莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

张均宾，高 正，卢军波，廖寻志，吴新闯

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东 莱芜 271104）

1 前言

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼铁厂4#高炉有效容积864 m3，18 个风口。2021 年6 月29日，4#高炉利用环保限产休风机会进行休风，处理炉缸铁口区域炉皮开裂问题，计划所用时间60 h，实际定修时间为57 h10 min。60 h 左右的休风，对于4#高炉来说尚属于首次。通过制定详细休、复风方案，并严格按计划加入高炉休、复风料，做好高炉休风期间保温工作。复风后，采用堵部分风口，合理控制风量、风温、喷煤、富氧及出铁等关键环节的操作，实现了复风后炉况的快速恢复。

2 休风前炉况及准备

炉况稳定顺行，压量关系稳定，6 月29 日前风量维持1 950～2 000 m3/min，顶压165 kPa，热风压力290～300 kPa，煤气利用率稳定在43%～45%。27日降煤比，焦比调整至360 kg/t，28日分批次将焦比逐步退至420 kg/t，维持至休风前两个冶炼周期。期间渣铁热量保持1 490～1 520 ℃。探尺工作均匀，顺畅，无崩料滑尺现象。

借鉴莱钢型钢炼铁96 h 和120 h 休复风方案，结合炉况表现，制定4#高炉的60 h休复风方案。

（1）负荷调整。休风前两天逐步降低煤比至100 kg/t，并运行两个冶炼周期。27 日，焦比由345 kg/t 调到360 kg/t，28 日21：00 焦比逐步调整至420 kg/t，直到上休风料。

（2）休风料。①净焦90 t。净焦加入方式：60 t净焦+10批500 kg/t轻负荷料+30 t净焦+550 kg/t全焦料至休风。净焦位置：第一批净焦休风时确保净焦到达炉腰上部。②500 kg/t焦比轻负荷料。焦比500 kg/t，［Si］按1.5%，配料碱度1.05，22 t 矿批，批铁量12.74 t，5 批料后附加萤石200 kg/批。③550 kg/t 焦比轻负荷料。焦比550 kg/t，［Si］按1.5%，配料碱度1.05，20 t矿批，批铁量11.55 t，直至休风。

（3）热制度控制。27 日开始渣铁热量按照1 500 ℃平衡燃料比，炉温服从物理热，休风前3 d铁水成分及物理热平均值见表1。

表1 休风前3 d铁水成分及物理热平均值

（4）配加锰矿。27 日中班配加锰矿200 kg/批，至29 日休风时增加至400 kg/批，并配加萤石。配加锰矿后铁中［Mn］比配加前上升0.1%，取锰矿配加前后炉温相近生铁成分各两炉对比（见表2）。

表2 锰矿配加前后炉温相近生铁成分对比

（5）碱度调整。27 日配料碱度由1.20 降至1.18，校核炉温由0.4%调整至0.5%；休风料配料碱度1.05，校核炉温1.5%，同时为了保证70%左右的烧结配加比例，配加华联块调整，休风料实际烧结配比71%～72%。

3 休风操作

休风时减风时间控制在0.5 h左右。铁口第一次见喷时，立即通知上料控闸门，通知风机风压降至200 kPa，下调顶压后，风压逐步下降至150 kPa左右，等待铁口再喷。降至100 kPa时，减缓降风压速度，每次5～10 kPa，直至休风。本次休风过程共用30 min，6：55 铁口见喷开始减风，风压200 kPa，随着下撤顶压，风压逐步下降至140 kPa左右，铁口不再喷溅。此时还剩最后1批料，上料系统发生跳电，铁口已喷溅，顶温上升至350～400 ℃，后继续减风，确认短期无法恢复上料，于7：30完成休风操作。此次减风速度控制较好，没有出现崩料。

