宣钢1 号高炉降低焦比实践操作

侯志勇

（河钢集团宣化钢铁集团有限公司，河北 宣化 075000）

近年来随着世界资源的短缺和钢铁行业低迷，钢铁企业的发展，已由资源能源消耗型转变为节约型。低碳炼铁，节能降耗和降低成本都需要降低燃料比，降低焦比。降低焦比既能缓解当前国内煤炭资源严重短缺的问题，也能满足低碳生产、低CO2排放的要求，因此降低焦比也是各大钢企的重中之重。

河钢集团宣化钢铁集团有限公司（全文简称宣钢）1 号2013 年到2017 年8 月的平均入炉焦比统计如表1 所示。

表1 宣钢1 号近几年入炉焦比统计 kg/t

从表1 可以看出，1 号高炉入炉焦比的情况：从2013 年到2017 年，1 号高炉的平均入炉焦比都处于较高水平，最高的是2014 年达到380 kg/t，最低的是2016 年的359 kg/t，与全国同水平高炉的352 kg/t 相比，宣钢1 号高炉入炉焦比处于较高水平。由此可见，宣钢1 号高炉的入炉焦比有很大的挖掘空间。

1 影响高炉入炉焦比的因素

应用头脑风暴，从人、机、料、法、环等多方面展开讨论和分析，集思广益，针对影响1 号高炉焦比主要原因进行讨论，最终从10 个过程找出42 个影响因子，变量流程如表2 所示。

表2 影响高炉入炉焦比的因子表

根据已找出的42 项影响因子，应用六西格玛理论，将以上因子根据带入到C&E 矩阵进行打分，然后根据分数的高低，查找出以下几项重要的影响因素进行改进，具体如下页表3 所示。

表3 影响高炉入炉焦比重要因子

2 改进措施与实施

2.1 上部调剂

上部调剂主要进行的是布料矩阵的调剂。近年来，随着世界资源的短缺和成本压力，低价料、多料种混合入炉已成必然。为适应原燃料的频繁变化，宣钢1 号高炉对布料矩阵进行了变化，如下页表4。

表4 布料矩阵

这种独具特色的“平台+漏斗”料面的布料方式，在稳定了中心气流的同时还兼顾了边缘气流，增强了高炉对原料变化的抵抗性。

2.2 下部调剂

宣钢1 号高炉利用几次休风机会，将风口面积由0.339 3 m2缩小到0.326 6 m2，风口长度由585 mm 换为615 mm，具体情况见表5。更换风口后，富氧率也由原来的4.5%提高到5.0%，1 号高炉相关指标的情况如表6。

表5 风口变化

表6 高炉相关指标变化情况

2.3 出铁控制

采取以上措施后，宣钢1 号高炉日产量由原来的5 850 t 提高到6 000 t，铁量的增多容易造成高炉的憋风憋压，造成炉况波动。针对这样的情况，高炉采取了“零间隔”、大钻头钻铁口，出铁时间控制在90～120min 以内，全天出铁次数控制在14～15 次。

3 改善效果

通过一系列的改进，宣钢1 号高炉在2018 年各项指标都得到了提升，入炉焦比大幅度下降，具体情况如表7。

表7 改进后入炉焦比下降情况

4 结语

通过变量流程、C＆E 矩阵找出影响1 号高炉焦比的潜在根本原因，针对潜在根本原因，制定改进措施并进行了具体实施。

寻找合理的上部制度，逐步形成适合1 号高炉具体特性的“平台+漏斗”料面，稳定了中心气流，并兼顾了边缘气流，其次通过改善烧结矿粒级及优化炉前出铁，活跃了炉缸，炉内上、中、下气流分布合理。最终实现了高炉煤比的提高，焦比降低，完成了项目目标。