7S管理在计量专业实验室中的应用

河北省计量监督检测研究院 刘政扬

计量专业实验室主要从事计量器具检定和校准工作，计量活动对社会工业活动和人民生活秩序的正常运转有着重要作用。随着我国工业化水平的不断提高，市场化程度纵向加深，社会上需要检定的计量器具和从事检定、校准工作的计量专业实验室不断增多，探讨适合计量专业实验室现场管理方法有着十分重要的社会意义和价值。

7S管理理念可以在计量专业实验室现场管理中发挥重要作用。运用该理念可以造就一个舒适整洁的工作环境和工作场所，提升员工工作幸福感，从而进一步提高工作效率，增加企业收益；同时能够形成一个安全的工作环境，保障员工的人身权益。

一、7S管理理念的概述

7S管理理念由以下内容组成，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shisuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。前五个理念诞生于日本的5S管理理念，在我国工业实践中结合国内需求发展形成了7S管理理念。7S管理主要通过对生产现场中的“人员、设备、物料、规章制度、生产环境”五个方面入手，运用科学的管理方法进行生产全流程分析，对生产现场的问题做针对性处理，达到生产过程全流程的规范和高效。具体内容包括：

（一）整理（Seiri）。指对生产现场的物品进行归置，将现场不需要的物品清除，避免挤占现场空间，减少查找物品所需要的时间。

（二）整顿（Seiton）。指对生产现场的物品进行分类并寻找合理的位置摆放，核心思想是物品的摆放要方便拿取，方便寻找，整体生产过程中物品取用的动线最小。

（三）清扫（Seiso）。保证生产现场的清洁，及时清理垃圾和维修故障设备。

（四）清洁（Seiketsu）。指整理、整顿、清扫三个作业的制度化。通过科学合理的制度化手段将生产现场的清洁维持下去。

（五）素养（Shisuke）。指提升员工的素质。人员是一个组织的根本，良性运转的规章制度需要人的行动去落实，因此要通过不断提升人员素养来保障规章制度的落实。

（六）安全（Safety）。指对生产现场进行安全管理，排查安全隐患，创造安全的工作环境。

（七）节约（Saving）。指合理高效使用生产物资，培养员工实验室主人翁意识，最大化利用实验室设备资产，提高整体的经济效益。

二、计量专业实验室中的7S管理理念应用

计量检定、校准工作的主要特点要求人员操作细致化，且不同于一般的技术服务行业，不同的实验室对检测环境有不同的要求，多种多样的工作环境和对人员操作的精细化要求造成大多检测实验室没有形成大型的流水线作业，更多的是小规模但多样化的工作环境，这也对计量专业实验室的现场管理提出了新的要求。笔者总结了以下四点来阐述在计量专业实验室应用7S管理理念的方法。

（一）形迹管理。在7S管理理念中生产现场的整理、整顿、清扫是首要进行的第一步，在整理阶段需要制定详细的标准来对物品进行分类并将不需要的物品坚决清理出现场。之后在整顿实验室生产现场物品过程中，形迹管理会起到重要作用。形迹管理包括对确定好物品的摆放位置后，用胶带或漆笔等物品勾勒出物品摆放的位置，并标识好摆放物品的名称和简单信息。通过形迹管理不仅可以提高人员寻找物品和物品归位时的效率，也会使实验室更好地保持整洁效果和物品可视化效果。

（二）划分责任范围。高水平现场管理能调动每位员工积极参与。实验室除了定期开展整理、整顿、清扫（3S）这三项活动外，可以将实验室划分责任范围，每位员工的工作不仅仅是对责任区域内进行整理、整顿、清扫，还要对进入区域内的“人员、设备、物料、规章制度落实和环境”进行管理，并定期对效果进行评估，引入奖惩机制，充分调动员工积极性。

（三）制定安全隐患排查工作机制。安全是生产活动中是最重要也是最根本的需求。在计量专业实验室的生产现场中，除了设定安全操作规范外还应建立安全隐患排查机制。如员工发现安全隐患应第一时间上报，并制定相应的解决方案；定期开展安全培训和安全交流会议，学习新的安全生产知识，形成长效机制，让安全意识深入员工的内心，打造安全生产的护城河。

（四）制定生产计划。计量专业领域中计量器具数量多且种类繁杂，不同的计量器具对应的环境要求、检定工装等都不同，如检测体温计的恒温槽，检测完一批温度计的高温度点计量特性后，再转向检测低温度点的计量特性需要浪费大量的时间等待温度下降。因此制定合理的生产计划，减少因检测要求变化而带来的时间浪费，能大大提高整体检测量，提升实验室的工作效率。

三、7S管理在计量专业实验室中的作用

将7S管理理念应用到计量专业实验室中，通过对实验室生产现场中“人、机、料、法、环”五个方面的协调运行入手，运用“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”五个理念工具引导提升生产现场人员行为、素养、理念。所有的管理手段最终落实的主体都是生产现场的员工，只有解决员工与生产设备、生产物料、规章制度、工作环境中的矛盾点，才能让我们的生产现场运行顺畅，安全制度才能落地，生产效率得到提升。

7S管理理念追求的是干净整洁、安全高效的工作环境，认真贯彻落实7S管理理念的生产现场，设备、物资、工具各得其所、一目了然。不仅员工在这样的工作环境中会心情放松，上级领导和潜在客户参观我们的生产现场时，这样的工作环境也能体现出自身的软实力。