连铸产线改善性维修的实践与应用

刘志军

（河钢宣钢二钢轧厂，河北 宣化 075100）

河钢宣钢二钢轧厂（以下简称宣钢）是河钢集团宣钢公司下属的二级主体单位，是张家口地区国有大型冶金企业。其装备水平已经实现了现代化、大型化，配套设施完善。连铸作业区现使用十二机十二流方坯连铸机1 台，方坯连铸机采用集中干油润滑和集中油气润滑型式，而且连铸机上多处位置采用液压控制技术来实现各种控制动作。作为已经连续生产运转10年以上的设备，在后期的运转中设备故障率高的问题主要产生在冷床区域。宣钢从抓好液压设备改善性维修和日常点检维护管理入手，加强计划检修、非正常检修、检修质量和备件质量控制，以改善性维修与规范管理保证液压润滑设备的良好运行，显著延长了服役年限较长的连铸机的使用寿命，确保连铸机设备的完好和生产的顺利进行。

1 冷床液压设备故障的原因分析

1）连铸冷床动作时，自身负重大，产生的压力冲击较大，致使液压系统中硬管频繁漏油。当有较大漏油事件发生时，冷床就无法启动，严重影响了铸机生产的顺利运行。

2）冷床液压缸（包括升降液压缸和横移液压缸）使用寿命短，更换液压缸，备件费用较高。

3）冷床液压缸支座维护量大，每个生产浇次结束后，维修人员需下机坑去逐个检查支座螺栓松动和断裂情况。

4）设备维护没有正确的指导思想，设备未坏死则不维修；点检工作不力：马虎了事，未发现设备隐患；无设备安全防护意识；备用的零部件不管质量好坏随意拿来使用，导致设备使用寿命短；没有设备改造意识，设备重复故障多；设备维修不规范，随意性强，导致修复的备件运到现场后不能使用，延长了现场的维修时间和增加了现场的维修工作量等等。

2 针对冷床液压设备改善性维修的主要措施

维修就是为保持或恢复设备规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。设备维修的目标是以最经济合理的费用使设备维持良好的性能，从而为生产的稳定运行提供有力的保证。设备维修的方式有很多种，包括故障性检修、计划性检修、改善性维修、生产性维修等等。改善性维修是在设备修理过程中同时对设备进行改装、改造，以改善和提高设备的性能、精度及生产效率的一种设备维修方式。改善性维修是生产性维修的重要组成部分之一，重点是对经常发生故障的设备或其部位，在维修时，积极进行结构改革。把设备的修理和改善结合起来，减少以至杜绝重复性故障的出现，使设备在质的方面有所提高。改善性维修还可以在一定程度上减少设备维修和改造的工作量，节约设备管理费用。本次实践主要是通过将改善性维修理念融入于连铸机液压润滑设备的应用与管理，推动作业区设备管理提档晋级。通过改善性维修与规范管理好液压润滑设备的良好运行，保障全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行，显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

2.1 冷床液压改善性维修措施

1）充分利用好工艺给定的周期动作时间，调整降低冷床升降速度和横移速度，寻求达到最佳合理状态。

2）通过改善性维修将冷床液压台进出口的硬管改为高压软管，减少漏油次数。

3）对冷床液压缸进行局部改进。原横移液压缸前缸盖防尘圈厚度较薄，容易被拉断，造成粉尘进入液压缸的V 型组合密封，导致V 型组合密封失效，从而使整个液压缸失效。这是横移液压缸使用寿命较短的一个主要原因。将冷床横移液压缸前缸盖拆下送机械厂加工，加大防尘圈沟槽尺寸，将沟槽尺寸由5.2 m加大为1.4 mm，以便更换加宽的防尘圈。

4）冷床液压缸支座加焊定位卡箍。原液压缸支座和地基板、上框架之间的连接仅依靠支座紧固螺栓的压紧力实现。现将冷床液压缸支座增加定位卡箍，加焊到支座上，起到液压缸支座定位的作用，经过这样改进后，维修人员只需定期检查卡箍是否脱焊即可。

通过采取以上几点改善性维修措施，冷床的故障得到有效消除，设备运转率和作业率得到提高。

2.2 连铸机液压润滑设备维护管理

良好的液压润滑设备维护与管理能够保证液压设备正常、可靠、稳定地运行，最大限度地挖掘液压设备潜力，延长液压润滑元件使用寿命，降低液压设备故障停机率和维修费用，提高连铸机的生产效率。

