煤矿机电设备安装与调试技术

马运伦

（枣庄矿业（集团）济宁七五煤业公司，山东 枣庄 277100）

加强对机电设备的科学安装和调试在提高设备运行性能方面具有重要意义，一旦设备安装调试工艺不科学、操作不规范，将会引发一系列设备故障问题，增加机电设备后期运行风险，导致煤矿开采作业难以有效开展。所以，为了进一步提高机电设备运行稳定性和安全性，如何科学地安装和调试煤矿机电设备是相关企业必须思考和解决的问题。

1 机电设备安装质量的影响因素

通常情况下，影响机电设备安装质量因素主要包含以下几点：①机电设备安装环境影响。机电设备安装环境普遍比较恶劣、复杂，同时，温度和湿度也在不断变化，地势凹凸不平，很容易对设备安装作业产生不良的影响。②机电设备安装工艺的影响。机电设备种类不同，所用到的安装工艺也存在一定的差异性，一旦安装工艺设计不科学，很容易增加设备安装风险。

2 机电设备安装调试前期准备工作要点

为了更好地控制影响设备安装质量的因素，在正式进入机电设备安装之前，安装人员要从以下几个方面入手，做好相关准备工作，为实现对设备的科学安装创造了良好的内部环境条件。

2.1 合理选择安装位置

为了实现对机电设备安装环境的有效改善，安装人员要科学、合理地确定设备安装位置，确保设备安装位置的适宜性和安全性[1]。在确定设备安装位置期间，首先要在综合考虑瓦斯含量、湿度、粉尘及机电设备种类的基础上，采用实地考察的方式，全面考察设备安装现场，然后，根据当前环境特点，选出合适的安装位置。同时，还要对安装现场周围有害气体含量进行检验，确保有害气体含量被控制在安全范围内[2]，此外，还要尽可能地避开线路的开采和运输，确保作业人员的财产安全和人身安全。还要尽可能保证设备安装位置的开阔性，便于其他工作人员的进入和作业，为后期设备的安装、拆装和维护创造了良好的条件。

2.2 确保安装工艺的科学性

为了实现对机电设备的规范化、合理化安装，安装人员还要确保设备安装工艺的可行性和科学性。首先，要结合机电设备的体积、类型和用途等信息，严格按照设备安装相关标准和要求，制定出一套行之有效的设备安装方案，同时，还要遵循安装技术图纸，且不断地优化安装方案，确保该安装方案的科学性和先进性，为后期安装作业的有效开展打下坚实的基础。

2.3 加强安装人员的培训学习

机电设备安装环境比较复杂、多变和恶劣，煤矿企业对安装人员的操作技能和专业能力提出了更高的要求，所以，要想实现机电设备安装作业质量的大幅度提升，煤矿企业要加强安装人员的培训学习，引导他们认真地学习并熟练掌握设备安装相关专业知识和技能，通过专业考核后的人员才能正式进入到安装现场进行作业。在正式实施安装作业之前，安装人员要认真地学习设备安装工艺、安装要求及安装步骤等相关专业知识，同时，还要了解和掌握设备安装要点，不断提高自身的操作技能和专业能力，为进一步提高机电设备安装效率和效果提供有力保障。

3 机电设备安装调试工作的有效措施

3.1 机电设备安装与调试作业流程

为了进一步提高机电设备安装与调试质量，除了要确保相关人员安装操作的规范性，相关企业要积极采用行之有效的管理方案，不断地规范和优化机电设备安装与调试全过程[3]，并对其作业环节进行全方位监督和管控。机电设备安装与调试作业流程如图1 所示。

图1 机电设备安装与调试作业流程

3.1.1 验收机电设备

当所有机电设备全部到货后，相关安装人员要协助设备供应商，做好对机电设备的有效验收，并全面检查机电设备型号、规格和数量等参数信息，然后，做好对最终开箱验收结果的全面总结和记录[4]。此外，为了进一步提高机电设备验收操作的规范性和合理性，需要采用适度敲打的方式，对设备外观的完整程度进行全面检查，检查其是否出现明显裂纹现象，此外，还要采用试验测定的方式，确保机电设备的运行性能达标[5]，完全符合煤矿企业生产需求，为后期科学地安装机电设备创造了良好的条件。

