使用木楔进行搓磨,直到混凝土表面存在的裂缝达到闭合,最后采用保温材料开始养护。混凝土标高控制方法为焊接短钢筋头,按照2m 之内的间隔距离进行布置,并在每个控制点上使用水平仪进行检查和控制,在表面处理过程中,确定所有控制点的位置后,使用水平仪进行复核,经复核确认无误后,使用刮尺进行平整与压实,并用尼龙丝进行拉毛。

2.3 混凝土养护

(1)对于大体积混凝土,因其散热能力较差,在浇筑完成后水泥由于水化反应将放出大量的热,而且热量不容易散发,导致混凝土内温显著升高,在混凝土内外部温度差升高至一定程度后就有可能产生裂缝,并且在温度降低的过程中还会产生收缩裂缝。为避免裂缝的产生与发展,需在混凝土养护过程中做好温度控制。

(2)按照现行技术规程提出的要求,对大体积混凝土构件温度与收缩应力都必须予以严格控制,明确相应的控制指标,编制针对性技术措施。实际施工中,混凝土的温升不能超过35℃,在浇筑过程中,应将混凝土的温度控制在26℃以内;混凝土内外部温度差不能超过25℃。混凝土温度降低速率要控制在2.0℃/d 以上,混凝土的潮湿养护时间应达到14d 以上,即在覆盖一层塑料薄膜后进行洒水,薄膜内部始终有水雾;在混凝土达到硬化后,其表面不能存在有害裂缝,对此要在混凝土达到初凝之前做好搓面。

(3)导致混凝土产生裂缝的主要原因为混凝土凝结时的收缩与温差应力超出其极限抗拉强度,基于此,在保证强度的情况下减少水泥与水的用量,并做好潮湿养护及搓面处理都是十分重要的工序,必须引起相关人员的高度重视,施工中以上指标都必须达到要求,以防止有害裂缝的产生。

(4)对大体积混凝土而言,养护是一道极其重要的工序,首先要在浇筑后的12h 覆盖塑料薄膜,并进行均匀洒水,保证混凝土始终处在潮湿的条件下。其次要做好搓面处理:将混凝土浇筑完成并刮平后,先用滚杠进行均匀滚压,使混凝土表面存在的浮浆到达基础范围之外;在混凝土表面泌水停止后,使用木抹进行连续搓面,接着立即覆盖一层塑料布,用于减少水分的散失,防止混凝土由于温差过大产生裂缝;在混凝土即将达到初凝前,需将表面的塑料薄膜掀开再次进行搓面处理,并将可以看到的所有裂缝撮平,使用铁抹对表面进行压光,再用尼龙丝进行拉毛,最后将塑料薄膜覆盖好;在混凝土开始终凝后,要做好洒水,使混凝土的表面始终保持湿润。对于补水的方法,以洒水为主,不可使用水管进行直接浇洒,同时随时检查塑料布的覆盖是否达到严密;为了给实际的养护工作提供良好指导,还需做好测温,现场养护工作必须严格服从测温人员指挥,在合适的时机进行浇水与覆盖。

(5)混凝土的保温养护时间为14d。在混凝土养护期间需采用测温技术,进行信息化施工,全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况,并根据温度梯度的变化情况,定性、定量地指导施工,控制混凝土的内外温差、降温速率,防止大体积混凝土的裂缝出现。

3 结束语

综上所述,筏板基础是当前很多房屋建筑工程使用的基础结构形式,因其体积庞大,所以筏板基础的混凝土施工大多属于典型的大体积混凝土,为防止大体积混凝土构件产生裂缝等问题,保证施工质量,必须严格按照相关技术规程进行浇筑与振捣,并做好养护和温度控制。

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