解析箱梁智能张拉及管道压浆施工技术

2022-10-26苏泽军

黑龙江交通科技 2022年9期

苏泽军

(山西路桥第七工程有限公司，山西晋城 048000)

0 引言

桥梁施工阶段预应力施工是关键内容，预应力张拉具备技术含量高、施工工序复杂等特点，预应力张拉以及压降施工作为桥梁结构的有效手段，在施工环节怎样建立有效的预应力体系提升工程的质量尤为重要。故而对箱梁智能张拉与管道压降技术分析，寻找出科学有效的施工方案对促进桥梁项目有效实施的非常关键的。

1 工作原理

智能张拉系统主要包含主机、油泵、千斤顶等结构。预应力张拉作业阶段，通过系统完成整体性的控制，保证预应力各个技术参数符合标准的要求，伸长量为关键性的控制参数。在正常工作阶段，传感器将内部各个结构部分的运行压力、钢绞线长度等数据传输到系统控制区域内，然后利用传输系统把数据传输到系统内完成控制，张拉设备接收到相关的信息就可以处理，然后选择合适的变频电机运输参数，可以实时进行调整泵机转速，数据精度较高，确保张拉施工的各个环节顺利的进行。系统能够结合标准的要求做好参数的预设，主机把相应的指令发射到终端系统内，就可以使得各个部分的张拉力满足作业的要求，保证张拉施工质量合格。浆液经过设备发射出去，沿着预应力管道传输出去，可以直接通过压浆泵组合成为的回路进行管道内部空气全面排除干净，及时消除管道淤堵的问题，且利用大压力进行冲击孔道作业，保证不会有任何的杂质问题，提高压浆的密实度标准。管道进、出浆口需要按照标准预设精密传感器可以进行监测控制，能够实施反映出整个系统做出判断，结合具体数据参数反馈给系统控制系统，让整个系统的运行浆液压力、浆液材料量、稳压时间等方面的技术参数，张拉施工就能够结束，确保压浆作业达到饱满度、密实度的要求。主机需要确定该管道内部是否达到充满的状态，保证出浆口压力差在规定时间内达到恒定性的要求。

2 工程概况

某高速公路施工项目中包含中小桥6座，跨径为20 m、25 m、30 m，先简支后连续箱梁组合梁。整个工程中总计需要应用预制箱梁190片，为了能够保证桥梁的架设施工顺利进行，现场施工管理有效的开展，结合现场的施工地质条件和运行的情况，箱梁在预制厂内进行加工制作，保证各个部分的施工质量合格。

3 施工准备

预应力张拉施工选择应用的是先进智能化张拉施工工艺进行，千斤顶的各项性能满足工程的要求，本次施工采用的是LZD型轻量化穿心式千斤顶，吨位为150 t 4台，根据需要选择使用高压油泵进行施工。总计需要使用YCW27型千斤顶两台，保证各个单根钢丝绳滑丝、负弯矩预应力钢束进行张拉施工，按照要求计算确定延伸梁与设计延伸量以保证张拉伸长量达到规定的标准要求。

根据在张拉施工环节做好张拉力的计算分析，然后保证各个压力表数据准确的掌握，然后直接标注到压力表中，防止出现数据错误的情况。根据张拉的顺序要求进行钢束张拉施工，保证两侧预应力张拉要达到对称的要求，确保各个结构平衡性设置。

4 智能张拉工艺要点

4.1 预应力筋张拉

(1)控制软件把技术参数传输到界面中，确保软件下部的状态栏中技术参数符合作业的需要，经过检查确定数据达到标准的要求，右上角数据符合需要，张拉状态合格。

(2)检查确定梁板各两侧千斤顶安装数据达到精度的要求，然后开启两侧设备，打开设备，电机的转动声音是正常的，运动也达到平顺度的要求。开启仪器5 min预热处理，如果环境温度不足10 ℃，15～30 min预热。

(3)梁板两侧工作人员根据要求做好安全防护，确保各项操作都能够达到安全的标准。启动软件开始张拉施工，第一次张拉过程中，系统会将压力、位移量等数据直接显示出来，检查确定与设计要求是否保持一致，如果不一致，需要停止张拉，调整合格后才能再次开启。电脑张拉环节需要保证各项程序正常运行，数值符合要求，不能离开控制台。

(4)张拉作业阶段随时掌握梁板两侧设备与千斤顶的工作情况，保证系统运行的安全性，一旦发现有任何异常缺陷问题，应该立即停止张拉作业。

(5)每一孔在张拉施工作业后，就要通过系统实现自动退顶作业，然后确保各项数据达到准确性的要求，就能够进入到下一张拉工序作业界面上，进行下一阶段张拉作业前，操作人员按照要求选择各个技术参数，达到锚具、千斤顶、限位板等方面的要求，数据连接线是否达到稳定性的要求，千斤顶是否存在压迫钢筋的问题，如果存在这些问题要及时调整处理。

4.2 张拉结束

(1)整个梁板张拉作业阶段需要将软件、电机关闭，且不会开启电源，逐步拆除部件。

(2)张拉作业阶段各个设备都应该根据需要做好保管，保证各个仪器设备的性能不会产生任何的影响，尤其是千斤顶等精密性仪器，出现数据偏差会影响作业质量。

(3)定期维护。油量不足时，应该及时进行抗磨液压油的加注处理，每三月更换一次。

(4)张拉时严格按照上述程序操作，防止在施工中产生不利的影响问题。

5 智能压浆

预应力智能压浆系统主要是通过计算机进行各个张拉环节的管控，随时监测各个步骤的技术参数，如果存在偏差影响及时调整处理，以保证各项功能符合要求。

(1)压浆施工。在设备装卸、管道连接、浆液配制工作完成后，就能够进行压浆作业。此时，控制软件以主界面显示，检查确定各个液晶显示框中的数据是否存在跳动的情况，右上角中所标注的“压浆梁号”的正确性，“第1次”压浆是处于准备的条件之下。再次检测管路等连接是否存在，符合运行标准按下“梁孔挤水”按钮，电磁阀开启，电机正常工作。两侧人员做好安全防护，注意设备的运行。然后是通过计算机观测压力参数、流量参数是否符合要求，如有异常，需要停止设备运行，然后检查各个结构部分。电脑压浆作业环节，其他的程序不能同时开启运行，工作人员能够充分的掌握各项数据信息，并且要时刻保证处于控制台上。压浆工作阶段，充分掌握智能化张拉施工的条件，达到安全性标准，一旦有不良问题需要及时终止作业施工。每一次张拉作业结束后，设备会出现溢流的问题，这样可以将各项技术参数充分的保留，并且合格后开启后续的施工。一次压浆施工结束后，进浆与返浆的管道需要联合起来，并且通过系统进行设备的清洗，利用清水以较高的压力冲洗处理，直到清洁度合格为止。梁片压浆作业后，根据软件、电机、电源的顺序逐步关系系统，并且把管道拆掉。压浆系统中的各个设备都要在压浆施工后合理保管，确保仪器不会受到暴晒、雨淋等影响，保证设备的功能不会受到损坏。合理的进行各个设备的保养与维护管理，确保设备运行性能合格。浆体制作完成之后，需要在45 min内使用完毕，且注浆阶段随时进行搅拌处理。

(2)封锚。孔道压浆施工完成之火，应该立即进行冲洗作业施工，保证支承垫板、锚具等不会有杂物存在于表面，然后进行断面凿毛作业处理，将钢筋调直处理，焊接完成并且进行绑扎处理，以保证封端混凝土施工合格，做好振捣处理，确保混凝土密实度达标。