3.1.2 明确安装流程

为了实现对机电设备的科学化、规范化安装，安装人员要明确设备的安装流程，并严格按照机电设备安装流程，确保安装操作的规范性和合理性。在进行机电设备安装期间，首先，安装人员要遵循安装相关规范和要求进行科学安装，同时，还要严格按照专业图纸相关标准，将安装施工工作落实到位[6]。如果安装人员由于自身安装操作不规范而导致机电设备安装出现意外问题，要与设备供应商进行积极沟通和协商，并由设备供应商指派专业技术人员到安装现场进行有效指导，从而及时分析和处理安装问题，使得机电设备安装作业变得更加严谨化、规范化和科学化。

3.1.3 监督安装过程

在这一环节中，煤矿企业要重视对设备安装作业监督机制的制定和完善，并指派监督人员全面、实时监督机电设备安装过程，确保机电设备安装质量和安全。此外，还要科学合理地评估机电设备的安装方案，确保设备安装图纸、安装流程的科学性和合理性。在此基础上，还要全面、实时地监督和规范安装人员的操作行为[7]，并做好对所有安装环节的全面监督和检查，避免因安装操作不规范而影响设备最终安装质量。最后，还要加强对设备安装档案的检查，及时纠正机电设备安装作业中出现的各种问题，同时，安装人员要与设备供应商之间建立起良好的协作和沟通关系，从而最大限度地提高机电设备安装质量和效率。

3.1.4 总结试运行检查和安装

当机电设备安装操作结束后，调试人员要做好对设备安装效果和试运行效果的全面检查和总结。在这个过程中，首先，要确保设备试运行检查内容，该检查内容主要包含2 个组成部分，一个是安装规格，另一个安装线路，采用试运行检查方式，严格按照煤矿机电设备定期检查计划表，及时地发现和解决机电设备存在的异常问题[8]，一旦该设备出现停滞故障时，调试人员要对其可能存在的安全隐患进行一一排查，并做好对其相关整改工作。其次，要全面地分析和研究机电设备安装作业整体实施情况，并做好对相关经验教训的总结和吸取；最后，还要制定和完善台账记录和备查机制，便于后期煤矿开采工作的有效开展。

3.2 机电设备安装技术要点

煤矿企业在实际生产中，通常会用到大量的机电设备，为了提高机电设备的安装质量，现以提升机、皮带输送机、采煤机3 种机电设备为例，对其安装技术要点进行全面介绍。

3.2.1 提升机安装

对于提升机而言，在正式进入安装之前，需要做好现场的清理及设备的开箱检查，同时，还要明确提升机的安装顺序，先做好对主轴的安装，然后，将主轴连轴器设置为最终参考基准，依次做好对减速器和电机的科学安装[9]，当电机接线操作和放线操作结束后，需要依次安装好电控设备、制动系统和润滑系统。最后，对整体组装后的机电设备内部顶丝装置进行科学微调，不断提高轴承梁的稳固性，然后，对其进行二次灌浆处理。

3.2.2 皮带输送机安装

在对皮带输送机进行安装期间，为了进一步提高该设备的安装效果，首先，安装人员要对皮带输送机安装位置进行精确地确定，并严格按照相关技术标准，全面地修正和处理巷道、坡度等现场安装情况，同时，全面地了解和掌握设备装载点和卸载点。其次，安装人员严格按照皮带输送机安装图纸和安装要求，在对皮带输送机进行拆解期间，要做好对各个零件的标记，避免轴、齿轮等各个外部零件在运输期间出现损坏问题[10]。当该设备被安全运输到井下后，将其排放到合适的位置，然后，参照相关基准点，依次安装好机头、张紧装置、卷带装置、驱动装置及机尾装置，从而进一步提高皮带输送机的最终组装效果。

3.2.3 采煤机安装

在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员要事先做好对该设备的验收测试及试运行，确保各个零件结构完好无损，使得该设备性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，然后，将该设备安全、有效地运送到井下。另外，在正式安装该设备之前，还要事先做好对绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具的准备[11]。在对采煤机进行安装期间，要先将截割部科学安装并固定于刮板输送机上，然后，向导向套上安装滑行装置，并使用电动机对截割部进行组合处理，在此基础上，将采煤机液压油管与水管进行有效地连接。接着，将前后滚筒分别安装和固定于左右摇臂上，并做好对牵引链和挡煤板的科学安装和固定。在对该设备进行起吊时，要确保该设备始终处于直起吊的状态。在对轴承相关零件进行安装期间，要做好对该设备零件的全面清洗[12]，严谨对其敲打，一旦发现该设备零件接触面出现碰伤现象，需要对其进行全面修复，同时，还要做好对电气件按钮的全面保护，避免因设备零件出现磨损而影响设备后期正常运行。

