广东某硫精矿提质分选试验研究*
2022-10-24黄朝德
魏 炜,黄朝德,郑 刚,余 坤
(1.黄石港宏新材料科技有限公司, 湖北 黄石435005;2.湖北鄂东矿业投资集团有限公司,湖北 黄石435005)
0 引言
近年来,随着我国现代化建设进程进入关键阶段,我国对钢铁的需求量逐年增加,铁矿资源日益减少,需从国外进口大量铁矿石[1-2]。与之相对,我国硫铁矿资源中的铁却未得到有效的开发利用[3-4],充分利用这部分硫铁矿资源可在一定程度上改变我国铁矿资源的供给格局,减少铁矿石进口量,还可对硫精矿进行综合利用,提高资源利用率[5-7]。在提倡矿产资源最大化利用和促进生态文明建设的大背景下,加大硫精矿的利用率,清洁、高效地利用好国内丰富的硫铁矿资源是大势所趋,也是我国矿产资源领域的重大战略任务之一[8-9]。
相较于从铁矿石中开发利用铁资源,直接对硫精矿进行铁、硫资源的深度开发利用,更有利于资源的综合利用和绿色矿山建设[10]。因此,对硫精矿进行提质分选,可在回收其中铁资源的同时,提高硫精矿的品级[11]。本文对硫精矿进行了提质分选研究,以期为硫精矿的综合利用提供技术支撑[12-16]。
1 试样来源及组成
硫精矿试样来自广东某化工生产企业,其多元素分析结果见表1。
表1 硫精矿试样的多元素分析结果 单位:%
由表1可知,该硫精矿的主要成分为S和Fe,其中S品位达到了28.16%,Fe品位为48.78%,其他杂质质量分数较低。根据YS/T 337-2009《硫精矿》[11]可知,该硫精矿属于硫精矿工业品级中的五级品。
为提高该硫精矿的品位和回收利用其中的铁,拟对其进行硫铁分选试验[17-20]。
2 选矿试验研究
2.1 原矿粒度分析
为探究硫精矿中Fe、S的粒级分布情况,取1 kg该硫精矿试样,进行全粒级粒度筛析试验,结果见表2。
表2 硫精矿试样粒度筛析结果
由表2可知,硫精矿试样中Fe分布较为均匀,各粒级中Fe品位均在48%以上,而S主要分布在粗粒级中,大于100目粒级S品位达到了35.41%,粒度在150目以上的S分布率达到了64.21%。因此,考虑采用磁选和重选等方法对该硫精矿进行提质分选试验。
2.2 磁选试验
为分离硫精矿中的Fe和S,取3 kg该硫精矿试样,调节磁选机磁场强度为477 468 A/m,开展磁选试验,结果见表3。
表3 磁选试验结果 单位:%
由表3可知:磁选铁精矿中Fe品位为56.10%,S品位为4.13%,Fe回收率为41.93%;磁选硫精矿中S品位为42.04%,S回收率为94.70%。根据YS/T 337—2009的规定,一级硫精矿S品位须高于43%,而该磁选硫精矿中S品位低于此值,因此考虑采用重选法进一步分选磁选硫精矿,以提高磁选硫精矿中的S品位。
2.3 磁选硫精矿的重选试验
取3 kg磁选硫精矿进行摇床重选试验,试验流程见图1,试验结果见表4。
图1 磁-重试验流程
表4 磁-重试验结果 单位:%
由表4可知,磁选硫精矿经摇床重选分选后,摇床精矿和中矿产品中的S品位分别达到了49.57%、44.36%,均满足YS/T 337-2009中一级品质量要求,且其总S回收率达到了77.80%;摇床重选分选出的尾矿S品位为33.31%,可满足硫精矿四级品质量要求。磁选精矿中的Fe品位虽达到了56.10%,但其S品位为4.13%,硫含量过高,拟通过浮选降低铁精矿中的硫含量,以提高铁精矿品质。
2.4 磁选铁精矿浮选试验
2.4.1 粒度筛析
取500 g该磁选铁精矿进行粒度筛析,探究其中S的粒级分布,筛析结果见表5。
表5 磁选铁精矿筛析结果
由表5可知,在各粒级中,Fe分布较为均匀,S主要分布在-0.074 mm粒级中,其品位达到了10.81%。
2.4.2 磁选铁精矿酸性浮选脱硫
为降低磁选铁精矿中的硫含量,在硫酸用量为300 g/t、硫酸铜用量为150 g/t、黄药用量为300 g/t、2#油用量为150 g/t的条件下,进行了1粗1扫酸性浮选脱硫试验。试验流程见图2,试验结果见表6。
图2 磁选铁精矿酸性浮选脱硫试验流程
表6 磁选铁精矿酸性浮选脱硫试验结果 单位:%
由表6可知,在对该磁选铁精矿进行酸性浮选脱硫后,可将浮选铁精矿中的S品位降至0.87%、Fe品位提高至56.77%。
2.4.3 磁选铁精矿碱性浮选脱硫
在硫化钠用量为1 500 g/t、硫酸铜用量为200 g/t、黄药用量为200 g/t、2#油用量为160 g/t的碱性浮选药剂制度下,对磁选铁精矿进行了1粗2扫的碱性浮选脱硫试验。试验流程见图3,试验结果见表7。
图3 磁选铁精矿碱性浮选脱硫试验流程
表7 磁选铁精矿碱性浮选脱硫试验结果
由表7可知,在对磁选铁精矿进行碱性浮选脱硫后,浮选铁精矿中的S品位降至0.86%、Fe品位提高至56.75%。与酸性浮选脱硫效果相比,二者指标相近,均可以得到硫被有效脱除的合格铁精矿。
3 结论
a.硫精矿多元素分析结果显示,硫精矿的主要成分为S和Fe,其中,S品位为28.16%,Fe品位为48.78%,其他杂质含量较低,属于硫精矿工业品级中的五级品。
b.在磁场强度为477 468 A/m 的条件下进行1次磁选,可得到Fe品位为56.10%、Fe回收率为41.93%的磁选铁精矿和S品位为 42.04%、S回收率为94.70%的磁选硫精矿。
c.磁选硫精矿经摇床重选后,摇床的精矿和中矿产品中的S品位分别为49.57%、44.36%,均满足YS/T 337—2009中一级品质量要求。
d.磁选铁精矿经过酸性浮选脱硫后,得到的铁精矿的S品位降至0.87%、Fe品位提高至56.77%;磁选铁精矿经过碱性浮选脱硫后,得到的铁精矿的S品位降至0.86%、铁精矿Fe品位提高至56.75%;二者指标相近,铁精矿中的硫均得到了有效脱除。