建立完善的液压润滑设备点巡检制度，通过巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失，是保证液压设备正常运转的重要手段之一。点巡检主要包括压力、度、液位的点巡检内容：

1）压力包括各个液压高压泵的工作压力、循环泵的工作压力、润滑泵的运行压力以及各重点部位设置的压力。各重点部位的压力包含连铸机热坯压力、引锭压力、事故压力等。点检过程中要定时对压力进行检查和记录，分析压力变化的规律。

2）温度包括各个液压站油液温度和油气润滑站油液温度。对于使用不同的工作介质，制定相应的油液工作温度范围。对检查中超过温度范围值的情况，需查找原因，及时处理。

3）液位包括各个液压站油箱液位和润滑站油箱液位。液位是点巡检的重中之重，可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏等情况。加强日常点巡检，实行液压站液位跟踪制度，并做好记录，发现液位变化及时查找漏点，确保及时发现并处理泄漏点。对现场的每一个油箱设置液位低和液位极低的详细刻度值。对液位计带发讯器的液压站控制中加入声光报警器，并设置在液压站门口或连铸机主控室内等显眼位置。当液位低、液位极低和温度异常时，声光报警器动作及时提醒点检维护人员处理。

2.3 针对性的管理规定和考核措施

落实运行情况记录制度。详细记录站内阀台、站外设备（站外液压台、油缸、各油气卫星站、分配器等）运行情况。包括各个阀的运行是否平稳，电磁阀的得失电情况，各个接头以及阀跑冒滴漏现象以及异常声响，油缸运行是否平稳，有无外泄。站外各油气卫星站气压、油压和动作次数是否正常。各个于油分配器和油气分配器的出油状况，站外液压和润滑管

做好液压润滑标杆站和设备全生命周期推进工作，对液压润滑站制作新的点检标准牌，并在显著进行悬挂。设备全生命周期重点内容包括：确定各类通知单、工单创建及审批责任人；各类通知单、工单创建、处理、完成等操作，重点对通知单、工单创建和相关领料程序进行规范性要求；制定下发了《通知单、工单管理暂行规定》，作业区严格按照规范系统操作。

2.4 液压润滑系统改善性维修保障措施

1）制定维修工培训计划，组织有针对性的业务培训，培训内容包括改善性维修理念、设备全生命周期管理方法、员工技术素质和维修技能知识等，提高维修工的技术和技能，为改善性维修提供保障。

2）要求连杆、活塞及缸头的检修必须有一名班组长以干部在现场督促，并指导检修人员检修，确定优先实施那些既能提供最佳结果，又可接受其风险的改进，以确保改善性维修的现场修正和质量控制。

3）为了确保液压缸更换质量，装复时必须检查到位,包括缸内有无异物,垫子是否坏,备用活门有无问题，以保证更换质量。轴承、曲轴箱的润滑油及润滑脂定期进行检查更换。

4）在维修中树立改善性维修理念，在维护保养中改进过程有效性、效率和将其简化的各种机会。

5）确定预防缺陷，减少波动并将返工和浪费减少到最低限度的方法。

6）为实施已确定设备改善性维修项目的改进，检查跟踪改进的效果，制定跟踪计划再实施计划。

7）明确责任划分，进行网格化包联检查。按照工艺特点将连铸机设备分为若干个维修区域，根据各个区域的不同特点与工作量，每个区域配备相应的维修人员，保证每个区域的设备都有维修人员直接负责。此外，每个区域都会指派一名有担当、负责任、技术过硬、管理能力强的维修工为该区域的责任组长，负责该区域设备的日常维护与管理工作。这样日常点检、维护时，所有维修职工各司其职确保对连铸设备的维护、点检、保养横向到边、纵向到底无遗漏。各小组必须每天对自己承包设备进行1 到2 次的点检，如发现隐患 能即时处理的必须及时处理，不能即时处理的较小不影响生产的隐患留待换中间包时处理。但是在发生紧急情况时，不能即时处理的并较大影响生产的隐患须即刻上报作业区，由作业区上报厂协调时间处理。通过作业区统一调配确保足够人员进行攻坚抢修作业，解决突发问题。此外，各小组必须充分利用中间包更换的时间来处理设备隐患或故障或维护养自己承包的设备。

3 结语

通过推进改善性维修理念，将改善性维修在连铸机液压润滑设备管理中推广应用，推进了液压润滑设备的规范管理，厂区冷床液压设备良好运行，保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行，显著延长服役年限较长连铸机的使用寿命，推动宣钢设备管理提档晋级。