3.3 机电设备调试技术要点

当机电设备安装作业结束后，为了确保该设备运行性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，调试人员要做好对该设备试运行检验，确保该设备检查工作落实到位。在这个过程中，首先，要全面地检查油路、传动齿轮、螺栓和润滑装置运行性能，检查润滑系统是否出现漏油问题、传动齿轮运行性能是否稳定及螺栓是否出现明显松动，一旦发现机电设备出现运行异常问题，需要在第一时间内快速切断电源，并及时分析和解决该设备故障问题，然后对该设备进行科学调试，使其达到最佳运行状态。

3.3.1 提升机调试

在对提升机进行调试期间，为了进一步提高该设备的调试质量，调试人员要做好对该设备零件的全面化调校，并对其进行10 h 的空转试车。在正式进入试车之前，要分别拆除凸轮和传动机构，避免因传动机构出现损坏而降低整个装置的运行速度。另外，在进行空转试车期间，要尽可能脱离卷筒离合器，并将正转时间和反转时间统一设置为5 min，然后，正转操作和反转操作交替进行3 次，在此基础上，做好卷筒和衬套温度的精确化测量。接着，采用1 MPa 油液试验的方式，对调绳离合器性能进行多次调试，当调绳离合器能够正常启动时，进一步使用3 MPa 油液对其进行多次油液试验，检查调绳离合器是否出现漏油现象。将减速器置于空转状态下，对其进行运行检查，检查其运行性能是否平稳，是否出现噪声或者明显振动问题。此外，还要做好对操作手的科学调试，确保其始终处于正常联锁状态中。经过4 h 的正反转操作后，发现各个部件运行性能良好，没有出现异常问题，这表明空转试车达标，可以进入到钢丝绳的安装环节中，然后，对钢丝绳进行负载试车处理。为了保证负载试车处理效果，需要采用分级加载的方式，在空井口位置处，对钢丝绳进行三分之一加载处理，当载荷加载满后，负载试车进入到强度递增状态。另外，为了进一步提高空载试车操作规范性，要对其工作制动、连锁控制以及安全制动进行全面地检查，确保试车稳定运行，没有出现任何异常问题，只有这样，才能采用增加载荷的方式，继续进行负载试车。当满载荷试车结束后，需要将提升机设备安全、可靠地运输到井口位置处，继续对其进行空转处理，并将空转时间控制在2 h 以上，确保调试工作能够正常、稳定、有序地开展。

3.3.2 皮带输送机调试

在调试皮带输送机期间，调试人员要做好对该设备各个零部件的全面检查，确保其安装效果完全达标，避免润滑系统、液压装置出现异常问题，当检查无误后，需要对皮带输送机进行空转试验，经过空转试验后，发现该设备各个零部件运行性能良好，接着，对其进行加载试验，并向张紧装置施加一定的张力，确保皮带输送机从低速状态下缓慢启动，然后，对皮带输送机各个部件运行情况进行全面地观察，经过观察，一旦发现皮带输送机出现跑偏或者打滑问题，需要在第一时间内对其进行停车检查，经过10 h 的试车试验无异常后，表明皮带输送机调试工作结束。

3.3.3 采煤机调试

为了有效地检验采煤机的安装效果，确保其运行性能完全符合煤矿企业生产需求，调试人员要对该设备进行全面调试。在这个过程中，首先，要对采煤机进行数分钟的空载运行后，将其置于正常负载运行状态，并做好对各个部件运行情况的全面化检查。例如检查油温是否出现不达标问题、开关是否出现停滞问题或者噪音问题等，一旦发现该设备某一零部件出现异常问题时，调试人员要在第一时间内对其进行停车检查。其次，对采煤机进行负载运行处理，并将负载运行时间控制在30 min 以上，检查该设备是否出现温度过高、漏液问题。当试车工作完成后，需要更换新的设备滤芯或者油液，然后，对其进行正常、安全生产。

4 结束语

综上所述，机电设备作为煤矿开采的重要设备，其安装与调试质量一旦不达标，将会严重影响机电设备的运行性能，甚至，还会降低煤矿企业的生产效率和效果，所以，煤矿企业要充分认识到机电设备安装和调试的重要性，并做好对机电设备安装调试的前期准备工作，熟练掌握该设备的安装与调试技术要点，同时，还要积极采取一套切实可行的管理方案，使得机电设备能够正常、稳定、安全地运行。