3.1 冷却系统查漏及水量调整

休风后检查确认风口大、中、小套有无漏水。对漏水的3根冷却壁倒冲水在休风后予以关闭。检查炉顶打水、十字测温、气密箱冷却水及炉顶成像冷却水进水总阀，确保不向炉内漏水。休风1 h后冷却系统开始降水量，炉体冷却水量由正常时的2 100 m3/h降低到1 300 m3/h，并停用所有降温设备，保持水温40～42 ℃。炉底冷却水量保持最低运行。

3.2 长期休风高炉密封管理

高炉休风点火后，及时用有水炮泥将所有风口堵严，堵完风口后，把所有吹管卸下拉出，所有下节加盲板，立即关闭倒流休风阀。大中套、中小套间用黄油密封。工长负责每小时检查一次风口密封情况，发现缝隙及时补黄油，确保风口不向炉内漏风。炉顶系统检修完毕后，及时关闭点火孔，通入氮气，关闭重力除尘器放散和炉顶南放散，保留炉顶北放散。

4 复风及炉况恢复

4#高炉于6 月29 日7：30 休风至7 月1 日16：40复风，共用时57 h10 min。

复风前堵5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#共10 个风口。16：40 开始送风，料线3.9 m，休风后料线3.3 m，料线只下降了0.6 m，说明休风期间风口密封较好。16：50 加风至550 m3/min，每个风口对应68 m3/min风量，风压80 kPa，顶压8 kPa，复风较快，炉前主沟需要烘烤捣打料，间隔时间长，17：20—17：55打开铁口基本未见渣铁，喷煤气火，炉内风压高，控风至300 m3/min。（18：40—19：15）打开铁口，出首次铁，渣铁量7 t，（19：45—20：45、21：10—21：25）分别打开铁口，渣铁量10 t，22：15渣沟见渣，热量1 380 ℃，流动性较好。

19：15开5#、14#风口，并逐步加风，19：50风量加至1 150 m3/min，20：45开6#、12#风口风量加至1 350 m3/min。21：10 第四次打开铁口，热量1 400 ℃，因渣沟溢渣，紧急堵口出铁10 min，亏铁30 t，压量关系越来越紧，炉前清理主沟及渣沟，预计时间长，21：20 主动控风至1 200 m3/min，22：50 再次打开铁口，热量1 420 ℃，渣铁流动性好，随着出铁，探尺工作好转，23：10开始回风，23：15开7#、8#、11#风口，23：30加风至1 680 m3/min。

00：30 开9#风口，并加风至1 900 m3/min，22 日夜班0：50开10#风口，实现全风口作业，冶强恢复到位，炉况顺行良好，实现了8 h全风操作。

本次复风后40 min后方才打开铁口，方案要求打开铁口后复风，没有实现在复风后迅速加热铁口区域的目的，在一定程度上影响了炉况的恢复进程。复风方案采用偏堵风口，8个风口送风，从结果来看，过于保守，影响初期风量。可以采用12个风口送风，初期风量1 200 m3/min。本次净焦加入模式为60 t 净焦+10 批500 焦比轻负荷料+30 t 净焦+550 全焦料，60 t 净焦作用后热量明显提升，30 t 净焦作用后，校核炉温在2.0%以上时间较长，降硅缓慢。可以把第二组30 t净焦调整为15 t，10批500焦比轻负荷料调整为15批。休风前调整好炉况，确保操作炉型合理、煤气流分布合理、渣铁物理热充沛、炉缸活跃，有利于复风后的炉况快速恢复。炉况恢复的关键在于及时将渣铁热量恢复到正常水平，根据探尺工作和顶温受控情况，把握好加风时机与加风速度，控制好上限压差。在休风时间长、前期渣铁热量差的情况下，非常有必要用焦粉和捣打料制作临时主沟，有效避免撇渣器凝死的情况发生。

5 结语

高炉长期休风，必须制定好合理的休复风方案；休风前确保炉况稳定顺行；休风期间做好密封工作，减少炉缸热量损失；根据休风时间长短和高炉炉况适当堵部分风口；根据高炉接受风量的能力，把握好加风时机与加风速度，控制好上限压差，尽快提高炉缸热量。